CN218370491U - 一种真空送料器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送设备的领域，提供了一种真空送料器，包括储料罐、入料管、过滤组件和负压设备；所述储料罐的底部开设有出料口、侧壁开设有入料口；所述入料管安装于所述储料罐，并通过所述入料口与所述储料罐连通；所述过滤组件一端与所述储料罐连通，且连通处位于所述入料口远离所述出料口的一侧,所述过滤组件另一端与所述负压设备连接；当物料通过所述入料管进入至所述储料罐时，物料沿所述储料罐内壁周向移动。基于此，可减少沉积于储料罐罐底的小颗粒物料的数量，改善排料过程中，小颗粒物料扩散至周围环境而导致工作空间脏乱差的问题。

Description

一种真空送料器

技术领域

本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种真空送料器。

背景技术

真空送料器是气力输送中的负压气力输送设备,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状等体积细小的物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。真空送料器目前已广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

相关技术中，公开了一种真空送料器，主要包括入料管和储料罐，入料管的管腔连通于储料罐的罐腔，储料罐的罐底设置有出料口和用于启闭出料口的物料盖，储料罐外接负压设备。当入料管插入粉状物料内，负压设备开启后，储料罐的罐腔形成负压，入料管通过真空吸力将物料转移至储料罐内储存，当储料罐储满时，关闭负压设备便可打开物料盖，使物料通过出料口排料。

在实际生产中，物料存在大、小颗粒区分，部分小颗粒物料易粘附在大颗粒物料的表面，在物料进入至储料罐内后，大颗粒物料将在重力作用下坠向储料罐的罐底，小颗粒物料在此过程中易剥离大颗粒物料的表面，并通过多颗大颗粒物料之间的间隙掉落至储料罐的罐底沉积，当出料口开启时，该些沉积的小颗粒物料极易向周边扩散，导致工作空间脏乱差。

实用新型内容

为了改善真空吸料器在入料时，小颗粒物料剥离大颗粒物料表面而沉积于储料罐罐底的问题，降低排料时小颗粒物料易扩散至周围环境而导致工作空间脏乱差的风险，本申请提供一种真空送料器。

本申请提供的一种真空送料器采用如下的技术方案：

一种真空送料器，包括储料罐、入料管、过滤组件和负压设备；所述储料罐的底部开设有出料口、侧壁开设有入料口；所述入料管安装于所述储料罐，并通过所述入料口与所述储料罐连通；所述过滤组件一端与所述储料罐连通，且连通处位于所述入料口远离所述出料口的一侧, 所述过滤组件另一端与负压设备连接；当物料通过所述入料管进入至所述储料罐的罐腔内时，物料沿所述储料罐内壁周向移动。

通过采用上述技术方案，将入料管插入至物料内，启动负压设备后，入料管通过真空吸力将物料抽取至储料罐内，在物料进入至储料罐内后，物料沿储料罐内壁周向移动，延长物料落至储料罐罐底的移动路径，如此，夹杂在物料内的小颗粒物料，能在物料移动过程中，通过物料之间的相互揉搓剥离大颗粒物料的表面，由于负压设备通过过滤组件接入储料罐，在负压作用下，小颗粒物料跟随气流移动至过滤组件，通过过滤组件将小颗粒从物料中过滤出，可极大程度减少向出料口集中的小颗粒数量，从而改善真空吸料器在入料时，小颗粒物料剥离大颗粒物料表面而沉积于储料罐罐底的问题，降低排料时小颗粒物料易扩散至周围环境而导致工作空间脏乱差的风险。

可选的，所述储料罐设置有弧形内壁；所述入料管的物料输出方向与所述储料罐弧形内壁的切线方向重合。

通过采用上述技术方案，由于入料管的物料输出方向与储料罐弧形内壁的切线方向重合，因此，在物料通过入料管内进入至储料罐的罐腔内时，能直接沿储料罐内壁周向移动，实现物料沿储料罐内壁周向移动。

可选的，所述储料罐的顶部设置有缓冲筒；所述储料罐在与所述缓冲筒的连接位置处开设有连通口,所述连通口将所述缓冲筒和所述储料罐连通；所述过滤组件通过所述缓冲筒与所述储料罐连通。

通过采用上述技术方案，在负压设备启动后，小颗粒物料先后通过连通口、缓冲筒在进入至过滤组件内，缓冲筒分担部分物料，使进入至过滤组件内的物料井然有序，降低物料将过滤组件堵塞的风险，提高该真空送料器的运作稳定性。

