CN218372248U - 一种酵素生产罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酵素生产罐结构，包括罐体，罐体的外侧设有支脚，罐体的上端开有加料口并固定连接有压力表，罐体上还设有液位计、电偶温度计，罐体的下端开有出料口，罐体的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有用于防止物料漂浮的压板，搅拌轴的上端贯穿罐体并与电机的电机轴固定连接，罐体的上端安装有可自动泄压的泄压阀，罐体的下端安装有单向进气口，本实用新型可以将漂浮在液面的物料向液面下压去提高发酵效果，并且设置夹层方便控制发酵进程。

Description

一种酵素生产罐结构

技术领域

本实用新型涉及酵素生产技术领域，具体为一种酵素生产罐结构。

背景技术

目前在酵素生产的时候，需要经过发酵罐进行发酵，但是物料在发酵的时候一些比重小的物料会漂浮在液面上，导致物料的发酵效果变差，但是如果单纯的采用下压物(篦子)将物料下压，由于是相对静止的状态固形物长时间后仍然会附着在下压物底面，利用率受影响，为了避免上述问题本实用新型提供了一种酵素生产罐结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酵素生产罐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酵素生产罐结构，包括罐体，所述罐体的外侧设有支脚，支脚可以稳定的支撑罐体，所述罐体的上端开有加料口并固定连接有压力表，可以通过加料口向罐体的内部加入物料和水进行发酵工作，工作人员可以通过压力表来实时观察罐体内部的压力，罐体的下端开有出料口，通过出料口可以将发酵后的残渣清理干净，所述罐体的内部转动连接有搅拌轴，通过搅拌轴可以在发酵的过程中对罐体内部的物料进行搅拌，所述搅拌轴上固定连接有用于防止物料漂浮的压板，压板可以将漂浮在液面上的物料压入液面的下方并且压板也跟随转动可减少长时间静止的附着，所述搅拌轴的上端贯穿罐体并与电机的电机轴固定连接，电机的电机轴转动可以带动搅拌轴转动，所述罐体的上端安装有可自动泄压的泄压阀，泄压阀可以在罐体内部的压力大于设定的值时自动泄压，所述罐体的下端安装有单向进气口，可以通过进气口向罐体的内部补充气体例如空气等进行曝气操作。

优选的，所述罐体的侧壁内部设有夹层，所述罐体的上端开有与夹层相通的排水口，罐体的下端侧壁上开有与夹层相通的进水口，排水口与外界的水泵相互连接，进水口可以将进入夹层内部的水排出，采用夹套的形式既可以在初期通入热水提高发酵速率，还可以在后期注入冷水，防止过热情况发生。

优选的，所述压板的形状呈螺旋状，压板逆时针转动可以将漂浮在液面上的物料下压，且压板上开有多个贯穿孔，贯穿孔的设置可让液体穿过。

优选的，所述罐体的上端固定连接有密封管，所述搅拌轴的上端贯穿密封管，所述密封管的内侧壁上开有密封槽，所述搅拌轴上固定连接有与密封槽相适配的密封环，密封槽和密封环的设置可以使罐体的内部更好的保持密封。

优选的，所述泄压阀包括泄压管，泄压管固定连接在罐体上并与罐体的内部相通，所述泄压管的内部固定连接有固定环，所述固定环的外侧且位于泄压管的内部设有密封球，固定环的内径小于密封球的直径，密封球可以堵住固定环，固定环的外侧且位于泄压管的侧壁上开有贯穿口，所述密封球上固定连接有泄压弹簧，所述泄压弹簧与啮合连接在泄压管上的调节旋钮相互接触，可以通过转动调节旋钮来改变调节旋钮的位置，即通过泄压弹簧的压缩量调节泄压阀泄压的压力。

优选的，所述单向进气口包括进气管，进气管固定连接在罐体上并与罐体的内部相通，所述进气管的内部从外至内依次设有固定架、挡环和堵球，挡环的内径小于堵球的直径，堵球可以堵住挡环，且固定架和挡环均固定连接在进气管的内侧壁上，且固定架和堵球之间连接有进气弹簧，在进气弹簧的拉力和罐体内部压力的作用下堵球可以稳定的堵住挡环，保持密闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌轴和压板之间的配合，实现了搅拌轴带动压板进行转动，因为压板为螺旋状，所以压板在自身形状的作用下会将漂浮在液面的物料向下压去，能够避免物料上浮也避免长时间固定不动的接触压板，导致黏连发酵效果变差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图；

