CN203745149U - 一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置，包括千斤顶，还包括压力流体传输器、支撑钢管和弧形钢板；所述压力流体传输器一端开有凹形腔，该端所述凹形腔外缘处的端面与汽包内腔壁曲度一致而可贴合于所述内腔壁上，并且该端面设有安装了密封圈的凹槽；所述压力流体传输器内部有贯通的输送通道，所述输送通道一端是使用时位于待测对流管中的管端口，另一端是连接嘴；所述管端口下部的管体上设有定位环；本实用新型具有加工容易、使用安全可靠、拆装方便等优点，在使用过程中无需更换配件，可广泛应用于锅炉设备安装过程中的各种规格的锅炉对流管焊接后单根水压试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及能量转换设备领域，特别涉及一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置及方法。
背景技术
在锅炉的现场安装中，需要用多根钢管（对流管）组成的排管将两个汽包连通，每根对流管的两端分别同待连通的两个汽包上预留的相应连接嘴焊接而构成密封连接，焊接在焊口（15）处实施（见图1）。
在锅炉制造安装过程中，需要解决锅炉对流管焊接质量进行及时确认的难题。比如某工程施工的对流管用φ51×3.5的20号无缝钢管制造,沿锅筒纵向布置36排,横向布置16排,管子横向节距74mm,纵向节距98mm,锅筒管接头长80mm。由于排管纵横向排列紧密,每道焊口约有15mm 左右的视觉盲点，焊接质量难以保证，同时由于现有无损检测技术存在的不足，不便及时进行检测，且存在检测结果可能失真问题；如利用射线无损检测时，需要施工人员撤离现场，且检测结果滞后，大大延长施工工期及降低施工效率，检测费用较大。如不及时确认焊接质量，待到锅炉整体水压试验时出现焊接质量问题，尤其位于较中间位置的焊接缝出现质量问题，那么必须将外面多排焊接好的对流管割除，才能对有质量问题的焊缝进行返修，导致以后的第二次焊接质量更难以保证。
经检索，在中国专利申请公开说明书CN202580378U公开了一种“用于管道压力试验的内胀式密封连接装置”，但其一般用于内径小于DN50管道，每一种内径必须对应一种规格的检测装置，同时该装置存在多个容易损坏的配件，在使用过程中需要更换。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置，包括千斤顶，还包括压力流体传输器、支撑钢管和弧形钢板；所述压力流体传输器一端开有凹形腔，该端所述凹形腔外缘处的端面与汽包内腔壁曲度一致而可贴合于所述内腔壁上，并且该端面设有安装了密封圈的凹槽；所述压力流体传输器内部有贯通的输送通道，所述输送通道一端是使用时位于待测对流管中的管端口，另一端是连接嘴；所述管端口下部的管体上设有定位环；使用时，所述千斤顶的伸缩端同所述压力流体传输器的另一端接触；一端同弧形钢板焊接的支撑钢管的另一端同千斤顶的底座接触。
作为本实用新型一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置在一方面的改进：所述检测装置还包括使用时置于千斤顶与支撑钢管之间的联接器，该联接器有钢板，所述钢板一面固定有用于放入千斤顶伸缩端的第一限位圈，所述钢板另一面固定有用于放入压力流体传输器另一端的第二限位圈。该联接器能够保证千斤顶和压力流体传输器的位置相对固定，以便更好地传递压力。
本实用新型的使用步骤如下：
（a）对于两端分别同上汽包和下汽包焊接的待测对流管，在该待测对流管两端位置的上汽包和下汽包内分别安装所述检测装置；安装方式为：支撑钢管、千斤顶、压力流体传输器依次连接，或支撑钢管、联接器、千斤顶、压力流体传输器依次连接，压力流体传输器凹形腔外缘处的端面贴合于汽包内腔壁上，所述管端口位于待测对流管中且定位环亦位于待测对流管中而使压力流体传输器相对于待测对流管不能发生径向摆动；支撑钢管一端的弧形钢板置于待测对流管对侧的汽包内壁上；
（b）操作千斤顶，对所述压力流体传输器形成压迫，使有密封圈的压力流体传输器端口与汽包内腔壁紧密接触，形成密封连接；
（c）将其中一个汽包内的检测装置的连接嘴封闭，将另一个汽包内检测装置的连接嘴同高压水接头相连；向待测对流管中注入高压水，保持管内水压不少于五分钟；
（d）观察待测对流管焊接部位是否有漏水现象，即实现对待测对流管的焊接质量的检测。
与现有技术相比，本实用新型具有加工容易、使用安全可靠、拆装方便等优点，在使用过程中无需更换配件，可广泛应用于锅炉设备安装过程中的各种规格的锅炉对流管焊接后单根水压试验。
下面结合附图详细说明本实用新型,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中压力流体传输器的结构示意图。
图1-2中附图标记的对应关系为：
1-管端口， 2-定位环， 3-密封圈，
4-压力流体传输器， 5-输送通道， 6-连接嘴，
7-待测对流管，
8-汽包， 9-第二限位圈， 10-钢板，
