CN216383639U - 一种氢气管路接口泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢气管路接口泄漏检测装置，包括上弧罩、下弧罩，上弧罩和下弧罩的直径大于氢气管道的外径，上弧罩包括弧连段以及设置于弧连段上部的收口段，收口段上部的宽度小于其下部的宽度，收口段上设有检测孔；上弧罩和下弧罩两端均设有侧板，侧板一侧设有密封圈，密封圈与氢气管道相抵；上弧罩上部连接有安装板，安装板上安装有氢气传感器，氢气传感器的探头穿过检测孔设置于上弧罩内部，且氢气传感器的探头设置于收口段。本实用新型通过在上弧罩上设置氢气传感器对氢气管道接口处进行漏气检测，避免了传统的电机增压检测时电机频繁启动产生火花造成安全隐患的问题。

Description

一种氢气管路接口泄漏检测装置

技术领域

本实用新型属于氢能源技术领域，特别涉及一种氢气管路接口泄漏检测装置。

背景技术

在全球积极应对气候变化大背景下，发展氢能已成为国际社会的基本共识，全球氢能产业发展迎来了重大机遇。氢能将在全球能源新格局中扮演重要角色，在我国的碳中和路径中也将扮演重要角色，氢能的利用可以实现大规模、高效可再生能源的消纳；在不同行业和地区间进行能量再分配；充当能源缓冲载体提高能源系统韧性；降低交通运输过程中的碳排放；降低工业用能领域的碳排放；代替焦炭用于冶金工业降低碳排放，降低建筑采暖的碳排放。

氢气是无色、无嗅的可燃气体，易扩散、易泄漏，并且分子量小和黏度小，比空气扩散速度约快3.83倍，所以氢气与空气相比既比空气轻，又容易扩散，且又是高压气体，一旦泄漏到周围环境中，如果处理不当，极易引起重大的安全事故。

目前，国内的高压氢气管路气密性检测是采用电驱动增压设备加压，然后在管道连接口处采用检漏液的方式来判断管道漏气情况。在校测过程中电机频繁启动，有产生火花的风险，同时效率低和易造成微量泄漏误判的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种氢气管路接口泄漏检测装置，以解决现有的氢气管路检测时电机频繁启动产生火花造成安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种氢气管路接口泄漏检测装置，包括上弧罩、下弧罩，所述上弧罩和下弧罩设置于氢气管道的接口处，且上弧罩和下弧罩的直径大于氢气管道的外径，使得上弧罩和下弧罩与氢气管道之间存在集气空间，所述上弧罩包括弧连段以及设置于弧连段上部的收口段，所述收口段上部的宽度小于其下部的宽度，以便于氢气的聚集，所述收口段上设有检测孔；所述上弧罩和下弧罩两端均设有凸耳，上弧罩的凸耳与下弧罩的凸耳通过若干紧固螺栓连接，所述上弧罩和下弧罩两端均设有侧板，侧板一侧设有密封圈，密封圈与氢气管道相抵，以保证检测空间的密闭性；所述上弧罩上部连接有安装板，所述安装板上安装有氢气传感器，氢气传感器采用市售成熟产品，例如JXBS-3001-H2型氢气传感器，氢气传感器的探头穿过检测孔设置于上弧罩内部，且氢气传感器的探头设置于收口段。

作为本技术方案的进一步优选，所述安装板上设有蜂鸣器，蜂鸣器与氢气传感器电性连接，其连接方式采用本领域技术人员熟知的方式，当检测到氢气泄漏时，蜂鸣器发出报警声，便于及时判断泄漏点。

作为本技术方案的进一步优选，所述凸耳一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有密封垫，密封垫避免了泄漏的氢气从凸耳的接缝处流出，进一步保证了检测空间的密闭性。

作为本技术方案的进一步优选，所述检测孔内部设有密封套，氢气传感器的探头设置于密封套内，密封套避免了氢气从检测孔中泄漏。

作为本技术方案的进一步优选，所述侧板一侧设有隔板，侧板与隔板之间形成夹槽，所述密封圈一侧设有夹持柄，夹持柄安装在夹槽内，保证了密封圈安装的稳定性，避免了密封圈从侧板的两端滑脱。

作为本技术方案的进一步优选，所述密封圈一侧设有若干均匀布置的弧形凸起，弧形凸起的末端与氢气管道相抵，使得密封圈与氢气管道之间形成多道密封结构，进一步保证了检测空间的密闭性。