图5为本实用新型搅拌轴与密封管的爆炸图；

图6为本实用新型搅拌轴与罐体的爆炸图；

图7为本实用新型调节旋钮与泄压管的连接示意图；

图8为本实用新型固定架与进气弹簧的剖面连接示意图。

图中：1、罐体，2、支脚，3、加料口，4、出料口，5、搅拌轴，6、压板， 7、电机，8、泄压阀，801、泄压管，802、固定环，803、密封球，804、泄压弹簧，805、调节旋钮，806、贯穿口，9、单向进气口，901、进气管，902、固定架，903、挡环，904、堵球，905、进气弹簧，10、压力表，11、夹层，12、排水口，13、进水口，14、贯穿孔，15、密封管，16、密封槽，17、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种酵素生产罐结构，包括罐体1，所述罐体1的外侧设有支脚2，支脚2可以稳定的支撑罐体1，罐体 1上还设有液位计，所述罐体1的上端开有加料口3并固定连接有压力表10(并且如图2，罐体1还安装有热电偶温度计，并通过导线连接到外部显示器上，注意温度计应避免搅拌轴5搅动的范围)，可以通过加料口3向罐体1的内部加入物料和水进行发酵工作，工作人员可以通过压力表10来实时观察罐体1内部的压力，加料口3上啮合连接有端盖可以在发酵时保证罐体1内部的密封，罐体1的下端开有出料口4，通过出料口4可以将发酵后的残渣清理干净，同时清洗罐体1内部的清洗残液也能通过出料口4排出，出料口4的内部设有电动阀门，所述罐体1的内部转动连接有搅拌轴5，通过搅拌轴5可以在发酵的过程中对罐体1内部的物料进行搅拌，从而可以使物料更加充分的发酵，所述搅拌轴5上固定连接有用于防止物料漂浮的压板6，压板6可以将漂浮在液面上的物料压入液面的下方，提高固-液接触面积使物料更好的发酵，所述搅拌轴5 的上端贯穿罐体1并与电机7的电机轴固定连接，电机7的电机轴转动可以带动搅拌轴5转动，所述罐体1的上端安装有可自动泄压的泄压阀8，当泄压阀8 在罐体1内部的压力大于设定的值时自动泄压，从而可以防止因为罐体1内部压力过大产生安全隐患，同时在发酵完毕需要打开罐体1之前也可以通过泄压阀8泄压，从而可以方便打开罐体1，所述罐体1的下端安装有单向进气口9，可以通过进气口9向罐体1的内部补充空气，从而可以使发酵顺利的进行，单向进气口9可以与外界的气泵相互连接。

具体而言，所述罐体1的侧壁内部设有夹层11，所述罐体1的上端开有与夹层11相通的排水口12，罐体1的下端侧壁上开有与夹层11相通的进水口13，进水口13与外界的水泵相互连接，可以通过进水口13将外界的水泵入夹层11 的内部，从而进行逆流换热。当发酵初期内部温度低(可通过热电偶温度计读取)，此时可通入热水进行加温，提高效率，当后期内部发酵也产生热量时，为避免进程过快可通入冷水，从而可以对罐体1的内部进行降温，可以避免在发酵过程中产生的热量导致罐体1的内部温度过热，影响发酵的效果，排水口12可以将进入夹层11内部的水排出(连接外部管道)，从而可以使水顺利的将热量带走。

具体而言，所述压板6的形状呈螺旋状，如图6所示，罐体1内承装的液面的位置处于压板6最高点与最低点之间，此时压板6逆时针转动可以将漂浮在液面上的物料下压，且压板6上开有多个贯穿孔14，贯穿孔14的设置可以使压板6在转动推动物料时不影响液体流动。

具体而言，所述罐体1的上端固定连接有密封管15，所述搅拌轴5的上端贯穿密封管15，电机7安装在密封管15的上端，所述密封管15的内侧壁上开有密封槽16，所述搅拌轴5上固定连接有与密封槽16相适配的密封环17，密封槽16和密封环17的设置可减少漏气。

