CN217312238U - 一种自循环悬浮液全自动过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环悬浮液全自动过滤器，包括筒体，筒体内设置有过滤网筒，筒体上部和下部分别设置有过滤器进料口和过滤器出料口，过滤网筒内设置有螺旋刮刀，筒体底部设置有过滤器排渣口，过滤器排渣口和缓冲集渣罐连接，缓冲集渣罐一端与进料管连接，缓冲集渣罐另一端设置有缓冲集渣罐出料口，缓冲集渣罐出料口通过连接管道与过滤器进料口连接。本实用新型能很好的实现了过滤、滤渣再循环、集渣、排渣四大功能，使悬浮液在本实用新型中过滤出的滤渣能再次进入到管道循环分散后进行重复地过滤，能自动地将滤渣进行收集并进行再分散过滤，增加滤渣的含量，有效地减少物料的浪费，减少物料的误排，节省成本并有效地提高了工作效率。

Description

一种自循环悬浮液全自动过滤器

技术领域

本实用新型涉及化工领域，更具体涉及一种自循环悬浮液全自动过滤器，适用于粉状物体与液体混合形成悬浮液的分散系统。

背景技术

粉状物体分散系统是化工行业中常见设备组成单元，用以将不溶于液体的粉状物均匀地分散于液体中，形成均匀的混合液，称为悬浮液。目前化工行业内对悬浮液过滤器是传统简单的过滤器，在使用过程中虽然能过滤出悬浮液中的杂质，但是也极易将需要的粉状物也一起过滤出，降低了悬浮液的浓度，浪费了物料，也更容易堵塞过滤器。在工作中我们不断摸索和总结经验，设计了一种自循环悬浮液全自动过滤器，能很好的实现了过滤、滤渣再循环、集渣、排渣四大功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种自循环悬浮液全自动过滤器，本实用新型能很好的实现了过滤、滤渣再循环、集渣、排渣四大功能，使悬浮液在本实用新型中过滤出的滤渣能再次进入到管道循环分散后进行重复地过滤，能自动地将滤渣进行收集并进行再分散过滤，增加滤渣的含量，有效地减少物料的浪费，减少物料的误排，节省成本并有效地提高了工作效率。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种自循环悬浮液全自动过滤器，包括筒体，筒体内设置有过滤网筒，筒体上部和下部分别设置有过滤器进料口和过滤器出料口，过滤网筒内设置有螺旋刮刀，筒体底部设置有过滤器排渣口，过滤器排渣口和缓冲集渣罐连接，缓冲集渣罐一端与进料管连接，缓冲集渣罐另一端设置有缓冲集渣罐出料口，缓冲集渣罐出料口通过连接管道与过滤器进料口连接，筒体上部内壁和下部内壁分别设置有上环台和下环台，过滤网筒的顶部和底部分别与上环台和下环台密封连接。

如上所述过滤器排渣口与反冲管连接，反冲管上设置有脉冲开关阀，缓冲集渣罐与过滤器排渣口连接处设置有单向阀板，反冲管的出水方向朝向单向阀板。

如上所述进料管上设置有进料开关阀。

如上所述缓冲集渣罐底部设置有排污开关阀。

如上所述螺旋刮刀包括旋转轴和设置在旋转轴上的多个叶片刀头。

如上所述筒体顶部盖设有盖板，盖板上设置有减速器电机，减速器电机与螺旋刮刀的旋转轴连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、螺旋刮刀整体呈螺旋叶片型，既可以起到清理过滤网作用，又可以使料渣向过滤器排渣口聚集。

2、过滤器排渣口处设置脉冲开关阀、高压反冲管和单向阀板，可以对底部聚集的料渣进行反冲，将料渣冲到缓冲集渣罐；单向阀板可以防止物料从缓冲集渣罐返串回筒体中。

3、缓冲集渣罐既可以起到集渣排渣作用，也可以起到分散缓冲作用，让物料充分地进行分散；还可以使从过滤器排渣口排进来的料渣再次分散，起到循环分散利用的作用。

4、脉冲开关阀、进料开关阀、排污开关阀均可采用电控阀，可以通过远程控制实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-减速器电机；2-盖板；3-过滤器进料口；4-筒体；5-过滤网筒；6-螺旋刮刀；7-过滤器出料口；8-过滤器排渣口；9-脉冲开关阀；10-反冲管；11-单向阀板；12-进料管；13-进料开关阀；14-缓冲集渣罐；15-排污开关阀；16-缓冲集渣罐出料口；17-连接管道；18-下环台；19-上环台。

具体实施方式

下面结合实施示例对本实用新型作进一步的详细描述，但此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本本实用新型，并不用于限定本本实用新型。

