CN218583820U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的换热器，包括换热器主体、连接弯管以及多根穿片管，多根穿片管依次间隔地安装于换热器主体上，相邻的两根穿片管之间通过连接弯管连通；连接弯管设置为铜管，穿片管设置为铝管，其中，穿片管具有铜质连接部，穿片管能够通过铜质连接部与对应的连接弯管进行焊接连接，以使穿片管与连接弯管连接并连通。本实用新型的换热器中穿片管用铜质连接部连接铜质的连接弯管，以便于穿片管与连接弯管之间的焊接，并提高两者的焊接效率，进而具有提高该换热器整体的生产效率；而穿片穿设置为铝管，以减少铜料的使用，具有降低成本的作用。

Description

换热器

技术领域

本实用新型属于热交换相关的技术领域，特别是涉及一种换热器。

背景技术

换热器，是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。

目前，现有的换热器通常为铜管换热器，然而，铜的材质价格较高，比重也较高，使得换热器整体的产品成本高。为此，提出用铝管来替换铜管制备换热器，以降低换热器的产品成本，然而，铝管与铝质连接弯管之间的焊接工艺未成熟，生产难度较高，而且生产效率也低，满足不了企业的使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的换热器。

一种换热器，包括换热器主体、连接弯管以及多根穿片管，多根所述穿片管依次间隔地安装于所述换热器主体上，相邻的两根所述穿片管之间通过所述连接弯管连通；

所述连接弯管设置为铜管，所述穿片管设置为铝管，其中，所述穿片管具有铜质连接部，所述穿片管能够通过所述铜质连接部与对应的所述连接弯管进行焊接连接，以使所述穿片管与所述连接弯管连接并连通。

在本申请中，通过上述连接弯管和穿片管的结构设置，使得该换热器中穿片管用铜质连接部连接铜质的连接弯管，以便于穿片管与连接弯管之间的焊接，并提高两者的焊接效率，进而具有提高该换热器整体的生产效率；而穿片穿设置为铝管，以减少铜料的使用，具有降低成本的作用。

在其中一个实施例中，所述穿片管包括铝管主体、第一连接铜管和第二连接铜管，所述第一连接铜管和所述第二连接铜管组合并形成所述铜质连接部；

其中，所述第一连接铜管和所述第二连接铜管分居于所述铝管主体的两端，并分别与所述铝管主体连接固定。

可以理解的是，通过上述铝管主体、第一连接铜管和第二连接铜管的结构设置，以此具体实现该穿片管的结构设置。

在其中一个实施例中，所述穿片管还包括热熔胶套，所述第一连接铜管和/或所述第二连接铜管与所述铝管主体之间通过所述热熔胶套进行连接固定。

可以理解的是，通过上述热熔胶套的结构设置，以此具体实现该第一连接铜管和/或第二连接铜管在铝管主体上装配连接，以便于将第一连接铜管和/或第二连接铜管安装至铝管主体上。

在其中一个实施例中，所述第一连接铜管和/或所述第二连接铜管的管径，大于所述铝管主体的管径；

其中，所述铝管主体部分插入至所述第一连接铜管或者所述第二连接铜管内，并通过融化后的热熔胶套进行固定。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该第一连接铜管和/或第二连接铜管与铝管主体之间相互配合的一个实施例。

在其中一个实施例中，所述第一连接铜管和/或所述第二连接铜管内设有限位部，所述限位部能够抵碰所述铝管主体，以对所述铝管主体的插入深度进行限位。

可以理解的是，通过上述限位部的结构设置，以对铝管主体的插入深度进行限位，以便于将该铝管主体插入至第一连接铜管或者第二连接铜管内。

在其中一个实施例中，所述限位部由所述第一连接铜管和/或所述第二连接铜管的管壁部分内凹成型。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该限位部在第一连接铜管和/或第二连接铜管上的结构设置，这样具有便于在第一连接铜管和/或第二连接铜管上加工并成型限位部。

在其中一个实施例中，所述第一连接铜管和/或所述第二连接铜管的管径，等于所述铝管主体的管径；

其中，所述第一连接铜管和/或所述第二连接铜管上设有缩口连接部，所述铝管主体上开设有导向槽，所述缩口连接部能够贴合于所述导向槽的槽壁插入至所述铝管主体内。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该第一连接铜管和/或第二连接铜管与铝管主体之间相互配合的另一个实施例，利用铜与铝之间不同的热膨胀系数，这样可以避免胀裂的现象发生，进而确保了第一连接铜管和/或第二连接铜管与铝管主体之间装配的稳定性。

