CN220082463U - 一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹套金属软管技术领域，具体为一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，包括金属软管本体，金属软管本体的两端都固定连接有夹套法兰，金属软管本体的外侧壁上设有定位凹槽和连接凸起，定位凹槽和连接凸起都为弧形结构，定位凹槽和连接凸起相互交替设置，连接凸起的中间设有连接槽，连接槽下端两侧内壁上固定连接有固定凸起，两个夹套法兰中间固定连接有夹套管件，金属软管本体位于夹套管件中间，夹套管件的内壁上设有耐腐蚀内层，夹套管件的一侧内壁固定连接有减速环，夹套管件的另一侧内壁固定连接有导向环，本实用新型能避免在通入高温蒸汽的时候对金属软管造成腐蚀，延长金属软管的使用寿命，同时能增加热量传导的效率。

Description

一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管

技术领域

本实用新型涉及夹套金属软管技术领域，具体为一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管。

背景技术

柔性金属管因为其能弯曲折叠，能适应复杂的安装环境而被广泛的应用。有的柔性金属管会输送石化产品，一些石化产品如重油流动性较差，尤其是在温度的较低的环境中，很难流动，这就导致金属软管的内部堵塞。为此会在金属软管的外侧设置夹套，在夹套内通入高温蒸汽。但现有的夹套较为简单，高温蒸汽直接经过软管表面，若高温蒸汽会对金属软管的表面锈蚀，长时间以后会造成金属软管损坏，会大大降低金属软管的使用寿命；且高温蒸汽在夹套内流动较快，热量没有很好的传递到金属软管上，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，包括金属软管本体，所述金属软管本体的两端都固定连接有夹套法兰，所述金属软管本体的外侧壁上设有定位凹槽和连接凸起，所述定位凹槽和连接凸起都为弧形结构，所述定位凹槽和连接凸起相互交替设置，所述连接凸起的中间设有连接槽，所述连接槽下端两侧内壁上固定连接有固定凸起，两个所述夹套法兰中间固定连接有夹套管件，所述金属软管本体位于夹套管件中间，所述夹套管件的内壁上设有耐腐蚀内层，所述夹套管件的一侧内壁固定连接有减速环，所述夹套管件的另一侧内壁固定连接有导向环，所述夹套管件的中间固定连接有导热片，所述夹套管件侧端固定连接有定位件，所述夹套管件的两侧都设有通气管。

优选的，所述减速环的侧端为弧形结构，所述减速环的侧端设有减速凹槽，所述减速凹槽的槽底为弧形结构。

优选的，所述减速环和导向环交替设置，所述减速环正对连接凸起，所述导向环正对定位凹槽。

优选的，所述导热片的两端都贯穿夹套管件，所述导热片正对减速环，所述导热片的顶端插接于连接槽内。

优选的，所述导热片的顶端固定连接有变形片，所述减速环的侧端设有安装槽，所述变形片和安装槽内壁固定连接，所述变形片为S字型结构。

优选的，所述导热片的顶端固定连接有限位件，所述限位件为三角形结构，所述限位件为弹性铁片，所述固定凸起侧端为弧形结构。

优选的，所述定位件下端为弧形结构，所述定位件卡接于定位凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在金属软管的本体的侧端设置夹套管件，使得高温蒸汽在夹套管件的内部流动，不会接触到金属软管本体的表面，避免高温蒸汽对金属软管本体的锈蚀，减速环对高温蒸汽进行减速，延长高温蒸汽在夹套管件内的时间，从而确保热量的传递。

附图说明

图1为夹套柔性金属管连接结构示意图。

图2为A点放大示意图。

图中：1金属软管本体、2夹套法兰、3连接凸起、4定位凹槽、5连接槽、6通气孔、7减速环、8安装槽、9导热片、10变形片、11限位件、12固定凸起、13减速凹槽、14导向环、15夹套管件、16耐腐蚀内层、17定位件。

