CN218370711U - 单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置，包括机架、气涨轴、成品台以及抓轴装置，抓轴装置设置于机架内侧，位于气涨轴的两端分别设置有一个，且两个抓轴装置设置有联动的结构同步动作，抓轴装置包括摇臂组件、抓轴加压装置以及接轴组件，摇臂组件、抓轴加压装置以及接轴组件三者形成夹持气涨轴端部的抓轴结构，且基于气涨轴上卷取制品直径，抓轴装置相对机架活动靠近成品台上方；实用新型的卷取机通过对现有技术，通过设置抓轴加压装置、摇臂组件结构配合接轴组件，使得气涨轴在卷取过程中保持稳定，保证卷绕的产品表面不会有棱角，本实用的抓轴装置配合设置的循环平台和卸料机构，可以方便成品下料以及在生产过程中高效的生产。

Description

单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置

技术领域

本实用新型涉及表面卷取机技术领域，具体涉及单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置。

背景技术

在纺织品、皮革等柔性平幅材料制造业中，为便于运输及储存，通常需将其卷绕成卷，卷取机在这过程中大大便利了生产制作，一般现有的卷取机由机架、主辊、气涨轴、成品台等结构组合联动进行卷取工作，有的卷取机还配合设置分切机构，实现卷取同时分切。

申请人在生产生活发现，现有技术的卷取机在气涨轴的固定上存在有一定的缺陷，如图1的气涨轴抓轴机构，其结构简陋导致卷取时气胀轴轮面易发生跳动，收卷很难达到平整效果，导致产品在卷取完成卸料后存在瑕疵，影响产品外观以及质量。

实用新型内容

有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种能够保持气涨轴在使用过程中不会产生跳动，收卷更平整，且卷取机不停机循环更替气涨轴，保持保证个高效生产的抓轴装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置，包括机架、气涨轴、成品台以及抓轴装置，所述抓轴装置设置于机架内侧，位于气涨轴的两端分别设置有一个，且两个所述抓轴装置设置有联动的结构同步动作，所述抓轴装置包括摇臂组件、抓轴加压装置以及接轴组件，所述摇臂组件、抓轴加压装置以及接轴组件三者形成夹持气涨轴端部的抓轴结构，且基于所述气涨轴上卷取制品直径，抓轴装置相对机架活动靠近成品台上方；

摇臂组件上带有配合棱，所述气涨轴上设置有与配合棱相匹配的定位槽，所述配合棱与定位槽配合限位气涨轴的轴向活动，所述摇臂组件侧面设置有滑轨，所述抓轴加压装置带有驱动气缸，且设置有与滑轨相匹配的滑槽，通过所述驱动气缸驱动在摇臂组件上沿着滑轨滑动；接轴组件带有齿条结构以及带有伸缩气缸可相对伸缩的接轴板，所述接轴组件基于固定在机架上设置的齿轮传动机构与齿条结构的啮合驱动，相对机架升降。

作为上述方案的进一步设置，所述机架外侧还设置有用于气涨轴的卸轴机构，所述卸轴机构包括卸轴台支架、位于卸轴台支架上设置的滑动轨道、位于滑动轨道上轴向活动的滑动块，所述滑动块带有对气涨轴进行夹持的夹轴装置。

作为上述方案的进一步设置，所述机架相对卸轴机构的侧板上设置有开窗，所述机架上还设置有气涨轴抬升机构，所述机架内侧壁还设置有循环平台，所述循环平台的两端分别为开窗的上方以及接轴板的上方。

作为上述方案的进一步设置，所述循环平台由开窗向接轴板侧倾斜设置，所述接轴板上设置有圆弧凹面槽与气涨轴直径相适应。

有益效果：本实用新型的卷取机通过对现有技术如图1的气涨轴抓轴装置的缺陷进行改进，通过设置抓轴加压装置、摇臂组件结构配合接轴组件，确保气涨轴在卷取过程中保持稳定，保证卷绕的产品表面不会有棱角，本实用的抓轴装置配合设置的循环平台和卸料机构，可以方便成品下料以及在生产过程中高效的生产。

