CN211978236U - 蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞 - Google Patents

Abstract

本公开属于核电维修技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞。蒸汽发生器传热管柱体的一端具有凸台，柱体的另一端至柱体上的第一位置之间的部分为第一部分，主体第一位置至凸台的部分为第二部分，第一部分外表具有螺纹，螺母螺纹连接在第一部分上；柱体穿过滑动垫块沿轴向开设的通孔，滑动垫块设置在第二部分上，滑动垫块能够相对于第二部分移动；密封圈套设在第二部分上，并位于滑动垫块与凸台之间；蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞插入蒸汽发生器传热管的情况下，若螺母被旋转朝向凸台移动，滑动块被螺母挤压朝向凸台移动，并压迫密封圈发生形变以堵塞蒸汽发生器传热管。由此有效密封蒸汽发生器传热管。

Description

蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞

技术领域

本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞。

背景技术

蒸汽发生器是动力装置的关键设备，传热管是蒸汽发生器的关键部件，蒸汽发生器中有几千根传热管以一定的间隔分布在管板上。工作时传热管内部将高温高压的一次侧水通过传热管与外部的二次侧水进行热交换，同时传热管还起隔离的作用。传热管与管板通常采用机械胀接的形式连接，为保证一次侧与二次侧的有效隔离，还需将传热管管口与管板端面进行焊接。为保证整个动力系统的安全运行，需要对蒸汽发生器传热管与管板焊缝进行氦检漏。

氦检漏是用氦气作为示踪气体，在焊缝的一侧(壳侧)充入一定压力和浓度的氦气，在焊缝的另一侧(管板表面)形成局部的真空区，该真空区将被检的焊缝包裹在其中。如果被密封的焊缝存在泄漏，则壳侧的氦气通过焊缝后，被吸入真空区，并被与真空区连接的氦质谱检漏仪捕捉到，通过氦质谱检漏输出信号值的大小变化，计算出焊缝的泄漏率。

建立“真空区”是实现氦检漏的先决条件，而实现传热管的密封则是非常重要的。通常要实现传热管的密封，相关技术中使用橡胶塞对传热管进行密封。但该方法往往密封效果不好，且操作效率极低。因此，需要便于操作，且密封效果好的装置。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，提供了一种蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞。

根据本公开实施例的一方面，提供一种蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞，所述蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞包括：柱体、螺母、滑动垫块、密封圈；

所述柱体的一端具有凸台，所述柱体的另一端至所述柱体上的第一位置之间的部分为第一部分，所述主体第一位置至所述凸台的部分为第二部分，所述第一部分外表具有螺纹，所述螺母螺纹连接在所述第一部分上；

所述柱体穿过所述滑动垫块沿轴向开设的通孔，所述滑动垫块设置在所述第二部分上，所述滑动垫块能够相对于所述第二部分移动；

所述密封圈套设在所述第二部分上，并位于所述滑动垫块与所述凸台之间；

所述蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞插入蒸汽发生器传热管的情况下，若所述螺母被旋转朝向所述凸台移动，所述滑动块被所述螺母挤压朝向所述凸台移动，并压迫所述密封圈发生形变以堵塞所述蒸汽发生器传热管。

在一种可能的实现方式中，所述凸台外表面包裹保护层，所述保护层材料的硬度小于所述蒸汽发生器传热管材料的硬度。

在一种可能的实现方式中，所述保护层的材料为橡胶。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞包括多个密封圈和多个滑动垫块；

所述多个密封圈和多个滑动垫块设置在所述螺母和是凸台之间，每两个相邻的滑动垫块之间设置一个密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞还包括T型滑动垫块；

所述T型滑动垫块设置在所述螺母和所述滑动垫块之间，所述柱体穿过所述T型滑动垫块沿轴向开设的通孔，所述T型滑动垫块的靠近所述螺母的一端具有凸台。

本实用新型的有益效果在于：本公开实施例可以通过旋转螺母挤压密封圈，通过使密封圈形变来对蒸汽发生器传热管进行封堵，操作简单，提高现场检查过程的效率。此外，密封圈可以更换拆卸，可以根据的蒸汽发生器传热管的尺寸选择适用的密封圈，无需更换整个蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞，有效节约器件成本。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是根据一示例性实施例示出的一种蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞的侧视图。如图1所示，该蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞可以包括：柱体1、螺母2、滑动垫块4、密封圈6；