11-第一限位圈， 12-千斤顶， 13-支撑钢管，
14-弧形钢板， 15-焊口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。图1所示是本实用新型一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置的结构示意图。为简洁起见，图中仅示出该检测装置的下部结构，省略了与之对称的上部结构。图2是压力流体传输器4的结构示意图。
如图1和图2所示，一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置，包括千斤顶12，还包括压力流体传输器4、支撑钢管13和弧形钢板14；所述压力流体传输器4一端开有凹形腔，该端所述凹形腔外缘处的端面与汽包8内腔壁曲度一致而可贴合于所述内腔壁上，并且该端面设有安装了密封圈3的凹槽；所述压力流体传输器4内部有贯通的输送通道5，所述输送通道5一端是使用时位于待测对流管7中的管端口1，另一端是连接嘴6；所述管端口1下部的管体上设有定位环2；使用时，所述千斤顶12的伸缩端同所述压力流体传输器4的另一端接触；一端同弧形钢板14焊接的支撑钢管13的另一端同千斤顶12的底座接触。
上述检测装置中还包括使用时置于千斤顶12与支撑钢管13之间的联接器，该联接器有钢板10，所述钢板10一面固定有用于放入千斤顶12伸缩端的第一限位圈11，所述钢板10另一面固定有用于放入压力流体传输器4另一端的第二限位圈9。
本实用新型的使用步骤如下：
（a）对于两端分别同上汽包和下汽包焊接的待测对流管7，在该待测对流管7两端位置的上汽包和下汽包内分别安装所述检测装置；安装方式为：支撑钢管13、千斤顶12、压力流体传输器4依次连接，或支撑钢管13、联接器、千斤顶12、压力流体传输器4依次连接，压力流体传输器4凹形腔外缘处的端面贴合于汽包8内腔壁上，所述管端口1位于待测对流管7中且定位环2亦位于待测对流管7中而使压力流体传输器4相对于待测对流管7不能发生径向摆动；支撑钢管13一端的弧形钢板14置于待测对流管7对侧的汽包8内壁上；
（b）操作千斤顶12，对所述压力流体传输器4形成压迫，使有密封圈3的压力流体传输器4端口与汽包8内腔壁紧密接触，形成密封连接；
（c）将其中一个汽包内的检测装置的连接嘴6封闭，将另一个汽包内检测装置的连接嘴6同高压水接头相连；向待测对流管7中注入高压水，保持管内水压不少于五分钟（压力为汽包工作压力的1.25倍）；随着水压试验待测对流管7内压力的升高，适当调节千斤顶12，使千斤顶12产生的压力抵消进行压力试验时形成的数吨压力，并且密封圈3产生较大的弹性扩张而与汽包8内壁紧密接触，保证密封完好以满足水压试验的封堵要求；
（d）观察待测对流管7焊接部位是否有漏水现象，即实现对待测对流管7的焊接质量的检测。如有无漏水现象，则说明该待测对流管7合格，可以继续焊接周围管道；如有漏水现象，则需要进行检查，待解决问题后，再用该检测装置继续检测，直至合格。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置，包括千斤顶（12），其特征在于：还包括压力流体传输器（4）、支撑钢管（13）和弧形钢板（14）；所述压力流体传输器（4）一端开有凹形腔，该端所述凹形腔外缘处的端面与汽包（8）内腔壁曲度一致而可贴合于所述内腔壁上，并且该端面设有安装了密封圈（3）的凹槽；所述压力流体传输器（4）内部有贯通的输送通道（5），所述输送通道（5）一端是使用时位于待测对流管（7）中的管端口（1），另一端是连接嘴（6）；所述管端口（1）下部的管体上设有定位环（2）；使用时，所述千斤顶（12）的伸缩端同所述压力流体传输器（4）的另一端接触；一端同弧形钢板（14）焊接的支撑钢管（13）的另一端同千斤顶（12）的底座接触。
2.根据权利要求1所述的检测单根锅炉对流管焊接质量的装置，其特征在于，它还包括使用时置于千斤顶（12）与支撑钢管（13）之间的联接器，该联接器有钢板（10），所述钢板（10）一面固定有用于放入千斤顶（12）伸缩端的第一限位圈（11），所述钢板（10）另一面固定有用于放入压力流体传输器（4）另一端的第二限位圈（9）。
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| CN201420097585.9U CN203745149U (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103776594A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-07 | 湖南省工业设备安装有限公司 | 一种检测单根锅炉对流管焊接质量的装置及方法 |
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2014
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