CN204630446U - 一种烟气换热器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气换热器的安装结构，包括塑料换热管、管板、衬套和衬板，该塑料换热管的端头内安装有贴紧塑料换热管的内表面的涨紧铜内衬管；该管板设置有多个轴向穿过管板且内径与塑料换管的直径相同的固定孔，在固定孔的一端开有直径大于固定孔的直径的涨紧段，在固定孔的另一端开有直径大于固定孔直径且带有内螺纹的螺纹段；该衬套为内径大于塑料换热管的外径且带有与螺纹段的内螺纹对应的外螺纹的固定套，在衬套的一端设置有沿衬套外周边径向凸出的压紧圈；该衬板上设置有与管板上固定孔位置对应的通孔。本实用新型利用涨紧铜内衬管使塑料换热管与管板形成密封固定，提高了连接效果和密封效果。

Description

一种烟气换热器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及烟气换热领域，特别是涉及一种利用塑料制作的烟气换热管的安装结构。

背景技术

现有技术在利用烟气热量时，一般采用金属材料制作换热管，但由于烟气中含有SO2/SO3/HCL/HF等具有高腐蚀性的成分，使得金属材料和烟气直接接触后造成金属材料的腐蚀，因此常用PTFE(聚四氟乙烯)制作塑料换热管以替代金属换热管。现有设计为了防止烟气对换热管管口的腐蚀，在换热管的安装端口增加了一块不锈钢管板，该不锈钢管板在固定换热管的同时也将烟气密封在换热管区域内，以减少烟气与换热管管口的直接接触。但是实际运行经验得出，不锈钢管板依然存在腐蚀现象，而且不锈钢管板与塑料换热管之间的密封不易。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种烟气换热器的安装结构，以提高塑料换热管安装后的密封性和牢固性。

特别地，本实用新型提供了一种烟气换热器的安装结构，包括：

塑料换热管，在所述塑料换热管的端头内安装有贴紧所述塑料换热管的内表面的涨紧铜内衬管；

管板，设置有多个轴向穿过所述管板且内径与所述塑料换管的直径相同的固定孔，在所述固定孔的一端开有直径大于所述固定孔的直径的涨紧段，在所述固定孔的另一端开有直径大于所述固定孔直径且带有内螺纹的螺纹段；

衬套，为内径大于所述塑料换热管的外径且带有与所述螺纹段的内螺纹对应的外螺纹的固定套，在所述衬套的一端设置有沿所述衬套外周边径向凸出的压紧圈；

衬板，设置有与所述管板上固定孔位置对应的通孔；

其中，所述塑料换热管利用带涨紧铜内衬管的一端穿过所述衬套和所述衬板后插入所述管板的固定孔内，所述衬套利用外螺纹拧入所述螺纹段同时利用所述压紧圈将所述衬板密封固定在所述管板表面，通过所述涨紧铜内衬管将所述塑料换热管向外扩张后分别与所述涨紧段内表面和所述衬套内表面接触固定。

进一步地，所述涨紧段的内表面设置有多道相互平行的环形凹槽。

进一步地，所述衬套的内表面设置有多道相互平行的环形凹槽。

进一步地，所述固定孔位于所述涨紧段的一端开口为向四周扩展的渐开口，所述涨紧铜内衬管位于所述塑料换热管端头开口的一端伸出所述塑料换热管外且向四周扩展形成喇叭口并贴紧所述固定孔的渐开口。

进一步地，所述硬撑杆包括一个直径大于所述涨紧铜内衬管内径的钢球，和一根与所述钢球固定连接且直径小于所述钢球的操作杆。

本实用新型的塑料换热管利用涨紧铜内衬管与管板形成密封固定，提高了连接效果，同时利用衬套将衬板固定在管板的表面，进一步提高了整个换热器的密封效果。

进一步地，本实用新型利用环形凹槽的结构使得塑料换热管在涨开后能够进入环形凹槽内，提高了塑料换热管与管板和衬套之间的固定效果和摩擦系数。使塑料换热管外的烟气和塑料换热管内的传热介质“水”绝对分离，不会产生烟气泄露污染传热介质。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的换热管的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的安装结构一般性地包括塑料换热管10、管板30、衬套40和衬板60。该塑料换热管10的端头内安装有贴紧塑料换热管10的内表面的涨紧铜内衬管20。该管板30用于固定塑料换热管10，其上设置有多个轴向穿过管板30且内径与塑料换热管10的直径相同的固定孔31，在固定孔31的一端开有直径大于固定孔31的直径的涨紧段32，在固定孔31的另一端开有直径大于固定孔31直径且带有内螺纹的螺纹段33。该衬套40为内径大于塑料换热管10的外径且带有与螺纹段33的内螺纹对应的外螺纹的固定套，在衬套40的一端设置有沿衬套40外周边径向凸出的压紧圈41。该衬板60的形状与管板30的形状对应，且在衬板60上设置有与管板30上固定孔31位置对应的多个通孔61。