具体实施方式

下面为了加深对本实用新型的理解和认识，将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，包括金属软管本体1，金属软管本体1的两端都固定连接有夹套法兰2，金属软管本体1的外侧壁上设有定位凹槽4和连接凸起3，定位凹槽4和连接凸起3都为弧形结构，定位凹槽4和连接凸起3相互交替设置，连接凸起3的中间设有连接槽5，连接槽5下端两侧内壁上固定连接有固定凸起12，两个夹套法兰2中间固定连接有夹套管件15，金属软管本体1位于夹套管件15中间，夹套管件15的内壁上设有耐腐蚀内层16，夹套管件15的一侧内壁固定连接有减速环7，夹套管件15的另一侧内壁固定连接有导向环14，夹套管件15的中间固定连接有导热片9，夹套管件15侧端固定连接有定位件17，夹套管件15的两侧都设有通气管6，有附图1可知夹套管件15为密封状结构，高温蒸汽在夹套管件15内部流动，通过通气管6将高温蒸汽通入到夹套管件15的内部，从而对金属软管本体1进行保护。

减速环7的侧端为弧形结构，减速环7的侧端设有减速凹槽13，减速凹槽13的槽底为弧形结构，减速环7和导向环14交替设置，减速环7正对连接凸起3，导向环14正对定位凹槽4，高温蒸汽在流动的时候需要减速环7，减速环7和减速凹槽13对高温蒸汽进行阻挡，从而使得高温蒸汽减速，延长高温蒸汽在减速环7处的时间，通过导向环14的导向，再次到达下一个减速环7的上方。

导热片9的两端都贯穿夹套管件15，导热片9正对减速环7，导热片9的顶端插接于连接槽5内，高温蒸汽经过导热片9的时候，将热量传导到导热片9上，导热片9再将热量传导到金属软管本体1处。

导热片9的顶端固定连接有变形片10，减速环7的侧端设有安装槽8，变形片10和安装槽8内壁固定连接，变形片10为S字型结构，金属软管本体1在弯曲的时候，变形片发生形变，变形片10对夹套管件15进行支撑，确保内部空间，方便高温蒸汽的流动。

导热片9的顶端固定连接有限位件11，限位件11为三角形结构，限位件11为弹性铁片，固定凸起12侧端为弧形结构，对导热片9进行限位固定。

定位件17下端为弧形结构，定位件17卡接于定位凹槽4内，对夹套管件15的位置进行定位，方便导热片9能插接到连接槽5内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本实用新型实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，包括金属软管本体（1），其特征在于：所述金属软管本体（1）的两端都固定连接有夹套法兰（2），所述金属软管本体（1）的外侧壁上设有定位凹槽（4）和连接凸起（3），所述定位凹槽（4）和连接凸起（3）都为弧形结构，所述定位凹槽（4）和连接凸起（3）相互交替设置，所述连接凸起（3）的中间设有连接槽（5），所述连接槽（5）下端两侧内壁上固定连接有固定凸起（12），两个所述夹套法兰（2）中间固定连接有夹套管件（15），所述金属软管本体（1）位于夹套管件（15）中间，所述夹套管件（15）的内壁上设有耐腐蚀内层（16），所述夹套管件（15）的一侧内壁固定连接有减速环（7），所述夹套管件（15）的另一侧内壁固定连接有导向环（14），所述夹套管件（15）的中间固定连接有导热片（9），所述夹套管件（15）侧端固定连接有定位件（17），所述夹套管件（15）的两侧都设有通气管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，其特征在于：所述减速环（7）的侧端为弧形结构，所述减速环（7）的侧端设有减速凹槽（13），所述减速凹槽（13）的槽底为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，其特征在于：所述减速环（7）和导向环（14）交替设置，所述减速环（7）正对连接凸起（3），所述导向环（14）正对定位凹槽（4）。

4.根据权利要求1所述的一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，其特征在于：所述导热片（9）的两端都贯穿夹套管件（15），所述导热片（9）正对减速环（7），所述导热片（9）的顶端插接于连接槽（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，其特征在于：所述导热片（9）的顶端固定连接有变形片（10），所述减速环（7）的侧端设有安装槽（8），所述变形片（10）和安装槽（8）内壁固定连接，所述变形片（10）为S字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，其特征在于：所述导热片（9）的顶端固定连接有限位件（11），所述限位件（11）为三角形结构，所述限位件（11）为弹性铁片，所述固定凸起（12）侧端为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种夹套耐腐蚀的柔性金属软管，其特征在于：所述定位件（17）下端为弧形结构，所述定位件（17）卡接于定位凹槽（4）内。