CN218372369U - 一种高炉风口短接打压检漏装置 - Google Patents

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高峰
李红全
傅友根
宗金虎
文志愈
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Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高炉风口短接打压检漏装置,包括检测连通管、泄压阀门、压力表以及用于密封短接两端口的一对封板,一个封板上设有用于与短接内部接通的连接头,所述检测连通管的一端与连接头相连,检测连通管的另一端用于外部气压源相连,所述泄压阀门和压力表均安装在检测连通管上。该高炉风口短接打压检漏装置结构设计合理,可对短接进行打压检漏,确保短接在投用后不会存在跑风现象,大大消除安全隐患,避免导致二次休风更换,以及节省人力和成本。

Description

一种高炉风口短接打压检漏装置
技术领域
本实用新型涉及高炉技术领域,尤其是涉及一种高炉风口短接打压检漏装置。
背景技术
现有的高炉风口送风装置为短接结构,短接在安装使用后存在极个别出现沙眼导致跑风、烧红等现象,短接如果直接安装会有较大的安全隐患,且需要高炉二次休风及时更换,费时费力;由于短接结构较大,目前没有适合的辅助装置能对其进行检测。
实用新型内容
针对现有技术不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉风口短接打压检漏装置,其可在使用前对短接快速完成泄漏跑风检测。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
该高炉风口短接打压检漏装置,包括检测连通管、泄压阀门、压力表以及用于密封短接两端口的一对封板,一个封板上设有用于与短接内部接通的连接头,所述检测连通管的一端与连接头相连,检测连通管的另一端用于外部气压源相连,所述泄压阀门和压力表均安装在检测连通管上。
进一步的:
所述检测连通管为金属管。
所述封板上设有安装孔,对应安装孔设有楔子封头。
所述封板的内侧边缘设有用于密封的垫圈结构。
所述检测连通管上在压力表的外侧设有控制阀。
所述垫圈结构包括金属垫圈和石棉垫圈。
所述封板的内侧设有用于定位垫圈的环形槽。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
该高炉风口短接打压检漏装置结构设计合理,可对短接进行打压检漏,确保短接在投用后不会存在跑风现象,大大消除安全隐患,避免导致二次休风更换,以及节省人力和成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本实用新型装置结构示意图。
图中:
1.封板、2.金属管、3.泄压阀门、4.压力表、5.金属垫圈、6.石棉垫圈、7.楔子封头、8.短接。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,该高炉风口短接打压检漏装置,包括检测连通管、泄压阀门3、压力表4以及用于密封短接8两端口的一对封板1;一个封板上设有用于与短接内部接通的连接头,检测连通管的一端与连接头相连,检测连通管的另一端用于外部气压源相连,泄压阀门和压力表均安装在检测连通管上。
检测连通管为金属管2,便于安装和对接;进一步的,封板上设有安装孔,预留安装孔便于安装其它检测器件,对应安装孔设有楔子封头7。
检测连通管上在压力表的外侧设有控制阀,通过检测连通管向短接内通入空压风后,关闭控制阀利于检测操作。
进一步的,封板的内侧边缘设有用于密封的垫圈结构;优选的,垫圈结构包括金属垫圈5和石棉垫圈6,封板的内侧设有用于定位垫圈的环形槽,安装简便,密封可靠。
本实用新型中,在封板中心开孔,将金属软管焊接在开孔处,并如图1所示在金属软管上安装泄压阀门和压力表;之后,通入6kg/cm2的空压风,记录压力表读数,然后保压30min,30min后观察压力表读数,计算泄压率,若泄压率小于3%,则可投入生产使用。
本实用新型高炉风口短接打压检漏装置结构设计合理,可对短接进行打压检漏,确保短接在投用后不会存在跑风现象,大大消除安全隐患,避免导致二次休风更换,以及节省人力和成本。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明,上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉风口短接打压检漏装置,其特征在于:包括检测连通管、泄压阀门、压力表以及用于密封短接两端口的一对封板,一个封板上设有用于与短接内部接通的连接头,所述检测连通管的一端与连接头相连,检测连通管的另一端用于外部气压源相连,所述泄压阀门和压力表均安装在检测连通管上。
2.如权利要求1所述高炉风口短接打压检漏装置,其特征在于:所述检测连通管为金属管。
3.如权利要求1所述高炉风口短接打压检漏装置,其特征在于:所述封板上设有安装孔,对应安装孔设有楔子封头。
4.如权利要求1所述高炉风口短接打压检漏装置,其特征在于:所述封板的内侧边缘设有用于密封的垫圈结构。
5.如权利要求1所述高炉风口短接打压检漏装置,其特征在于:所述检测连通管上在压力表的外侧设有控制阀。
6.如权利要求4所述高炉风口短接打压检漏装置,其特征在于:所述垫圈结构包括金属垫圈和石棉垫圈。
7.如权利要求4所述高炉风口短接打压检漏装置,其特征在于:所述封板的内侧设有用于定位垫圈的环形槽。
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