CN217764574U - 一种换热器填料函式密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热器填料函式密封结构，包括壳程筒体、管程筒体及管板，所述壳程筒体和管程筒体的筒口分别焊接有筒体法兰，筒体法兰的法兰盘上设置有相互对应的连接孔，壳程筒体和管程筒体的两个筒体法兰之间设置有填料函，填料函和筒体法兰之间设置有密封圈，筒体法兰的内径小于壳程筒体和管程筒体的内径。此密封结构简便、安全、可靠、合理、经济性强，基本不存在壳程介质有外漏的可能。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体说是涉及一种换热器填料函式密封结构。
背景技术
目前国内广泛使用的换热器或多或少存在以下技术缺点：换热器在管、壳程热交换的过程中，由于管程介质和壳程介质在复杂的工况下长时间运行，导致换热器管束易出现结垢、腐蚀及泄漏等情况。(1)固定管板式换热器壳程无法进行机械清洗，检查困难；管束与壳体的壁温或材料的线性膨胀系数相差较大时，产生较大的热应力；更换时需整体更换壳程。(2)浮头式换热器结构复杂、造价高、材料消耗大，设备笨重；浮头密封面在运行过程中，容易产生内漏。(3)U形管换热器管束中间存在较大的间隙，流体易走短路，对传热不利；换热管损坏时，只能更换最外层管子，从而只能堵管，堵管又减小了换热面积。目前填料函式换热器存在壳程介质有外漏的可能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种换热器填料函式密封结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种换热器填料函式密封结构，包括壳程筒体、管程筒体及管板，所述壳程筒体和管程筒体的筒口分别焊接有筒体法兰，筒体法兰的法兰盘上设置有相互对应的连接孔，壳程筒体和管程筒体的两个筒体法兰之间设置有填料函，填料函和筒体法兰之间设置有密封圈，筒体法兰的内径小于壳程筒体和管程筒体的内径。
上述方案中，所述填料函为环状体，填料函的内外圆分别和筒体法兰的内外圆等径，填料函上设置有与连接孔对应且贯穿的通孔。
上述方案中，所述填料函的圆周上设置有径向的排气孔，排气孔贯穿填料函的内外径。
上述方案中，所述填料函的内径两端面设置有内凹台阶止口，所述筒体法兰的内径端面设置有与填料函适配的外凸台阶止口。
上述方案中，所述内凹台阶止口和外凸台阶止口的端面为斜面，使得在填料函和筒体法兰的剖切面上内凹台阶止口与外凸台阶止口形成等腰梯形的密封圈槽。
上述方案中，所述密封圈为O型密封圈。
本实用新型一种换热器填料函式密封结构与现有技术相比，其有益效果是：
1.该填料函式密封结构密封效果好，耗材少，造价低，基本不存在壳程介质有外漏的可能。
2.管束可以从壳体内抽出，对出现结垢、腐蚀及泄漏等情况的换热管易清洗及更换，不需通过堵管减小换热面积，或更换管束。
3.管束可以自由伸缩，不会产生因壳体与管壁温差而引起温差应力。
附图说明
图1是本实用新型一种换热器填料函式密封结构的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图中：1.壳程筒体，2.管板，3.管程筒体，4.螺栓，5.螺母，6.壳程筒体法兰，7.填料函，8.排气孔，9.连接孔，10.管程筒体法兰，11.O形密封圈。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种换热器填料函式密封结构作进一步的描述：
图1是本实用新型一种换热器填料函式密封结构的结构示意图，图2是图1中A处的局部放大图。图中，该换热器填料函式密封结构包括壳程筒体1、管程筒体3及管板2，所述壳程筒体1和管程筒体3的筒口分别焊接有壳程筒体法兰6和管程筒体法兰10，两个筒体法兰的法兰盘上设置有相互对应的连接孔9，壳程筒体1和管程筒体3的两个筒体法兰之间设置有填料函7，填料函为环状体，填料函7的内外圆分别和筒体法兰的内外圆等径，填料函7上设置有与连接孔9对应且贯穿的通孔。填料函7的圆周上设置有径向的排气孔8，排气孔8贯穿填料函的内外径。两个筒体法兰的内径小于壳程筒体和管程筒体的内径，填料函7的内径两端面设置有内凹台阶止口，所述筒体法兰的内径端面设置有与填料函适配的外凸台阶止口，内凹台阶止口和外凸台阶止口的端面为斜面，使得在填料函和筒体法兰的剖切面上内凹台阶止口与外凸台阶止口形成等腰梯形的密封圈槽，密封圈槽内设置有O形密封圈11。
安装时，管束从壳程筒体1的一侧穿进通体内，使管板2置于壳程筒体1和管程筒体3的接口处，先套入一个O形密封圈11，再套入填料函7，再填入第二个O形密封圈11，最后将管程筒体3套入管板上，用螺柱4穿过连接孔9，两端用螺母5拧紧，拧紧的过程中填料函7和管箱位置发生移动，两侧密封圈槽内的空气通过排气孔8排出，导致两个O形密封圈11被压紧变形，填充满整个密封圈槽后形成密封结构。此结构简便、安全、可靠、合理、经济性强，基本不存在壳程介质有外漏的可能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种换热器填料函式密封结构，包括壳程筒体(1)、管程筒体(3)及管板(2)，其特征在于：所述壳程筒体(1)和管程筒体(3)的筒口分别焊接有筒体法兰，筒体法兰的法兰盘上设置有相互对应的连接孔(9)，壳程筒体(1)和管程筒体(3)的两个筒体法兰之间设置有填料函(7)，填料函(7)和筒体法兰之间设置有密封圈，筒体法兰的内径小于壳程筒体和管程筒体的内径。
2.根据权利要求1所述的一种换热器填料函式密封结构，其特征在于：所述填料函(7)为环状体，填料函(7)的内外圆分别和筒体法兰的内外圆等径，填料函(7)上设置有与连接孔(9)对应且贯穿的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种换热器填料函式密封结构，其特征在于：所述填料函(7)的圆周上设置有径向的排气孔(8)，排气孔(8)贯穿填料函(7)的内外径。
4.根据权利要求2所述的一种换热器填料函式密封结构，其特征在于：所述填料函(7)的内径两端面设置有内凹台阶止口，所述筒体法兰的内径端面设置有与填料函适配的外凸台阶止口。
5.根据权利要求4所述的一种换热器填料函式密封结构，其特征在于：所述内凹台阶止口和外凸台阶止口的端面为斜面，使得在填料函和筒体法兰的剖切面上内凹台阶止口与外凸台阶止口形成等腰梯形的密封圈槽。
6.根据权利要求1所述的一种换热器填料函式密封结构，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈。
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| CN202221003810.9U CN217764574U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种换热器填料函式密封结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117553598A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-13 | 四川化工职业技术学院 | 一种用于防止u型管换热器内垫片损坏的装置 |
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2022
- 2022-04-27 CN CN202221003810.9U patent/CN217764574U/zh active Active
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| CN117553598A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-13 | 四川化工职业技术学院 | 一种用于防止u型管换热器内垫片损坏的装置 |
| CN117553598B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-03-19 | 四川化工职业技术学院 | 一种用于防止u型管换热器内垫片损坏的装置 |
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