在其中一个实施例中，所述换热器主体包括第一端板和第二端板，所述第一端板与所述第二端板相对设置；

其中，所述穿片管贯穿所述第一端板和所述第二端板设置。

可以理解的是，通过上述第一端板和第二端板的结构设置，以此具体实现穿片管在换热器主体上的装配连接。

在其中一个实施例中，所述铝管主体的轴向长度，大于所述第一端板与所述第二端板之间的距离。

可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该穿片管上铝管主体的轴向长度足够长，以进一步降低穿片管上铜料的使用量。

在其中一个实施例中，所述换热器还包括铝翅片，所述铝翅片可拆卸地连接于所述穿片管。

可以理解的是，通过上述铝翅片的结构设置，以提高该换热器工作时的换热面积，这样能够提高该换热器工作时的换热效率，利用铝翅片的铝质材料特性，这样能够起到进一步降低该换热器成本的作用。

与现有技术相比，本申请相较于现有技术具有如下有益效果：

本申请请求保护的换热器，通过上述连接弯管和穿片管的结构设置，使得该换热器中穿片管用铜质连接部连接铜质的连接弯管，以便于穿片管与连接弯管之间的焊接，并提高两者的焊接效率，进而具有提高该换热器整体的生产效率；而穿片穿设置为铝管，以减少铜料的使用，具有降低成本的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例所提供的换热器的结构示意图；

图2为本申请中穿片管的结构示意图；

图3为本申请中穿片管一实施例的装配结构示意图；

图4为本申请中穿片管另一实施例的装配结构示意图。

附图标记，10、换热器主体；11、第一端板；12、第二端板；20、穿片管；21、铜质连接部；211、第一连接铜管；212、第二连接铜管；2112、缩口连接部；22、铝管主体；221、导向槽；2211、槽壁；23、热熔胶套；30、连接弯管；40、铝翅片；201、限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本申请第一实施例所提供的换热器，包括换热器主体10、连接弯管30以及多根穿片管20。

多根穿片管20依次间隔地安装于换热器主体10上，其中，相邻的两根穿片管20之间通过连接弯管30连通，使得多根穿片管20能够通过对应的连接弯管30依次连通。

在本申请中，连接弯管30设置为铜管，穿片管20设置为铝管，其中，穿片管20具有铜质连接部21，穿片管20能够通过铜质连接部21与对应的连接弯管30进行焊接连接，以使穿片管20与连接弯管30连接并连通。也就是说，该换热器中穿片管20用铜质连接部21连接铜质的连接弯管30，以便于穿片管20与连接弯管30之间的焊接，并提高两者的焊接效率，进而具有提高该换热器整体的生产效率；而穿片管20设置为铝管，以减少铜料的使用，具有降低成本的作用。

如图2所示，穿片管20包括铝管主体22，第一连接铜管211和第二连接铜管212，第一连接铜管211和第二连接铜管212共同形成为铜质连接部21；其中，第一连接铜管211和第二连接铜管212分居于铝管主体22的两端，并分别与铝管主体22连接固定，以此具体实现该穿片管20的结构设置。

本申请的穿片管20还包括热熔胶套23，第一连接铜管211和/或第二连接铜管212与铝管主体22之间通过热熔胶套23进行连接固定，优选地，第一连接铜管211和第二连接铜管212均通过热熔胶套23固定至铝管主体22上，以此具体实现该第一连接铜管211和/或第二连接铜管212在铝管主体22上装配连接，以便于将第一连接铜管211和/或第二连接铜管212安装至铝管主体22上。

如图3所示，第一连接铜管211和/或第二连接铜管212的管径，大于铝管主体22的管径；其中，铝管主体22部分插入至第一连接铜管211或者第二连接铜管212内，并通过融化后的热熔胶套23进行固定，以此具体实现该第一连接铜管211和/或第二连接铜管212与铝管主体22之间相互配合的一个实施例。需要说明的是，铝管主体22与第一连接铜管211和/或第二连接铜管212的安装方式不局限为上述所述，对本领域技术人员来说，可将第一连接铜管211和/或第二连接铜管212部分插入至铝管主体22内，然后再用融化后的热熔胶套23进行固定，在此就不展开阐述。

其中，第一连接铜管211和/或第二连接铜管212内设有限位部201，限位部201能够抵碰铝管主体22，以对铝管主体22的插入深度进行限位。也就是说，铝管主体22能够插入第一连接铜管211和/或第二连接铜管212时，直至铝管主体22抵碰对应的限位部201，这样可便于将该铝管主体22插入至第一连接铜管211或者第二连接铜管212内。

