CN218370369U - 应用于装板机上的支承机构 - Google Patents

Abstract

应用于装板机上的支承机构，包括副移动架以及与主移动架配合并位于多个推板架底部上的多个横向支承杆，该多个横向支承杆和多个推板架一一对应；所述副移动架包括被动框、装设被动框上的联动组件以及连接在移动框和被动框之间的牵引件，所述多个横向支承杆从上至下依次间隔布置在被动框内，并且位于多个推板架底部上。本支承机构结构设计理想，采用副移动架（即无动力式的副移动架）以及多个横向支承杆的设计，使得多个横向支承杆对多个推板架底部起到支撑作用，解决了多个推板架在向前移动和向后回位过程中容易出现下垂的技术问题，提高了装板机运行的安全性和平稳性，特别适用较长的顺向板装板使用（如6米长或12米长）。

Description

应用于装板机上的支承机构

技术领域

本实用新型涉及用于对多层板进行装板作业的装板机，具体地说是指应用于装板机上的支承机构。特别适合LVL顺向板的装板作业。

背景技术

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。如LVL顺向板，它是以原木为原料旋切或者刨切制成单板,经干燥、涂胶后,按顺纹或大部分顺纹组坯形成板坯,再经多层热压机胶合而成的板材。此板材产品具有强度均匀、韧性大、稳定性好等特点,比实木锯材在强度、韧性方面高出数倍，它可用于建筑模板构件、建筑横梁、车厢板、家具、地板、房间装潢木龙骨及包装用材等，应用范围广泛，深受消费者青睐。

现有多层板一般是将板坯经过冷压机进行预压作业，然后再将预压后的板坯通过上板机装入装板机上，然后再通过装板机将其上的多层板（如LVL顺向板）推送至多层热压机上进行热压作业而制成。现有装板机在装板作业时，一般都是将多个板坯直接平铺在其上的多个垫板上（即一个板坯对应一个垫板），每个垫板一般为整块的扁平垫板，然后启动垫板架，使得多个垫板向前移动，使得其上的多个板坯推送至多层热压机上的多个热压板上。如中国专利库中公开了专利名称：一种热压装置的装板机（专利号：ZL201310242095.3；公开日：2013.10.02），其主要包括主框体；层板架，设置于所述主框体内并可从主框体内部向主框体后方往复运动，所述层板架包括上下间隔设置的多个层板（即扁平垫板），每个层板包括中间部分和两端部分，中间部分高于两端部分；拐手立柱，固定于主框体的后方左右两端；和拐手，拐手的一端固定于所述拐手立柱，另一端向外伸出，每个层板的左右各对应设置一拐手，所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端部分的上方水平转动至主框体外。

现有装板机能实现板坯的装板作业，但是其整体结构设计不够理想，对于一些较长的顺向板装板使用（如6米长或12米长）装板时，由于多个垫板承载跨度大，这样多个垫板在向前移动或向后回位过程中容易出现下垂等技术问题，影响装板机运行的安全性和平稳性。

实用新型内容

本实用新型提供应用于装板机上的支承机构，以克服现有对于一些较长的顺向板装板使用装板时，多个垫板容易出现下垂而影响装板机运行的安全性等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

应用于装板机上的支承机构，包括副移动架以及与主移动架连接并位于多个推板架底部上的多个横向支承杆，该多个横向支承杆和多个推板架一一对应；所述副移动架包括被动框、装设被动框上的联动组件以及连接在移动框和被动框之间的牵引件，所述多个横向支承杆从上至下依次间隔布置在被动框内，并且位于多个推板架底部上；所述联动组件包括两个副竖直转动轴以及套设在两个副竖直转动轴上并且有与机架上的行走齿轮相齿合的副齿轮，该两个副竖直转动轴位于所述被动框的外侧。