具体而言，所述泄压阀8包括泄压管801，泄压管801固定连接在罐体1 上并与罐体1的内部相通，所述泄压管801的内部固定连接有固定环802，所述固定环802的外侧且位于泄压管801的内部设有密封球803，固定环802的内径小于密封球803的直径，密封球803可以堵住固定环802，固定环802的外侧且位于泄压管801的侧壁上开有贯穿口806，所述密封球803上固定连接有泄压弹簧804，所述泄压弹簧804与啮合连接在泄压管801上的调节旋钮805 相互接触，在调节旋钮805的作用下泄压弹簧804会对密封球803施加压力，从而可以使密封球803稳定的堵住固定环802，可以通过转动调节旋钮805来改变调节旋钮805的位置，从而控制泄压弹簧804的伸缩尺度，从而改变对密封球803施加的压力，继而可以调节泄压阀8泄压的压力，调节旋钮805上固定连接有固定板，固定板上设有刻度，可以通过刻度与泄压管801上端面对齐的数值来判断泄压弹簧804对密封球803施加的压力；

当罐体1内部的压力大于泄压弹簧804对密封球803施加的压力时，罐体 1内部的气体会将密封球803顶开，罐体1内部的气体会通过贯穿口806排出完成泄压。

具体而言，所述单向进气口9包括进气管901，进气管901固定连接在罐体1上并与罐体1的内部相通，所述进气管901的内部从外至内依次设有固定架902、挡环903和堵球904，挡环903的内径小于堵球904的直径，堵球904 可以堵住挡环903，且固定架902和挡环903均固定连接在进气管901的内侧壁上，且固定架902和堵球904之间连接有进气弹簧905，在进气弹簧905的拉力和罐体1内部压力的作用下堵球904可以稳定的堵住挡环903，只有在向进气管901的内部充气的时候，气体的压力大于进气弹簧905弹力，然后使堵球904克服进气弹簧905的拉力以及罐体1内部的压力，使气体可以顺利的进入罐体1的内部，以便曝气发酵的进行。

工作原理：使用时将先将物料通过加料口3将物料加入罐体1的内部，再将水加入罐体1的内部，水会将残留在压板6上的物料冲下，之后可以将加料口3密封，并调节泄压阀8的压力，在发酵的过程中可以定时通过单向进气口 9向罐体1的内部补入空气，发酵完毕之后可以先通过泄压阀8将罐体1内部的压力放出，将出料口4打开使发酵液以及残渣通过出料口4排出(当然如果少量取样，也可通过打开加料口3用管路进行吸取部分也行)，通过加料口3 打开并对罐体1的内部进行冲洗即可，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酵素生产罐结构，包括罐体(1)，所述罐体(1)的外侧设有支脚(2)，所述罐体(1)的上端开有加料口(3)并固定连接有压力表(10)，罐体(1)的下端开有出料口(4)，所述罐体(1)的内部转动连接有搅拌轴(5)，其特征在于：所述搅拌轴(5)上固定连接有用于防止物料漂浮的压板(6)，所述搅拌轴(5)由电机(7)驱动，所述罐体(1)的上端安装有可自动泄压的泄压阀(8)，所述罐体(1)的下端安装有单向进气口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种酵素生产罐结构，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁内部设有夹层(11)，所述罐体(1)的上端开有与夹层(11)相通的排水口(12)，罐体(1)的下端侧壁上开有与夹层(11)相通的进水口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种酵素生产罐结构，其特征在于：所述压板(6)的形状呈螺旋状，且压板(6)上开有多个贯穿孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种酵素生产罐结构，其特征在于：所述罐体(1)的上端固定连接有密封管(15)，所述搅拌轴(5)的上端贯穿密封管(15)，所述密封管(15)的内侧壁上开有密封槽(16)，所述搅拌轴(5)上固定连接有与密封槽(16)相适配的密封环(17)。

5.根据权利要求1所述的一种酵素生产罐结构，其特征在于：所述泄压阀(8)包括泄压管(801)，所述泄压管(801)的内部固定连接有固定环(802)，所述固定环(802)的外侧且位于泄压管(801)的内部设有密封球(803)，固定环(802)的外侧且位于泄压管(801)的侧壁上开有贯穿口(806)，所述密封球(803)上固定连接有泄压弹簧(804)，所述泄压弹簧(804)与啮合连接在泄压管(801)上的调节旋钮(805)相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种酵素生产罐结构，其特征在于：所述单向进气口(9)包括进气管(901)，所述进气管(901)的内部从外至内依次设有固定架(902)、挡环(903)和堵球(904)，且固定架(902)和挡环(903)均固定连接在进气管(901)的内侧壁上，且固定架(902)和堵球(904)之间连接有进气弹簧(905)。

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