可选的，所述储料罐的顶部活动连接有启闭所述连通口的封盖；所述缓冲筒连接于所述封盖上。

通过采用上述技术方案，在后续清洁时，打开闭合于连通口的封盖，便可对储料罐内部进行清洁，同时对缓冲筒以及缓冲筒与过滤组件的连通位置进行清洁疏通，降低物料堵塞于缓冲筒与过滤组件连通位置的风险。

可选的，所述真空送料器还包括拦截罩，所述拦截罩安装于所述储料罐与所述过滤组件的连通处。

通过采用上述技术方案，启动负压设备后，气流先后经过入料管、拦截罩、缓冲筒和过滤组件，大颗粒物料被拦截罩拦截，而小颗粒物料通过拦截罩进入至过滤组件内过滤，如此，利用两道过滤防线，降低大、小颗粒物料均进入至过滤组件内的风险，降低过滤组件被物料堵塞的风险，提高过滤组件的使用寿命。

可选的，所述拦截罩的中心区域向所述储料罐的底部凹陷。

通过采用上述技术方案，使拦截罩的周侧面向入料口，缩短小颗粒物料通过拦截罩间隙的路程，增加拦截罩拦截面积的同时，使大颗粒物料能经过拦截罩的周侧斜面引导，更易脱离拦截罩，降低大颗粒物料堵塞拦截罩的风险，提高该真空送料器对大、小颗粒物料的分离效果。

可选的，所述储料罐的顶部设置有驱动电机,所述拦截罩同轴固定于所述驱动电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，一方面，驱动电机启动后拦截罩将做周向旋转运动，进而带动储料罐内的气流先转，物料在进入至储料罐内后，跟随气流旋转，过程中，拦截罩将物料抛向储料罐的内壁，实现物料沿储料罐内壁周向移动的效果，另一方面，大颗粒物料将被旋转的拦截罩打落至储料罐的罐底，降低大颗粒物料卡于过滤间隙内的风险，还实现拦截罩自清洁的效果。

可选的，所述储料罐上安装有启闭所述出料口的启闭件。

通过采用上述技术方案，在物料掉落至储料罐内后，启闭件限制物料通过出料口排出储料罐外，实现物料在储料罐储存的效果，后续需进行物料转移时，便可将启闭件打开，使物料通过出料口，实现物料转移的效果。

可选的，所述启闭件为旋转阀。

通过采用上述技术方案，旋转阀的引入，使得进料和排料可以同时进行，无需断开负压设备，以此在小颗粒物料被过滤组件过滤后，大颗粒物料能持续通过出料口排至指定位置收集包装，降低收集包装后的大颗粒物料掺杂有小颗粒物料的风险，提高物料后续的包装品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过过滤组件和负压设备，在物料进入至储料罐内后，物料沿储料罐内壁周向移动，夹杂在物料内的小颗粒物料，能在物料移动过程中，通过物料之间的相互揉搓剥离大颗粒物料的表面，再通过负压作用下，小颗粒物料跟随气流移动至过滤组件收集，改善真空吸料器在入料时，小颗粒物料剥离大颗粒物料表面而沉积于储料罐罐底的问题，降低排料时小颗粒物料易扩散至周围环境而导致工作空间脏乱差的风险；

2.通过缓冲筒和拦截罩，搭配过滤组件，使该真空送料器拥有两道过滤防线，降低大、小颗粒物料均进入至过滤组件内的风险，降低过滤组件被物料堵塞的风险，提高过滤组件的使用寿命；

3.通过驱动电机，一方面，驱动电机启动后拦截罩将做周向旋转运动，物料在进入至储料罐内后，拦截罩将物料抛向储料罐的内壁，实现物料沿储料罐的周向移动的效果，另一方面，大颗粒物料将被旋转的拦截罩打落至储料罐的罐底，降低大颗粒物料卡于过滤间隙内的风险，还实现拦截罩自清洁的效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是用于展示实施例1的过滤组件和拦截罩的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

附图标记说明：1、储料罐；11、连通口；12、出料口；13、入料口；2、入料管；3、过滤组件；31、滤柱；32、滤芯；4、封盖；41、开口；5、旋转阀；6、缓冲筒；7、拦截罩；71、过滤间隙；8、引导槽体；81、引导口；9、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空送料器，用于改善真空吸料器在入料时，小颗粒物料剥离大颗粒物料表面而沉积于储料罐罐底的问题，降低排料时小颗粒物料易扩散至周围环境而导致工作空间脏乱差的风险。在实际应用中，物料颗粒的大小根据物料的真实情况进行确认，本说明书中用大、小物料表示不同体积的物料。在一示例中，将大于等于2微米的颗粒定义为大颗粒物料，小于2微米的颗粒定义为小颗粒物料。