一种自循环悬浮液全自动过滤器，包括筒体4，筒体4内设置有过滤网筒5，筒体4上部和下部分别设置有过滤器进料口3和过滤器出料口7，过滤网筒5内设置有螺旋刮刀6，筒体4底部设置有过滤器排渣口8，过滤器排渣口8和缓冲集渣罐14连接，缓冲集渣罐14一端与进料管12连接，缓冲集渣罐14另一端设置有缓冲集渣罐出料口16，缓冲集渣罐出料口16通过连接管道17与过滤器进料口3连接。过滤器排渣口8与反冲管10连接，反冲管10上设置有脉冲开关阀9，缓冲集渣罐14与过滤器排渣口8连接处设置有单向阀板11，反冲管10的出水方向朝向单向阀板11。进料管12上设置有进料开关阀13。缓冲集渣罐14底部设置有排污开关阀15。筒体4顶部盖设有盖板2，盖板2上设置有减速器电机1，减速器电机1与螺旋刮刀6的旋转轴连接。螺旋刮刀6包括旋转轴和设置在旋转轴上的多个叶片刀头。叶片刀头延伸至靠近过滤网筒5内壁。

本实用新型在使用时，当进料开关阀13打开后，悬浮液从进料管12进入缓冲集渣罐14经过连接管道17进入筒体4上部，并进入到筒体4内部的过滤网筒5，经过过滤网筒5的过滤作用，使悬浮液内的杂质过滤出来，沉积在过滤网筒5内表面形成滤渣(滤渣组成成分为大量渣滓和少量悬浮液的溶质)，剩余无杂质悬浮液自内至外穿过过滤网筒5后经过滤器出料口7排出进入下一工序。经减速器电机1带动螺旋刮刀6做顺时针旋转，由于螺旋刮刀6整体呈螺旋叶片型，会在刮动过滤网筒5内表面的过程中将滤渣往过滤器排渣口8推动，使滤渣聚集在过滤器排渣口8内，而脉冲开关阀9每间隔一段时间会打开和闭合循环动作，当脉冲开关阀9打开时，瞬时的高压水柱会从反冲管10中喷出，带动滤渣向下冲击单向阀板11，使单向阀板打开，使滤渣自过滤器排渣口8进入到缓冲集渣罐14内，其中滤渣中的悬浮液溶质会分散于悬浮液中随悬浮液一起再次循环进入筒体4内部，滤渣中的大量渣滓会沉淀在缓冲集渣罐14的底部的排污开关阀15处，随着排污开关阀15的打开排出系统。当脉冲开关阀9关闭时由于缓冲集渣罐14和筒体4内部的压力差(缓冲集渣罐14由于注入压力的原因，内部压力要大于筒体4内部的压力)，单向阀板11的自动回弹作用，单向阀板11会闭合，使悬浮液无法通过过滤器排渣口8进入到缓冲集渣罐14内。

作为一种优选方案，筒体4上部内壁和下部内壁分别设置有上环台和下环台，过滤网筒5的顶部和底部分别与上环台和下环台密封连接。通过上述设置方式，使得悬浮液从进入筒体4上部后，直接流入到过滤网筒5中，而不会从顶部进入到过滤网筒5和筒体4之间的间隙空间，上述间隙空间与过滤器出料口7连通，也即不会直接从过滤器出料口7排出。

在上述操作过程中通过螺旋刮刀6引导滤渣的收集，达到清理和收集滤渣的作用。通过接入脉冲高压水枪的反冲管10的冲击作用使滤渣回流进缓冲集渣罐14内，达到滤渣循环再分散利用和分离杂质、溶质的作用。

在上述操作过程中悬浮液中大颗粒杂质首先在缓冲集渣罐14自由沉淀，进行粗滤，然后在过滤网筒6中进行精滤，再经过循环过滤进行更进一步的清理。

在上述操作过程中脉冲开关阀、进料开关阀、排污开关阀均可采用电控阀，可以通过远程控制实现自动化，可以实现自动定时排渣功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种自循环悬浮液全自动过滤器，包括筒体(4)，其特征在于，筒体(4)内设置有过滤网筒(5)，筒体(4)上部和下部分别设置有过滤器进料口(3)和过滤器出料口(7)，过滤网筒(5)内设置有螺旋刮刀(6)，筒体(4)底部设置有过滤器排渣口(8)，过滤器排渣口(8)和缓冲集渣罐(14)连接，缓冲集渣罐(14)一端与进料管(12)连接，缓冲集渣罐(14)另一端设置有缓冲集渣罐出料口(16)，缓冲集渣罐出料口(16)通过连接管道(17)与过滤器进料口(3)连接，筒体(4)上部内壁和下部内壁分别设置有上环台和下环台，过滤网筒(5)的顶部和底部分别与上环台和下环台密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种自循环悬浮液全自动过滤器，其特征在于，所述过滤器排渣口(8)与反冲管(10)连接，反冲管(10)上设置有脉冲开关阀(9)，缓冲集渣罐(14)与过滤器排渣口(8)连接处设置有单向阀板(11)，反冲管(10)的出水方向朝向单向阀板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自循环悬浮液全自动过滤器，其特征在于，所述进料管(12)上设置有进料开关阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自循环悬浮液全自动过滤器，其特征在于，所述缓冲集渣罐(14)底部设置有排污开关阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自循环悬浮液全自动过滤器，其特征在于，所述螺旋刮刀(6)包括旋转轴和设置在旋转轴上的多个叶片刀头。

6.根据权利要求1所述的一种自循环悬浮液全自动过滤器，其特征在于，所述筒体(4)顶部盖设有盖板(2)，盖板(2)上设置有减速器电机(1)，减速器电机(1)与螺旋刮刀(6)的旋转轴连接。

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