CN220084587U - 一种浮头式换热器用接头液压试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮头式换热器用接头液压试验工装，属于浮头式换热器制备技术领域，试验工装密封安装于换热器的浮动端，试验工装包括：外头盖法兰，外头盖法兰密封连接在换热器浮动端的筒体法兰上；连接筒，连接筒的一端固定套设在外头盖法兰内部；管板外法兰，管板外法兰固定在连接筒远离外头盖法兰的一端；管板外法兰套设于浮动管板外部，管板外法兰与浮动管板的接触面上设有凹槽，凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的直径大于凹槽的槽深；所述O型密封圈的直径为凹槽槽深的1.2‑1.3倍；本实用新型可提高试验压力，试验可靠性高；可不借助外力或者压盖等部件对密封件进行冲压来实现密封效果，操作过程简单。

Description

一种浮头式换热器用接头液压试验工装

技术领域

本实用新型涉及浮头式换热器制备技术领域，具体的说，涉及一种浮头式换热器用接头液压试验工装。

背景技术

换热器是一种实现物料之间热传递，以完成工业物品的加热或者冷却的设备，其中浮头式换热器为一端管板浮动，能适应管、壳程温差应力较大或管程压力较高的工况，因此是化工行业的重要设备之一。浮头换热器管板浮动的一端称之为浮头端，浮动一端的管板称之为浮动管板。浮头式换热器各部件之间的密封性好坏影响整个设备功能，对于换热管道与管接头之间要焊接密封，而这种密封需要通过工装进行检验。

目前常见的一种检验工装是在管板上方设置连接座，连接座底面的一侧设有开口，在开口中放置密封圈或者盘根结构，然后再通过用螺栓连接压盖与底座实现密封圈或者盘根的变形而实现密封，这种结构的检验工装在实际使用中存在的问题是适用的试验压力较低，约为2.5MPa,试验后可靠性低，且需要压盖及其连接紧固件相互配合实现密封。

还有一种检验工装是在管板两侧连接有试压件，在试压件与管板接触的面上设有凹槽并在凹槽中设有密封环，凹槽上方设有贯穿通道，用于通入压缩气体或液压以实现密封环的密封，这种结构的检验工装的适应压力也较低，而且需要借助其他外力来实现密封，过程较为繁琐。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种浮头式换热器用接头液压试验工装，可以提高试验压力，提高了试验可靠性；可以不借助外力或者压盖等部件对密封件进行冲压来实现密封效果，操作过程简单。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种浮头式换热器用接头液压试验工装，所述试验工装密封安装于换热器的浮动端，所述试验工装包括：

外头盖法兰，所述外头盖法兰密封连接在换热器浮动端的筒体法兰上；

连接筒，所述连接筒的一端固定套设在外头盖法兰内部；

管板外法兰，所述管板外法兰焊接固定在连接筒远离外头盖法兰的一端；

所述管板外法兰套设于浮动管板外部，所述管板外法兰与浮动管板的接触面上设有凹槽，所述凹槽内放置有O型密封圈，所述O型密封圈的直径大于凹槽的槽深，所述O型密封圈在管板外法兰和浮动管板之间形成密封，所述O型密封圈的直径为凹槽槽深的1.2-1.3倍。

进一步的，所述管板外法兰与连接筒连接一端的内周面上设有倾斜面，所述倾斜面与连接筒的内壁面相接。

进一步的，所述外头盖法兰和连接筒采用焊接方式固定连接。

进一步的，所述管板外法兰的厚度大于浮动管板的厚度。

进一步的，所述连接筒的壁厚小于管板外法兰的壁厚。

进一步的，所述凹槽的截面为U形，所述凹槽沿周向延伸成圆环状。

进一步的，所述外头盖法兰通过螺栓连接固定在换热器浮动端的筒体法兰上，所述外头盖法兰和筒体法兰之间设置密封垫片。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以提高试验压力，其最大试验压力可达到8MPa，提高了试验可靠性；

本实用新型可以不借助外力或者压盖等部件对密封件进行冲压来实现密封效果，操作过程简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

图中，

1-筒体法兰，2-密封垫片，3-外头盖法兰，4-螺栓，5-连接筒，6-管板外法兰，7-浮动管板，8-凹槽，9-O型密封圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-2共同所示，本实用新型提供一种浮头式换热器用接头液压试验工装，密封安装于换热器的浮动端，所述试验工装包括外头盖法兰3、连接筒5和管板外法兰6，所述管板外法兰6套设于浮动管板7外部，所述管板外法兰6与浮动管板7相接触的一面上设有凹槽8，所述凹槽8的截面为U形，所述凹槽沿周向延伸成圆环状；所述凹槽8内放置有O型密封圈9，所述O型密封圈9的直径大于凹槽8的槽深，优选地，所述O型密封圈9的直径为凹槽8槽深的1.2-1.3倍。