实施例1

参照图1，一种真空送料器包括储料罐1、入料管2、过滤组件3和负压设备，储料罐1的顶部开设有连通口11、罐底开设有出料口12及侧壁开设有入料口13，储料罐1的顶部活动连接有封盖4，封盖4上安装有密封圈，封盖4用于启闭连通口11。储料罐1上固定有用于启闭出料口12的启闭件，启闭件为旋转阀5。在其他实施例中，启闭件可以替换为螺纹连接于储料罐1罐底的端盖。

入料管2固定于储料罐1的侧壁，并通过入料口13连通于储料罐1的罐腔。过滤组件3一端与储料罐1连通，且连通处位于入料口13远离出料口12的一侧,另一端与负压设备连接。启动负压设备，入料管2通过真空吸力将物料抽取至储料罐1内，物料沿储料罐1内壁周向移动并落至储料罐1的罐底。

具体地，储料罐1设置有弧形内壁，可以理解为储料罐1罐体的横截面为圆形或椭圆形，在其他实施例中储料罐1罐体的横截面还可以是外方内圆的形状。

而物料沿储料罐1内壁周向移动的实现方式，在本实施例中，入料管2的物料输出方向与储料罐1弧形内壁的切线方向重合，即入料管2的轴线与储料罐1弧形内壁的切线方向重合，以此，实现物料沿储料罐1的切线方向入料，使物料在储料罐1内壁周向移动的效果。随着物料沿储料罐1的内壁周向移动，部分夹杂于大颗粒物料中的小颗粒物料，以及部分附着于大颗粒物料表面的小颗粒物料，在物料移动过程中，大颗粒物料之间相互揉搓，小颗粒物料剥离大颗粒物料的表面，在负压设备的负压作用下，小颗粒物料跟随气流收集于过滤组件3内，而大颗粒物料在重力作用下沉积于储料罐1的罐底，实现在物料入料时将大、小颗粒物料分离的效果。

同时参照图2，需要说明的是，封盖4与储料罐1的活动连接方式可以是铰接，可以是螺栓连接等，本申请并不以此为限。封盖4位于储料罐1中心位置的表面开设有开口41，封盖4的表面固定有缓冲筒6，缓冲筒6为一端具有筒口，一端封闭的筒状结构。缓冲筒6的筒口连通于开口41，过滤组件3远离负压设备的一端连接于缓冲筒6的周侧，并通过缓冲筒6连通于储料罐1。

封盖4背离缓冲筒6的表面固定有拦截罩7，拦截罩7位于开口41位置处，拦截罩7的中心区域向储料罐1的底部凹陷,使拦截罩7的周侧面向入料口13，可以理解为拦截罩7的形状为圆台形或圆锥形。拦截罩7的周侧具有多个过滤间隙71，过滤间隙71供小颗粒物料通过，以此搭配过滤组件3，实现两道过滤防线，降低大、小颗粒混杂而堵塞滤柱31的风险。过滤间隙71大小和位置，根据实际生产的物料颗粒大小进行适应性更改。

过滤组件3包括可拆卸连接于缓冲筒6周侧的滤柱31和可拆卸连接于滤柱31内腔的滤芯32，负压设备连接于滤柱31远离缓冲筒6的一端。滤芯32只要是能拦截小于2微米颗粒的滤材即可，本申请并不以此为限。而滤柱31和缓冲筒6的可拆卸连接方式、滤芯32与滤柱31的可拆卸连接方式可以是使用快速接头实现可拆卸连接，也可以是使用螺栓实现可拆卸连接等，本申请并不以此为限。

实施例1 的实施原理为：将入料管2插入至物料内，启动负压设备后，入料管2通过真空吸力将物料抽取至储料罐1内，在物料进入至储料罐1内后，物料沿储料罐1内壁周向移动，在负压作用下，小颗粒物料跟随气流移动至过滤组件3收集，实现入料时将大、小颗粒物料分离的效果。并且在进料和排料过程中，启动旋转阀5，还能实现进料和排料同时进行的效果。通过缓冲筒6和拦截罩7，搭配过滤组件3，实现两道过滤防线，降低大、小颗粒混杂而堵塞滤柱31的风险，提高过滤组件3的使用寿命。

实施例2

继续参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，物料沿储料罐1内壁周向移动方式的另一实现方式，具体地，在本实施例中储料罐1的内壁固定有引导槽体8，引导槽体8沿储料罐1的周向延伸设置，引导槽体8的端部具有引导口81，引导口81供物料通过。入料口13与引导槽体8的内腔连通。值得注意的是，入料管2的位置不局限于储料罐1的切线方向，入料管2可以是位于储料罐1的切线方向，也可以是在储料罐1周侧的任一位置。其他结构与实施例1均相同。