柱体1的一端具有凸台，柱体1的另一端至柱体1上的第一位置之间的部分为第一部分，柱体1第一位置至凸台的部分为第二部分，第一部分外表可以具有螺纹，螺母2螺纹连接在第一部分上；柱体1可以穿过滑动垫块4沿轴向开设的通孔，滑动垫块4设置在第二部分上，滑动垫块4能够相对于第二部分移动；

密封圈6可以套设在第二部分上，并位于滑动垫块4与凸台之间；

在密封圈6未发生形变的状态下，密封圈6的外径可以略小于蒸汽发生器传热管的内径。若需要封堵蒸汽发生器传热管，可以在密封圈6未发生形变的状态下，使凸台朝向蒸汽发生器传热管的开口，将蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞塞入蒸汽发生器传热管，并使得旋转螺母2位于蒸汽发生器传热管管口外部。

接着，可以旋转螺母2，使得螺母2朝向凸台移动，滑动垫块4被螺母2挤压朝向凸台移动，并压迫密封圈6使得密封圈6发生形变，来堵塞蒸汽发生器传热管。

本公开实施例可以通过旋转螺母挤压密封圈，通过使密封圈形变来对蒸汽发生器传热管进行封堵，操作简单，提高现场检查过程的效率。此外，密封圈可以更换拆卸，可以根据的蒸汽发生器传热管的尺寸选择适用的密封圈，无需更换整个蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞，有效节约器件成本。

在一种可能的实现方式中，可以根据需要更换密封圈，由此节约器件成本，例如，可以根据封堵蒸汽发生器传热管的内径的大小，选择更换适用尺寸的密封圈，以进一步提高汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞对蒸汽发生器传热管的密封效果。

在一种可能的实现方式中，凸台外表面可以包裹保护层8，保护层8材料的硬度小于蒸汽发生器传热管材料的硬度。例如，保护层8的材料可以为橡胶，需要说明的是，保护层8材料也可以例如为尼龙等，本公开实施例对保护层8的材料不做限定，只要其硬度小于蒸汽发生器传热管材料的硬度即可。

在一种可能的实现方式中，蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞可包括多个密封圈6和多个滑动垫块4；多个密封圈6和多个滑动垫块4可以设置在螺母2和是凸台之间，每两个相邻的滑动垫块4之间可以设置一个密封圈6。这样，将螺母2朝向凸台旋转的过程中，每两个相邻的滑动垫块4可以对密封圈6形成挤压，使得多个密封圈6发生形变，以进一步增加对蒸汽发生器传热管的密封性。

蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞还包括T型滑动垫块3；T型滑动垫块3可以设置在螺母2和滑动垫块4之间，柱体1可以穿过T型滑动垫块3沿轴向开设的通孔，T型滑动垫块3靠近螺母2的一端具有凸台。这样，凸台可以增加螺母2与T型滑动垫块3的接触面积，有效降低螺母2在旋转应过程中与T型滑动垫块3发生偏移的可能性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞，其特征在于，所述蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞包括：柱体、螺母、滑动垫块、密封圈；

所述柱体的一端具有凸台，所述柱体的另一端至所述柱体上的第一位置之间的部分为第一部分，所述柱体第一位置至所述凸台的部分为第二部分，所述第一部分外表具有螺纹，所述螺母螺纹连接在所述第一部分上；

所述柱体穿过所述滑动垫块沿轴向开设的通孔，所述滑动垫块设置在所述第二部分上，所述滑动垫块能够相对于所述第二部分移动；

所述密封圈套设在所述第二部分上，并位于所述滑动垫块与所述凸台之间；

所述蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞插入蒸汽发生器传热管的情况下，若所述螺母被旋转朝向所述凸台移动，所述滑动垫块被所述螺母挤压朝向所述凸台移动，并压迫所述密封圈发生形变以堵塞所述蒸汽发生器传热管。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞，其特征在于，所述凸台外表面包裹保护层，所述保护层材料的硬度小于所述蒸汽发生器传热管材料的硬度。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞，其特征在于，所述保护层的材料为橡胶。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞，其特征在于，所述蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞包括多个密封圈和多个滑动垫块；

所述多个密封圈和多个滑动垫块设置在所述螺母和是凸台之间，每两个相邻的滑动垫块之间设置一个密封圈。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞，其特征在于，所述蒸汽发生器传热管与管板焊缝氦检漏密封塞还包括T型滑动垫块；

所述T型滑动垫块设置在所述螺母和所述滑动垫块之间，所述柱体穿过所述T型滑动垫块沿轴向开设的通孔，所述T型滑动垫块的靠近所述螺母的一端具有凸台。

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