作为本技术方案的进一步优选，所述收口段两端设有导流板，所述导流板为两端厚中间薄的喇叭口结构，所述检测孔设置于导流板薄端的一侧，以便于氢气的汇聚，保证了氢气检测的精确度。

本实用新型使用时，将上弧罩和下弧罩安装在氢气管道的接口处，并将氢气传感器的探头插入检测孔内，由于氢气的密度小于空气的密度，当氢气从接口处泄漏后，氢气向上漂移，在上弧罩的收口段及导流板的导流作用下向探头汇聚，探头检测到氢气泄漏后将信号传递给蜂鸣器，蜂鸣器发出报警声以便于快速判断氢气管道的泄漏点，避免了传统的电机增压检测时电机频繁启动产生火花造成安全隐患的问题，且本实用新型在上弧罩和下弧罩两端设置了密封圈，在凸耳连接处设置了密封垫，并在检测孔内设置了密封套，对检测点进行了全方位的密封，避免了氢气的泄漏。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过在上弧罩上设置氢气传感器对氢气管道接口处进行漏气检测，避免了传统的电机增压检测时电机频繁启动产生火花造成安全隐患的问题。

2)安装板上设有蜂鸣器，蜂鸣器与氢气传感器电性连接，其连接方式采用本领域技术人员熟知的方式，当检测到氢气泄漏时，蜂鸣器发出报警声，便于及时判断泄漏点。

3)凸耳一侧设有凹槽，凹槽内部设有密封垫，密封垫避免了泄漏的氢气从凸耳的接缝处流出，进一步保证了检测空间的密闭性。

4)检测孔内部设有密封套，氢气传感器的探头设置于密封套内，密封套避免了氢气从检测孔中泄漏。

5)侧板一侧设有隔板，侧板与隔板之间形成夹槽，密封圈一侧设有夹持柄，夹持柄安装在夹槽内，保证了密封圈安装的稳定性，避免了密封圈从侧板的两端滑脱。

6)密封圈一侧设有若干均匀布置的弧形凸起，弧形凸起的末端与氢气管道相抵，使得密封圈与氢气管道之间形成多道密封结构，进一步保证了检测空间的密闭性。

7)收口段两端设有导流板，导流板为两端厚中间薄的喇叭口结构，检测孔设置于导流板薄端的一侧，以便于氢气的汇聚，保证了氢气检测的精确度。

附图说明

附图1是本实用新型一种氢气管路接口泄漏检测装置使用状态图。

附图2是本实用新型一种氢气管路接口泄漏检测装置中上弧罩结构示意图。

附图3是本实用新型一种氢气管路接口泄漏检测装置中上弧罩另一侧结构示意图。

附图4是本实用新型一种氢气管路接口泄漏检测装置中上弧罩剖视图。

附图5是本实用新型一种氢气管路接口泄漏检测装置中下弧罩结构示意图。

附图6是本实用新型一种氢气管路接口泄漏检测装置中密封圈结构示意图。

图中：1、氢气管道；2、上弧罩；21、弧连段；22、收口段；23、凸耳；24、凹槽；25、安装板；26、检测孔；27、侧板；28、隔板；29、导流板；3、下弧罩；4、密封垫；5、密封圈；51、夹持柄；52、弧形凸起；6、氢气传感器；7、蜂鸣器；8、密封套。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3、图5所示，一种氢气管路接口泄漏检测装置，包括上弧罩2、下弧罩3，所述上弧罩2和下弧罩3设置于氢气管道1的接口处，且上弧罩2和下弧罩3的直径大于氢气管道1的外径，使得上弧罩2和下弧罩3与氢气管道1之间存在集气空间，所述上弧罩2包括弧连段21以及设置于弧连段21上部的收口段22，所述收口段22上部的宽度小于其下部的宽度，以便于氢气的聚集，所述收口段22上设有检测孔26；所述上弧罩2和下弧罩3两端均设有凸耳23，上弧罩2的凸耳23与下弧罩3的凸耳23通过若干紧固螺栓连接，所述上弧罩2和下弧罩3两端均设有侧板27，侧板27一侧设有密封圈5，密封圈5与氢气管道1相抵，以保证检测空间的密闭性；所述上弧罩2上部连接有安装板25，所述安装板25上安装有氢气传感器6，氢气传感器6采用市售成熟产品，例如JXBS-3001-H2型氢气传感器6，氢气传感器6的探头穿过检测孔26设置于上弧罩2内部，且氢气传感器6的探头设置于收口段22。