可以理解的是，本实施例中实现物料沿储料罐1内壁周向移动的方式可以独立实现，也可以与实施例1中的方式相结合，以实现更好的效果。具体可根据实际需求情况进行选择。

实施例2 的实施原理为：启动负压设备后，入料管2通过真空吸力将物料抽取至储料罐1内，在物料先进入至引导槽体8内再通过引导口81落入储料罐1的罐腔内，通过引导槽体8的引导，使物料能沿着储料罐1内壁周向移动，以在负压作用下，搭配过滤组件3实现大、小颗粒物料分离的效果。

实施例3

继续参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，物料沿储料罐1内壁周向移动方式的另一实现方式，具体地，在本实施例中，拦截罩7与封盖4的连接方式为转动连接，且入料口13朝向拦截罩7。值得注意的是，在本实施例中，入料管2的位置不局限于储料罐1的切线方向，入料管2可以是位于储料罐1的切线方向，也可以是在储料罐1周侧的任一位置。缓冲筒6的封闭端固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴穿过连通口11并伸入储料罐1的内腔，拦截罩7同轴固定于驱动电机9输出轴的端部。其他结构与实施例1均相同。

需要说明的是，在本实施例中，拦截罩7的过滤间隙71与驱动电机9的转速相关联，即转速快，拦截罩7的过滤间隙71大，反之，拦截罩7的过滤间隙71小。

可以理解的是，本实施例中实现物料沿储料罐1内壁周向移动的方式可以独立实现，也可以与实施例1中的方式相结合，以实现更好的效果。具体可根据实际需求情况进行选择。

实施例3的实施原理为：同时启动负压设备和驱动电机9，驱动电机9带动拦截罩7做周向旋转运动，入料管2通过真空吸力将物料抽取至储料罐1内，拦截罩7将物料抛向储料罐1的内壁，实现物料沿储料罐1内壁周向移动的效果，并且大颗粒物料将被旋转的拦截罩7打落至储料罐1的罐底，降低大颗粒物料卡于过滤间隙71内的风险，还实现拦截罩7自清洁的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空送料器，其特征在于：包括储料罐（1）、入料管（2）、过滤组件（3）和负压设备；所述储料罐（1）的底部开设有出料口（12）、侧壁开设有入料口（13）；所述入料管（2）安装于所述储料罐（1），并通过所述入料口（13）与所述储料罐（1）连通；所述过滤组件（3）一端与所述储料罐（1）连通，且连通处位于所述入料口（13）远离所述出料口（12）的一侧, 所述过滤组件（3）另一端与负压设备连接；当物料通过所述入料管（2）进入至所述储料罐（1）的罐腔内时，物料沿所述储料罐（1）内壁周向移动。

2.根据权利要求1所述的一种真空送料器，其特征在于：所述储料罐（1）设置有弧形内壁；所述入料管（2）的物料输出方向与所述储料罐（1）弧形内壁的切线方向重合。

3.根据权利要求1所述的一种真空送料器，其特征在于：所述储料罐（1）的顶部设置有缓冲筒（6）；所述储料罐（1）在与所述缓冲筒（6）的连接位置处开设有连通口（11）,所述连通口（11）将所述缓冲筒（6）和所述储料罐（1）连通；所述过滤组件（3）通过所述缓冲筒（6）与所述储料罐（1）连通。

4.根据权利要求3所述的一种真空送料器，其特征在于：所述储料罐（1）的顶部活动连接有启闭所述连通口（11）的封盖（4）；所述缓冲筒（6）连接于所述封盖（4）上。

5.根据权利要求1或3所述的一种真空送料器，其特征在于：所述真空送料器还包括拦截罩（7），所述拦截罩（7）安装于所述储料罐（1）与所述过滤组件（3）的连通处。

6.根据权利要求5所述的一种真空送料器，其特征在于：所述拦截罩（7）的中心区域向所述储料罐（1）的底部凹陷。

7.根据权利要求5所述的一种真空送料器，其特征在于：所述储料罐（1）的顶部设置有驱动电机（9）,所述拦截罩（7）同轴固定于所述驱动电机（9）的输出轴。

8.根据权利要求1所述的一种真空送料器，其特征在于：所述储料罐（1）上安装有启闭所述出料口（12）的启闭件。

9.根据权利要求8所述的一种真空送料器，其特征在于：所述启闭件为旋转阀（5）。

Images