CN217764573U - 一种换热器套管式自紧密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高压换热器技术领域，具体涉及一种换热器套管式自紧密封结构，包括壳程筒体和弯头，所述壳程筒体的端部设置有环状填料函，壳程筒体的孔口处活动插接有套管，套管的外圆套接有卡环法兰，卡环法兰和填料函之间设置有密封圈，卡环法兰和填料函固定连接，套管的端部焊接有管板，管板的外圆固定有筒体法兰，所述弯头的端部固定连接有弯头法兰，弯头法兰和管板端面密封接触，弯头法兰与筒体法兰固定连接。此结构通过两道密封，保证高压换热器密封，安全、可靠、实用、经济性强、通过套管结构将管、壳介质分开，长期使用过程中不易出现泄露，管、壳程介质内漏混合的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于高压换热器技术领域，具体说是涉及一种换热器套管式自紧密封结构。
背景技术
当前我国在高压力工况领域换热器，由于特殊工况(压力高及温度高) 的原因设备一般比较笨重，设备长期在高压工况中运行，就会出现设备泄露，密封不严管壳程介质混合的情况。就目前国内使用较广泛的换热器存在以下问题：(1)填料函式换热器使用工况压力一般小于4MPa，所以在高压换热器领域一般不使用这种结构。(2)固定管板式换热器在高压，管、壳程温差大于50℃产生温差应力，就需要在壳体上设置膨胀节，膨胀节厚度又不能设计太厚，若膨胀节厚度太厚将使膨胀节起不到作用，所以壳程受膨胀节强度的限制压力不能太高。(3)浮头式换热器结构复杂、造价高、设备笨重，在高压环境中长期运行，容易产生内漏，造成管、壳程介质混合，造成不必要的麻烦。(4)U形管换热器适用于管、壳温差较大，壳程介质易结垢环境，而管程适宜高温、高压环境，但换热管损坏时，不易更换，只能堵管，堵管将减小换热面积，达不到理想的换热效率。目前在高压、高温环境使用的换热器基本存在密封处容易出现泄露的情况，而且换热管不容清洗。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种换热器套管式自紧密封结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种换热器套管式自紧密封结构，包括壳程筒体和弯头，所述壳程筒体的端部设置有环状填料函，壳程筒体的孔口处活动插接有套管，套管的外圆套接有卡环法兰，卡环法兰和填料函之间设置有密封圈，卡环法兰和填料函固定连接，套管的端部焊接有管板，管板的外圆固定有筒体法兰，所述弯头的端部固定连接有弯头法兰，弯头法兰和管板端面密封接触，弯头法兰与筒体法兰固定连接。
上述方案中，所述填料函与壳程筒体的端部焊接，填料函的端面上均布有多个连接通孔，填料函的内圆端面设置有内凹的密封圈止口。
上述方案中，所述卡环法兰上也设置有多个均布的与填料函适配的连接通孔，卡环法兰的内圆端面设置有外凸的密封圈止口。
上述方案中，所述密封圈为橡胶O型密封圈。
上述方案中，所述管板的外圆设置有外螺纹，所述筒体法兰的内孔设置有内螺纹，筒体法兰通过螺纹旋合在管板上，筒体法兰的端面上均布有多个螺纹孔。
上述方案中，所述弯头法兰和管板端面之间设置有垫片，弯头法兰上均布有多个和筒体法兰适配的连接通孔。
本实用新型一种换热器套管式自紧密封结构与现有技术相比，其有益效果是：
1、结构简单、耗材少、造价低，管束可抽出清洗，换热管可更换，不减小换热面积。
2、管束可自由伸缩，不产生温差应力。
3、该套管式自紧密封结构可耐高压力工况，可根据需要叠加多台套管换热器。
附图说明
图1是本实用新型一种换热器套管式自紧密封结构的总体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图中：1.壳程筒体，2.O型密封圈，3.填料函，4.卡环法兰，5.套管， 6.筒体法兰，7.管板，8.垫片，9.弯头法兰，10.弯头。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种换热器套管式自紧密封结构作进一步的描述：
图1是本实用新型一种换热器套管式自紧密封结构的总体结构示意图，图2是图1中A处的放大图。图中，该换热器套管式自紧密封结构包括壳程筒体1和弯头10，所述壳程筒体1的端部焊接有环状填料函3，壳程筒体1的孔口处活动插接有套管5，套管5的外圆套接有卡环法兰4，填料函3的内圆端面设置有内凹的密封圈止口，卡环法兰4的内圆端面设置有外凸的密封圈止口，外凸的密封圈止口和内凹的密封圈止口相配合，卡环法兰4和填料函3之间的止口内设置有O型密封圈2，卡环法兰4和填料函3上均设置有多个均布的连接通孔，卡环法兰4和填料函3通过螺柱和螺母固定连接，套管5的端部焊接有管板7，管板7的外圆设置有螺纹，筒体法兰6通过螺纹连接在管板7上，所述弯头10的端部固定连接有弯头法兰9，弯头法兰9和管板7之间设置有垫片8，弯头法兰9与筒体法兰6通过螺柱和螺母连接。
壳程筒体1与填料函3之间采用焊接方式固定；套管5与管板7之间组焊完成，无损检测合格后，按图在套管5与管板7上加工外螺纹，管束组装完成后，穿入壳程中，分别套入O型密封圈2、卡环法兰4，筒体法兰6通过螺纹旋在套管5上，将筒体法兰6与垫片8及弯头法兰9通过螺母和螺柱上紧，形成一道密封结构；而后再通过上紧螺柱和螺母来压紧O 型密封圈2，O型密封圈2被变形压实，从而实现密封。此结构通过两道密封，保证高压换热器密封，安全、可靠、实用、经济性强、通过套管结构将管、壳介质分开，长期使用过程中不易出现泄露，管、壳程介质内漏混合的现象。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种换热器套管式自紧密封结构，包括壳程筒体(1)和弯头(10)，其特征在于：所述壳程筒体(1)的端部设置有环状填料函(3)，壳程筒体(1)的孔口处活动插接有套管(5)，套管(5)的外圆套接有卡环法兰(4)，卡环法兰(4)和填料函(3)之间设置有密封圈，卡环法兰(4)和填料函(3)固定连接，套管(5)的端部焊接有管板(7)，管板(7)的外圆固定有筒体法兰(6)，所述弯头(10)的端部固定连接有弯头法兰(9)，弯头法兰(9)和管板(7)端面密封接触，弯头法兰(9)与筒体法兰(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热器套管式自紧密封结构，其特征在于：所述填料函(3)与壳程筒体(1)的端部焊接，填料函(3)的端面上均布有多个连接通孔，填料函(3)的内圆端面设置有内凹的密封圈止口。
3.根据权利要求1所述的一种换热器套管式自紧密封结构，其特征在于：所述卡环法兰(4)上也设置有多个均布的与填料函(3)适配的连接通孔，卡环法兰(4)的内圆端面设置有外凸的密封圈止口。
4.根据权利要求1所述的一种换热器套管式自紧密封结构，其特征在于：所述密封圈为橡胶O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种换热器套管式自紧密封结构，其特征在于：所述管板(7)的外圆设置有外螺纹，所述筒体法兰(6)的内孔设置有内螺纹，筒体法兰(6)通过螺纹旋合在管板(7)上，筒体法兰(6)的端面上均布有多个螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种换热器套管式自紧密封结构，其特征在于：所述弯头法兰(9)和管板(7)端面之间设置有垫片(8)，弯头法兰(9)上均布有多个和筒体法兰(6)适配的连接通孔。
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