图1示出了换热器其中一个塑料换热管的安装示意图。安装时，各塑料换热管10利用带涨紧铜内衬管20的一端套在衬套40和衬板60上后插入管板30的固定孔31内，衬套40和衬板60位于换热器的内部。衬套40利用外螺纹拧入管板30上固定孔31的螺纹段33内，同时利用压紧圈41将衬板60密封固定在管板30的表面。然后通过涨紧铜内衬管20将塑料换热管10向外扩张以将塑料换热管10扩大后分别与涨紧段32内表面和衬套40内表面接触后牢固地固定在固定孔31内。在本实施例中该涨紧铜内衬管20的轴向长度等于或大于固定孔31的轴向长度，以保证涨紧后的塑料换热管部位能够完全卡入涨紧段32和衬套40内。该固定孔31的涨紧段32与螺纹段33之间间隔一定的距离，以使涨开后的塑料换热管10能够充分利用固定孔31内不同直径构成的台阶来防止塑料换热管10轴向移动。本实用新型通过涨紧铜内衬管20使塑料换热管10利用自身膨胀来形成固定结构，减少了与金属管板30固定孔31之间的连接部件，提高了塑料换热管10与金属管板30上的固定孔31之间的密封性和稳定性，避免了烟气的泄漏。通过由PTFE材料制作的衬套40和衬板60进一步加强了换热器内部的密封性能，同时由同一材料制作的衬套40、衬板60和塑料换热管10在安装和连接上也更加方便。

进一步地，为提高塑料换热管10与固定孔31之间的连接强度，在本实用新型的一个实施例中，可以在该固定孔31的涨紧段32的内表面设置多道相互平行的环形凹槽50。当塑料换热管10在涨紧铜内衬管20的推动下向外膨胀时，塑料换热管10外表面的一部分会进入环形凹槽50内，可进一步提高塑料换热管10与固定孔31之间的密封性和摩擦系数，同时也加强了塑料换热管10在固定孔31内的轴向固定强度。该环形凹槽50的数量可以根据涨紧段32的轴向长度设定。

进一步地，为提高衬套40与塑料换热管10之间的连接强度，在本实用新型的一个实施例中，可以在该衬套40的内表面设置多道相互平行的环形凹槽50。当塑料换热管10在涨紧铜内衬管10的推动下向外膨胀时，塑料换热管10外表面的一部分会进入衬套40内表面的环形凹槽50内，可提高衬套40与衬板60和塑料换热管10之间的密封性和摩擦系数，同时也加强了衬套40在塑料换热管10轴向上的固定强度。该环形凹槽50的数量可以根据衬套40的轴向长度设定。

在本实用新型的一个实施例中，为方便塑料换热管10内部的流通，该固定孔31位于涨紧段32的一端开口为向四周扩展的渐开口34。该涨紧铜内衬管20位于塑料换热管10端头开口的一端伸出塑料换热管10外且向四周扩展形成喇叭口21并贴紧固定孔31的渐开口34。涨紧铜内衬管20利用延伸的喇叭口21既可以提高塑料换热管10开口的大小，又可以保护塑料换热管10的开口。

进一步地，本实用新型的一个实施例中，该硬撑杆包括一个直径大于涨紧铜内衬管内径的钢球，和一根与钢球固定连接且直径小于钢球的操作杆(图中未示出)。操作时，将硬撑杆的钢球一端放置在涨紧铜内衬管20的喇叭口21内，利用压力硬性将钢球挤入涨紧铜内衬管20的内部，利用铜柔性较高的特点将其沿径向撑开，从而将外部的塑料换热管10同时涨开，涨开的塑料换热管部会进入相应的凹槽或与固定孔31的内壁接合的更紧密，并形成相应的阶梯结构，达到坚固、密封的目的。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (5)

1.一种烟气换热器的安装结构，其特征在于包括：

塑料换热管，在所述塑料换热管的端头内安装有贴紧所述塑料换热管的内表面的涨紧铜内衬管；

管板，设置有多个轴向穿过所述管板且内径与所述塑料换管的直径相同的固定孔，在所述固定孔的一端开有直径大于所述固定孔的直径的涨紧段，在所述固定孔的另一端开有直径大于所述固定孔直径且带有内螺纹的螺纹段；

衬套，为内径大于所述塑料换热管的外径且带有与所述螺纹段的内螺纹对应的外螺纹的固定套，在所述衬套的一端设置有沿所述衬套外周边径向凸出的压紧圈；

衬板，设置有与所述管板上固定孔位置对应的通孔；

其中，所述塑料换热管利用带涨紧铜内衬管的一端穿过所述衬套和所述衬板后插入所述管板的固定孔内，所述衬套利用外螺纹拧入所述螺纹段同时利用所述压紧圈将所述衬板密封固定在所述管板表面，通过硬撑杆将所述涨紧铜内衬管的内径撑大，从而将所述塑料换热管径向扩张后分别与所述涨紧段内表面和所述衬套内表面接触固定。

2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述涨紧段的内表面设置有多道相互平行的环形凹槽。

3.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述衬套的内表面设置有多道相互平行的环形凹槽。

4.如权利要求2或3所述的安装结构，其特征在于，所述固定孔位于所述涨紧段的一端开口为向四周扩展的渐开口，所述涨紧铜内衬管位于所述塑料换热管端头开口的一端伸出所述塑料换热管外且向四周扩展形成喇叭口并贴紧所述固定孔的渐开口。

5.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述硬撑杆包括一个直径大于所述涨紧铜内衬管内径的钢球，和一根与所述钢球固定连接且直径小于所述钢球的操作杆。