附图说明

图1为现有技术的抓轴装置结构示意图。

图2为本实用新型卷取机结构示意图。

图3为本实用新型抓轴装置的结构示意图。

图4为本实用新型摇臂组件和抓轴加压装置示意图。

图5为本实用新型抓轴加压装置示意图。

图6为本实用新型卸料机构示意图。

附图标记：1、机架；11、开窗；12、气涨轴抬升机构；2、气涨轴；21、定位槽；3、抓轴装置；31、配合棱；4、摇臂组件；41、滑轨；42、滑槽；5、抓轴加压装置；51、驱动气缸；6、接轴组件；61、齿条结构；62、伸缩气缸；63、接轴板；631、圆弧凹面槽；8、卸料机构；81、卸轴台支架；82、滑动轨道；83、滑动块；84、夹轴装置；86、循环平台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2-6所示的单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置，包括机架1、气涨轴2、成品台以及抓轴装置3，所述抓轴装置3设置于机架1内侧，位于气涨轴2的两端分别设置有一个，且两个所述抓轴装置3设置有联动的结构同步动作，所述抓轴装置3包括摇臂组件4、抓轴加压装置5以及接轴组件6，所述摇臂组件4、抓轴加压装置5以及接轴组件6三者形成夹持气涨轴2端部的抓轴结构，且基于所述气涨轴2上卷取制品直径，抓轴装置3相对机架1活动靠近成品台上方；

摇臂组件4上带有配合棱31，所述气涨轴2上设置有与配合棱31相匹配的定位槽21，所述配合棱31与定位槽21配合限位气涨轴2的轴向活动，所述摇臂组件4侧面设置有滑轨41，所述抓轴加压装置5带有驱动气缸51，且设置有与滑轨41相匹配的滑槽42，通过所述驱动气缸51驱动在摇臂组件4上沿着滑轨41滑动；接轴组件6带有齿条结构61以及带有伸缩气缸62可相对伸缩的接轴板63，所述接轴组件6基于固定在机架1上设置的齿轮传动机构7与齿条结构61的啮合驱动，相对机架1升降。

作为上述方案的进一步设置，所述机架1外侧还设置有用于气涨轴2的卸轴机构8，所述卸轴机构8包括卸轴台支架81、位于卸轴台支架81上设置的滑动轨道82、位于滑动轨道82上轴向活动的滑动块83，所述滑动块83带有对气涨轴2进行夹持的夹轴装置84。

作为上述方案的进一步设置，所述机架1相对卸轴机构8的侧板上设置有开窗11，所述机架1上还设置有气涨轴抬升机构12，所述机架1内侧壁还设置有循环平台86，所述循环平台86的两端分别为开窗11的上方以及接轴板63的上方。

作为上述方案的进一步设置，所述循环平台86由开窗11向接轴板63侧倾斜设置，所述接轴板63上设置有圆弧凹面槽631与气涨轴2直径相适应。

本实施例的工作原理：结合附图1现有技术的卷取机在气涨轴的抓轴结构上固定较为简单，这种结构主要是基于气涨轴带着卷绕产品的重力保持不跳动，但是前期和卷取过程中，气涨轴依旧会沿着抓轴板开口产生跳动，易导致收卷的产品产生棱角，导致最终收卷制品不平整的问题发生；结合图2-6本实施例基于上述的问题，改进了气涨轴两端的抓轴装置，如图2本实施例的抓轴装置主要由三个结构构成，即摇臂组件4、抓轴加压装置5以及接轴组件6，摇臂组件4在一侧进行限位并对气涨轴2的轴向跳动进行限制，抓轴加压装置5的设置避免了气涨轴2向上跳动，接轴组件6用于承接抬住气涨轴2，三者形成了三角夹持在气涨轴2圆周的三个方向上，共同配合形成对气涨轴2稳定工作的夹持，其结构包括气涨轴2和摇臂组件4配合设置的定位槽21以及卡入定位槽21的配合棱31，配合棱31平整且长，在气涨轴2卷取逐渐远离芯轴的过程中，提供定位槽21较长的活动路径，在这个过程中位于摇臂组件4主臂板侧面轨道上设置的额抓轴加压装置5始终保持向下压气涨轴2的动力，同时下方由接轴板63承接气涨轴2，使得气涨轴2不会随意乱窜，尤其是接轴板63上带有圆弧凹面槽631，气涨轴2落入圆弧凹面槽631专门为气涨轴2设置的凹口里面不易掉落，基于抓轴加压装置5的压力，在气涨轴2移动过程中保持气涨轴2移动的稳定，确保了收卷生产产品的平整性。

