CN211601667U - 一种波纹式径向热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种波纹式径向热管,包括内管、外管以及设于外管两端部的封头,内管轴向通过封头穿过外管,位于外管内侧的内管段为波纹状结构件。本实用新型提供的波纹式径向热管内管为波纹式,外管仍保持原有结构,波纹管具有一定的弹性,可防止内管和外管的膨胀量不一样导致径向热管的左右两个封头与内管之间的焊缝拉脱撕裂的现象,而由于内管仍为钢管,刚性结构,可保持水平状态,不影响径向热管的正常工作,弥补了内外管之间的膨胀差异。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种波纹式径向热管,属于机械领域。
背景技术
径向热管是一种高效热能转换的传热元件,在化工与能源方面已开始广泛应用。目前开发出热管锅炉、热管式空气预热器等产品,并且径向热管在钢厂烟气热源余热回收中表现出巨大的优势,其不仅换热效率提高,而且一定程度上解决了因低温腐蚀、磨损及系统可靠性差等导致的烟气余热难以回收的难题。
径向热管在工作时,往往内管和外管的壁面温度不一致,这就造成了内管和外管的膨胀量不一样,例如,对于省煤器,通常是内管内流通冷水,外管外流通热烟气,这种情况下,外管的壁温高于内管。当径向热管较长时,工作运行过程中内外管间的膨胀差异尤其大,两个封头与内管之间的焊缝拉脱撕裂,会导致内外管间的间隙内向外泄漏介质,使得径向热管遭受破坏,最终导致热管失效。
实用新型内容
技术问题:为了解决现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种结构稳固简易、可大大提高使用寿命的波纹式径向热管。
技术方案:
一种波纹式径向热管,包括内管、外管以及设于外管两端部的封头,内管轴向通过封头穿过外管,位于外管内侧的内管段为波纹状结构件。
进一步地,所述内管与外管之间形成真空凝腔,真空凝腔的封头处开设排气阀。
进一步地,所述波纹状结构件的螺纹节距为16~32mm,螺纹槽深1~1.5mm。
进一步地,所述一侧封头或两侧封头为管帽状封头。
有益效果:本实用新型提供的波纹式径向热管内管为波纹式,外管仍保持原有结构,波纹管具有一定的弹性,可防止内管和外管的膨胀量不一样导致径向热管的左右两个封头与内管之间的焊缝拉脱撕裂的现象;而由于内管仍为钢管,刚性结构,可保持水平状态,不影响径向热管的正常工作,弥补了内外管之间的膨胀差异;管帽状封头具有一定的弧度,也可吸收少量的膨胀差异。
附图说明
图1为本实用新型波纹式径向热管的结构示意;
图2为本实用新型波纹式径向热管的结构示意;
图3为本实用新型波纹式径向热管的局部放大图。
图中:1,径向热管;2,内管;3,外管;4,封头;41,管帽状封头;5,真空凝腔;6,排气阀。
具体实施方式
下面对通过实施例对本实用新型的技术方案作出进一步说明。
如图1所示,波纹式径向热管1,包括内管2、外管3以及设于外管3两端部的封头4,内管轴向通过封头穿过外管,位于外管内侧的内管段为波纹状结构件。所述内管与外管之间形成真空凝腔5,真空凝腔的封头处开设排气阀6。
由于径向热管工作时的特点,内管和外管均为承压件,内外管均为锅炉钢管。波纹状的内管仍由锅炉钢管加工而来,例如可对锅炉钢管通过外部挤压的方式挤压出螺纹等,一般螺纹的节距为16~32mm,螺纹槽深1~1.5mm。节距、槽深,见图3。
进一步地,如图2所示,减少内外管之间的膨胀差异,可将内管由普通直管形状改为波纹状的同时,可将非充液侧的封头改为管帽状封头41,或者两侧封头都有一定的弧度,具有一定的弧度,也可吸收少量的膨胀差异;管帽状只是对一定弧度,曲面的概括性描述,其他本领域人员可替代的技术手段都被保护,
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种波纹式径向热管,其特征在于:包括内管(2)、外管(3)以及设于外管(3)两端部的封头(4),内管(2)轴向通过封头(4)穿过外管(3),位于外管(3)内侧的内管段为波纹状结构件。
2.根据权利要求1所述波纹式径向热管,其特征在于:所述内管(2)与外管(3)之间形成真空凝腔(5),真空凝腔(5)的封头处开设排气阀(6)。
3.根据权利要求1所述波纹式径向热管,其特征在于:所述波纹状结构件的螺纹节距为16~32mm,螺纹槽深1~1.5mm。
4.根据权利要求1所述波纹式径向热管,其特征在于:所述一侧封头或两侧封头为管帽状封头(41)。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922459885.2U patent/CN211601667U/zh active Active
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