如图1所示，在本实施例中，所述安装板25上设有蜂鸣器7，蜂鸣器7与氢气传感器6电性连接，其连接方式采用本领域技术人员熟知的方式，当检测到氢气泄漏时，蜂鸣器7发出报警声，便于及时判断泄漏点。

如图3、图5所示，在本实施例中，所述凸耳23一侧设有凹槽24，所述凹槽24内部设有密封垫4，密封垫4避免了泄漏的氢气从凸耳23的接缝处流出，进一步保证了检测空间的密闭性。

如图4所示，在本实施例中，所述检测孔26内部设有密封套8，氢气传感器6的探头设置于密封套8内，密封套8避免了氢气从检测孔26中泄漏。

如图3-6所示，在本实施例中，所述侧板27一侧设有隔板28，侧板27与隔板28之间形成夹槽，所述密封圈5一侧设有夹持柄51，夹持柄51安装在夹槽内，保证了密封圈5安装的稳定性，避免了密封圈5从侧板27的两端滑脱。

如图6所示，在本实施例中，所述密封圈5一侧设有若干均匀布置的弧形凸起52，弧形凸起52的末端与氢气管道1相抵，使得密封圈5与氢气管道1之间形成多道密封结构，进一步保证了检测空间的密闭性。

如图4所示，在本实施例中，所述收口段22两端设有导流板29，所述导流板29为两端厚中间薄的喇叭口结构，所述检测孔26设置于导流板29薄端的一侧，以便于氢气的汇聚，保证了氢气检测的精确度。

本实用新型使用时，将上弧罩2和下弧罩3安装在氢气管道1的接口处，并将氢气传感器6的探头插入检测孔26内，由于氢气的密度小于空气的密度，当氢气从接口处泄漏后，氢气向上漂移，在上弧罩2的收口段22及导流板29的导流作用下向探头汇聚，探头检测到氢气泄漏后将信号传递给蜂鸣器7，蜂鸣器7发出报警声以便于快速判断氢气管道1的泄漏点，避免了传统的电机增压检测时电机频繁启动产生火花造成安全隐患的问题，且本实用新型在上弧罩2和下弧罩3两端设置了密封圈5，在凸耳23连接处设置了密封垫4，并在检测孔26内设置了密封套8，对检测点进行了全方位的密封，避免了氢气的泄漏。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种氢气管路接口泄漏检测装置，包括上弧罩、下弧罩，所述上弧罩和下弧罩设置于氢气管道的接口处，且上弧罩和下弧罩的直径大于氢气管道的外径，其特征在于，所述上弧罩包括弧连段以及设置于弧连段上部的收口段，所述收口段上部的宽度小于其下部的宽度，所述收口段上设有检测孔；所述上弧罩和下弧罩两端均设有凸耳，上弧罩的凸耳与下弧罩的凸耳通过若干紧固螺栓连接，所述上弧罩和下弧罩两端均设有侧板，侧板一侧设有密封圈，密封圈与氢气管道相抵；所述上弧罩上部连接有安装板，所述安装板上安装有氢气传感器，氢气传感器的探头穿过检测孔设置于上弧罩内部，且氢气传感器的探头设置于收口段。

2.根据权利要求1所述的一种氢气管路接口泄漏检测装置，其特征在于，所述安装板上设有蜂鸣器，蜂鸣器与氢气传感器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种氢气管路接口泄漏检测装置，其特征在于，所述凸耳一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种氢气管路接口泄漏检测装置，其特征在于，所述检测孔内部设有密封套，氢气传感器的探头设置于密封套内。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种氢气管路接口泄漏检测装置，其特征在于，所述侧板一侧设有隔板，侧板与隔板之间形成夹槽，所述密封圈一侧设有夹持柄，夹持柄安装在夹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种氢气管路接口泄漏检测装置，其特征在于，所述密封圈一侧设有若干均匀布置的弧形凸起，弧形凸起的末端与氢气管道相抵，密封圈与氢气管道之间形成多道密封结构。

7.根据权利要求6所述的一种氢气管路接口泄漏检测装置，其特征在于，所述收口段两端设有导流板，所述导流板为两端厚中间薄的喇叭口结构，所述检测孔设置于导流板薄端的一侧。

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