具体地，限位部201由第一连接铜管211和/或第二连接铜管212的管壁部分内凹成型，以便于在第一连接铜管211和/或第二连接铜管212上加工并成型限位部201。

如图4所示，第一连接铜管211和/或第二连接铜管212的管径，等于铝管主体22的管径；其中，第一连接铜管211和/或第二连接铜管212上设有缩口连接部2112，铝管主体22上开设有导向槽221，缩口连接部2112能够贴合于导向槽221的槽壁2211插入至铝管主体22内，以此具体实现该第一连接铜管211和/或第二连接铜管212与铝管主体22之间相互配合的另一个实施例，利用铜与铝之间不同的热膨胀系数，这样可以避免胀裂的现象发生，进而确保了第一连接铜管211和/或第二连接铜管212与铝管主体22之间装配的稳定性。

如图1所示，换热器主体10包括第一端板11和第二端板12，第一端板11与第二端板12相对设置；其中，穿片管20贯穿第一端板11和第二端板12设置，以此具体实现穿片管20在换热器主体10上的装配连接。

其中，穿片管20上铝管主体22的轴向长度，大于第一端板11与第二端板12之间的距离，使得该穿片管20上铝管主体22的轴向长度足够长，以进一步降低穿片管20上铜料的使用量。需要说明的是，穿片管20上铝管主体22的轴向长度可根据使用的需求具体设置，在此就不展开阐述。

另外，需要说明的是，本申请的换热器还包括铝翅片40，铝翅片40可拆卸地连接于穿片管20，利用铝翅片40提高该换热器工作时的换热面积，这样能够提高该换热器工作时的换热效率，利用铝翅片40的铝质材料特性，这样能够起到进一步降低该换热器成本的作用。

综上，本申请请求保护的换热器，通过上述连接弯管30和穿片管20的结构设置，使得该换热器中穿片管20用铜质连接部21连接铜质的连接弯管30，以便于穿片管20与连接弯管30之间的焊接，并提高两者的焊接效率，进而具有提高该换热器整体的生产效率；而穿片管20设置为铝管，以减少铜料的使用，具有降低成本的作用。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种换热器，包括换热器主体(10)、连接弯管(30)以及多根穿片管(20)，多根所述穿片管(20)依次间隔地安装于所述换热器主体(10)上，相邻的两根所述穿片管(20)之间通过所述连接弯管(30)连通；

其特征在于，所述连接弯管(30)设置为铜管，所述穿片管(20)设置为铝管；其中，所述穿片管(20)具有铜质连接部(21)，所述穿片管(20)能够通过所述铜质连接部(21)与对应的所述连接弯管(30)焊接连接，以使所述穿片管(20)与所述连接弯管(30)连接并连通。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述穿片管(20)包括铝管主体(22)、第一连接铜管(211)和第二连接铜管(212)，所述第一连接铜管(211)和所述第二连接铜管(212)共同形成为所述铜质连接部(21)；

其中，所述第一连接铜管(211)和所述第二连接铜管(212)分居于所述铝管主体(22)的两端，并分别与所述铝管主体(22)连接固定。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述穿片管(20)还包括热熔胶套(23)，所述第一连接铜管(211)和/或所述第二连接铜管(212)与所述铝管主体(22)之间通过所述热熔胶套(23)进行连接固定。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一连接铜管(211)和/或所述第二连接铜管(212)的管径，大于所述铝管主体(22)的管径；

其中，所述铝管主体(22)部分插入至所述第一连接铜管(211)或者所述第二连接铜管(212)内，并通过融化后的热熔胶套(23)进行固定。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述第一连接铜管(211)和/或所述第二连接铜管(212)内设有限位部(201)，所述限位部(201)能够抵碰所述铝管主体(22)，以对所述铝管主体(22)的插入深度进行限位。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述限位部(201)由所述第一连接铜管(211)和/或所述第二连接铜管(212)的管壁部分内凹成型。

7.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一连接铜管(211)和/或所述第二连接铜管(212)的管径，等于所述铝管主体(22)的管径；

其中，所述第一连接铜管(211)和/或所述第二连接铜管(212)上设有缩口连接部(2112)，所述铝管主体(22)上开设有导向槽(221)，所述缩口连接部(2112)能够贴合于所述导向槽(221)的槽壁(2211)插入至所述铝管主体(22)内。

8.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述换热器主体(10)包括第一端板(11)和第二端板(12)，所述第一端板(11)与所述第二端板(12)相对设置；

其中，所述穿片管(20)贯穿所述第一端板(11)和所述第二端板(12)设置。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述铝管主体(22)的轴向长度，大于所述第一端板(11)与所述第二端板(12)之间的距离。

10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括铝翅片(40)，所述铝翅片(40)可拆卸地连接于所述穿片管(20)。

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