所述管板外法兰6的厚度大于浮动管板7的厚度，所述管板外法兰6靠近筒体法兰1的一端与连接筒5焊接固定，所述管板外法兰6与连接筒5连接一端的内周面上设有倾斜面，所述倾斜面与连接筒5的内壁面相接，以便于与连接筒5进行过渡连接。

所述连接筒5的壁厚小于管板外法兰6的壁厚。

所述外头盖法兰3套设在连接筒5远离管板外法兰6的一端外部，所述外头盖法兰3和连接筒5采用焊接方式固定连接。

所述外头盖法兰3通过螺栓4连接固定在换热器浮动端的筒体法兰1上，所述外头盖法兰3和筒体法兰1之间设置密封垫片2。

进一步地，所述螺栓4的数量为多个，多个螺栓4沿周向均匀布置；所述外头盖法兰3沿周向设有与螺栓4一一对应的螺栓孔，所述螺栓4穿过螺栓孔与筒体法兰1连接固定。

本实用新型的使用过程：

将所述试验工装套装在换热器筒体上，直至外头盖法兰接触密封垫片，然后通过螺栓将外头盖法兰和筒体法兰固定在一起，此时，管板外法兰的凹槽内的O型密封圈与浮动管板外周面相接触，使O型密封圈受到挤压而实现密封。试验工装安装完成后，通过换热器筒体上的加压口向壳程内注水，注水完成后观察浮动管板与换热管之间的焊缝情况，以判断焊接是否良好。

上述安装过程中，首先将O型密封圈9推入凹槽8内，然后随着试验工装套装在换热器筒体上，使管板外法兰套在浮动管板7外圆上，浮动管板7外圆对O型密封圈9产生挤压，使O型密封圈9产生径向的压缩，便会在零件表面形成一定的初始压紧力，该初始压紧力大于换热器壳体内压，初始状态便不会泄露，然后随着内部压力的上升，O型密封圈9进一步发生挤压变形，在零件表面的压紧力进一步增加，因此密封得以保持。这样，不需要采用传统压盖压紧便能够实现密封，由于O型密封圈9嵌入在凹槽8内，因此在压力作用下也不会被挤出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浮头式换热器用接头液压试验工装，所述试验工装密封安装于换热器的浮动端，其特征在于，所述试验工装包括：

外头盖法兰（3），所述外头盖法兰（3）密封连接在换热器浮动端的筒体法兰（1）上；

连接筒（5），所述连接筒（5）的一端固定套设在外头盖法兰（3）内部；

管板外法兰（6），所述管板外法兰（6）焊接固定在连接筒（5）远离外头盖法兰（3）的一端；

所述管板外法兰（6）套设于浮动管板（7）外部，所述管板外法兰（6）与浮动管板（7）的接触面上设有凹槽（8），所述凹槽（8）内放置有O型密封圈（9），所述O型密封圈（9）的直径大于凹槽（8）的槽深，所述O型密封圈（9）在管板外法兰（6）和浮动管板（7）之间形成密封，所述O型密封圈（9）的直径为凹槽（8）槽深的1.2-1.3倍。

2.如权利要求1所述的一种浮头式换热器用接头液压试验工装，其特征在于，所述管板外法兰（6）与连接筒（5）连接一端的内周面上设有倾斜面，所述倾斜面与连接筒（5）的内壁面相接。

3.如权利要求1所述的一种浮头式换热器用接头液压试验工装，其特征在于，所述外头盖法兰（3）和连接筒（5）采用焊接方式固定连接。

4.如权利要求1所述的一种浮头式换热器用接头液压试验工装，其特征在于，所述管板外法兰（6）的厚度大于浮动管板（7）的厚度。

5.如权利要求1所述的一种浮头式换热器用接头液压试验工装，其特征在于，所述连接筒（5）的壁厚小于管板外法兰（6）的壁厚。

6.如权利要求1所述的一种浮头式换热器用接头液压试验工装，其特征在于，所述凹槽（8）的截面为U形，所述凹槽（8）沿周向延伸成圆环状。

7.如权利要求1所述的一种浮头式换热器用接头液压试验工装，其特征在于，所述外头盖法兰（3）通过螺栓（4）连接固定在换热器浮动端的筒体法兰（1）上，所述外头盖法兰（3）和筒体法兰（1）之间设置密封垫片（2）。