此外，机架1的一侧还设置了卸轴机构8，其工作原理包括，在使用时，由卸轴机构8从开窗11送入新的气涨轴2，此时气涨轴2位于机架1间，循环平台86的一端，而气涨轴抬升机构12此时位于开窗11下方，并基于驱动向上活动，基于气涨轴抬升机构12向上的动作，会抬着气涨轴2移动柜至循环平台86的一遍基于气涨轴抬升机构12与循环平台86的距离和斜面设置，气涨轴2在接触到循环平台86下端时，会受到循环平台86与气涨轴2外圆的相切推力，远离巡皇平台86方向活动，当高于循环平台86后，基于气涨轴抬升机构12的斜面，又会随着重力自动滚回V型的气涨轴抬升机构12板凹处，此时气涨轴抬升机构12向下活动，低于循环平台86后，气涨轴2会转移至循环平台86上，并沿着倾斜设置的循环平台86另一端滚动，落入在另一端等候多时的接臂板63的圆弧凹面槽631内，并随着向下活动的接臂板63，下降靠近主辊，同时，气涨轴2的定位槽21与配合棱31卡合，压臂组件5也压在气涨轴2上，三者形成夹持，气涨轴2在卷取过程中不断的远离主辊，并向着成品台靠近，在卸料时，成品卷落在成品台上，气涨轴2由夹轴装置84夹持，基于滑动块83沿着滑动轨道82活动，抽离，同时气涨轴抬升机构12下降，第二根气涨轴2进入工作，等成品台卸料完成，第一根气涨轴2重新由气涨轴抬升机构12抬升至循环平台86等待使用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置，包括机架(1)、气涨轴(2)、成品台以及抓轴装置(3)，其特征在于：所述抓轴装置(3)设置于机架(1)内侧，位于气涨轴(2)的两端分别设置有一个，且两个所述抓轴装置(3)设置有联动的结构同步动作，所述抓轴装置(3)包括摇臂组件(4)、抓轴加压装置(5)以及接轴组件(6)，所述摇臂组件(4)、抓轴加压装置(5)以及接轴组件(6)三者形成夹持气涨轴(2)端部的抓轴结构，且基于所述气涨轴(2)上卷取制品直径，抓轴装置(3)相对机架(1)活动靠近成品台上方；

摇臂组件(4)上带有配合棱(31)，所述气涨轴(2)上设置有与配合棱(31)相匹配的定位槽(21)，所述配合棱(31)与定位槽(21)配合限位气涨轴(2)的轴向活动，所述摇臂组件(4)侧面设置有滑轨(41)，所述抓轴加压装置(5)带有驱动气缸(51)，且设置有与滑轨(41)相匹配的滑槽(42)，通过所述驱动气缸(51)驱动在摇臂组件(4)上沿着滑轨(41)滑动；接轴组件(6)带有齿条结构(61)以及带有伸缩气缸(62)可相对伸缩的接轴板(63)，所述接轴组件(6)基于固定在机架(1)上设置的齿轮传动机构(7)与齿条结构(61)的啮合驱动，相对机架(1)升降。

2.根据权利要求1所述的单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置，其特征在于：所述机架(1)外侧还设置有用于气涨轴(2)的卸轴机构(8)，所述卸轴机构(8)包括卸轴台支架(81)、位于卸轴台支架(81)上设置的滑动轨道(82)、位于滑动轨道(82)上轴向活动的滑动块(83)，所述滑动块(83)带有对气涨轴(2)进行夹持的夹轴装置(84)。

3.根据权利要求2所述的单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置，其特征在于：所述机架(1)相对卸轴机构(8)的侧板上设置有开窗(11)，所述机架(1)上还设置有气涨轴抬升机构(12)，所述机架(1)内侧壁还设置有循环平台(86)，所述循环平台(86)的两端分别为开窗(11)的上方以及接轴板(63)的上方。

4.根据权利要求3所述的单轮表面卷取机气涨轴抓轴装置，其特征在于：所述循环平台(86)由开窗(11)向接轴板(63)侧倾斜设置，所述接轴板(63)上设置有圆弧凹面槽(631)与气涨轴(2)直径相适应。

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