CN214065818U - 一种u形管径向热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种U形管径向热管，包括外管、U形内管、左封头、右封头和蒸发冷凝腔，所述外管一端用左封头密封，另一端用右封头密封，U形内管位于外管内部，并且轴向穿过右封头，使其两端开口位于外管的外部；U形内管外壁和外管内壁之间的空间为蒸发冷凝腔，U形内管和右封头的接触部位密封，右封头上设有不凝性气体排气阀，联通外管的内部和外部空间。本实用新型U形管径向热管，其中U形管具有很好的膨胀，可防止内管和外管的膨胀量差异太大导致常规径向热管的左右两个封头与内管之间的焊缝拉脱撕裂的现象。U形管式径向热管由于内、外管均为钢管，刚性结构，可保持水平状态，不影响径向热管的正常工作，弥补了内外管之间的膨胀差异。
Description
技术领域
本实用新型属于热管技术领域，特别涉及一种U形管径向热管。
背景技术
径向热管由内管、外管、工作介质组成。外管为一封闭的壳体，内管和外管之间的环状间隙内部被抽成高真空，环隙内封闭有工作介质。对于径向热管省煤器，烟气热量由翅片外管传给管内工质，工质蒸发后沿环隙径向流动，与内管热交换后冷凝成液体，冷凝液由重力作用或管内毛细吸液芯结构作用返回到外管内壁，如此循环往复，通过工质的相变实现热量的高效传递。
与轴向热管的传热方向为管长方向不同，径向热管的传热方向为径向。当热流体通过外管外壁时，外管内壁上的液态工质受热汽化依靠压差迅速流向内管外壁，工质蒸汽在内管外壁处释放出热量凝结成液体，内管中的冷流体被加热。内管外壁上的工质液体靠重力作用或管内毛细吸液芯结构作用流至外管内壁。这样，工质在内、外管的环隙中周而复始地进行着蒸发-冷凝-蒸发的过程，实现了冷热液体的热交换。
当冷流体流过外管外壁、热流体流经内管内壁时的工作过程与上述类似。
但是，目前径向热管存在一些较大的缺陷，尤其是如径向热管省煤器，如当外管外的热流体和内管内的冷流体间温度相差很大时，内管和外管的管壁温度相差很大，使得两者的膨胀量差异太大，导致常规径向热管的左右两个封头与内管之间的焊缝拉脱撕裂。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有装置的不足，本实用新型提供了一种U形管径向热管。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种U形管径向热管，包括外管、U形内管、左封头、右封头和蒸发冷凝腔，所述外管一端用左封头密封，另一端用右封头密封，U形内管位于外管内部，并且轴向穿过右封头，使其两端开口位于外管的外部；U形内管外壁和外管内壁之间的空间为蒸发冷凝腔，U形内管和右封头的接触部位密封，右封头上设有不凝性气体排气阀，联通外管的内部和外部空间。
作为改进，所述外管的表面还设有翅片，可强化外管外的气体与外管间的换热。
进一步地，所述蒸发冷凝腔内设有热管介质。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的U形管式的径向热管，U形管具有很好的膨胀，可防止内管和外管的膨胀量差异太大导致常规径向热管的左右两个封头与内管之间的焊缝拉脱撕裂的现象。U形管式径向热管由于内、外管均为钢管，刚性结构，可保持水平状态，不影响径向热管的正常工作，弥补了内外管之间的膨胀差异。
附图说明
图1为本实用新型U形管径向热管的结构示意图。
图2为本实用新型U形管径向热管的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构所作的修改或替换，均属于本实用新型的范围。
实施例1
一种U形管径向热管，如图1所示，包括外管1、U形内管2、左封头3、右封头4和蒸发冷凝腔5，外管1一端用左封头3密封，另一端用右封头4密封，U形内管(2)位于外管1内部，并且轴向穿过右封头4，使其两端开口位于外管1的外部；U形内管2外壁和外管1内壁之间的空间为蒸发冷凝腔5，U形内管2和右封头4的接触部位密封，右封头4上设有不凝性气体排气阀6，联通外管1的内部和外部空间。
外管1的表面还设有翅片7。
蒸发冷凝腔5内设有热管介质。
使用时，如图2所示，热气流的热量由翅片7传给蒸发冷凝腔5内的介质，介质蒸发后沿环隙径向流动，与U形内管2的冷流体进行热交换后冷凝成液体，冷凝液由重力作用返回到外管1内壁，如此循环往复，通过介质的相变实现热量的高效传递。当U形内管2通入热流体时，与蒸发冷凝腔5内的介质进行热交换，介质蒸发后将热量由翅片7传给外部的冷气流，随后冷凝成液体，冷凝液由重力作用返回到外管1内壁。如果介质为不凝性气体，则介质蒸发后由不凝性气体排气阀6排出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种U形管径向热管，其特征在于，包括外管(1)、U形内管(2)、左封头(3)、右封头(4)和蒸发冷凝腔(5)，所述外管(1)一端用左封头(3)密封，另一端用右封头(4)密封，U形内管(2)位于外管(1)内部，并且轴向穿过右封头(4)，使其两端开口位于外管(1)的外部；U形内管(2)外壁和外管(1)内壁之间的空间为蒸发冷凝腔(5)，U形内管(2)和右封头(4)的接触部位密封，右封头(4)上设有不凝性气体排气阀(6)，联通外管(1)的内部和外部空间。
2.根据权利要求1所述的U形管径向热管，其特征在于，所述外管(1)的表面还设有翅片(7)。
3.根据权利要求1所述的U形管径向热管，其特征在于，所述蒸发冷凝腔(5)内设有热管介质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023202378.XU CN214065818U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种u形管径向热管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023202378.XU CN214065818U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种u形管径向热管 |
Publications (1)
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| CN214065818U true CN214065818U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77387769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202023202378.XU Active CN214065818U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种u形管径向热管 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214065818U (zh) |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023202378.XU patent/CN214065818U/zh active Active
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