进一步地说，所述联动组件还包括水平布置的副转动轴，该副转动轴的左、右端部分别通过副换向齿轮组与两个副竖直转动轴联动连接。

进一步地说，所述牵引件为牵引链条或牵引绳，并且该牵引件一端固定在移动框侧壁上，其另一端固定在被动框侧壁上，该副移动架随着所述移动框的向前移动和向后回位动作而带动其展开和收拢作用。

进一步地说，所述副移动架的数目为两个，并且前一个副移动架和移动框之间连接有第一牵引件，前一个副移动架和后一个副移动架之间连接有第二牵引件。

进一步地说，所述牵引件为牵引链条或牵引绳。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本支承机构结构设计理想，采用副移动架（即无动力式的副移动架）以及多个横向支承杆的设计，使得多个横向支承杆对多个推板架底部起到支撑作用，解决了多个推板架在向前移动和向后回位过程中容易出现下垂的技术问题，提高了装板机运行的安全性和平稳性，特别适用较长的顺向板装板使用（如6米长或12米长）。

附图说明

图1为本实施例一中装板机的使用状态的示意图。

图2为本实施例一中装板机立体结构的示意图。

图3为本实施例一中装板机主视方向的示意图。

图4为本实施例一中装板机侧视方向的示意图。

图5为本实施例一中装板机立体结构的示意图，其中多个推板架处于推送状态。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为图3中A处的局部放大图。

图8为本实施例一中摆块立体结构的示意图。

图9为本实施例二中装板机的示意图，其中移动框向前移动状态。

图10为本实施例二中装板机的示意图，其中副移动架处于收拢状态。

图11为本实施例二中装板机的示意图，其中移动框向后回位状态。

图12为本实施例二中副移动架主视方向的示意图。

图13为本实施例二中另一造型推板架的示意图。

具体实施方式

实施例一

参考附图1、图2、图3、图4和图5。装板机包括机架1、装设在机架1上并将板胚推送至多层热压机2上进行热压作业的推板机构，所述推板机构包括主移动架3以及与主移动架3连接并垂直向排列的多个推板架4，该多个推板架4均包括水平推板41以及装设在水平推板41上并可沿轴向转动的多个上滚轮42，该多个上滚轮42的顶部高于或略高于水平推板41的上顶面，所述板胚水平地置于多个上滚轮42上，并使得其悬空于水平推板41之上。所述机架1为长方体框架，该长方体框架包括左右对称布置的左、右框体11、12以及连接在左、右框体11、12之间的两个上纵向梁13和两个下纵向梁14，该两个上纵向梁13呈前后对称布置在左、右框体11、12的顶部之间，该两个下纵向梁14呈前后对称布置在左、右框体11、12的底部之间；所述左、右框体11、12上均设有对机架1起到加强牢固作用的短边框体15和长边框体16。本装板机结构设计理想，实现了板胚（如顺向板（又叫LVL板）的板胚）的无垫板式装板作业，有效地避免了现有装板机采用垫板（如铁板）进行承载顺向板的板胚而出现与垫板（如铁板）摩擦系数大而容易对顺向板的板胚造成轻微刮伤等技术问题，而且设备运行的平稳性和安全性好。使用时，采用多个推板架4的设计，每个顺向板的板胚水平地置于每个水平推板41上的多个上滚轮42，使得顺向板的板胚悬空于水平推板41之上，大大地降低了对顺向板的板胚底面的摩擦，提高了顺向板产品的质量，而且更加的节能。

参考附图1、图2和图3。所述主移动架3包括呈门字型的移动框31以及装设在移动框31上的推动机构，该推动机构包括装设在移动框31侧部的左、右竖直转动轴32、33以及装设在移动框31顶部的水平转动轴30和左右对称布置的左、右电机34、35，所述左、右电机34、35的输出轴均通过第一齿轮组36与水平转动轴30传动连接，该水平转动轴30的左、右端部分别通过换向齿轮组37与左、右竖直转动轴32、33联动连接，所述机架1的左、右内侧边均设有沿其长度方向布置的行走齿条17，所述左、右竖直转动轴32、33上均套设有与行走齿条17对应配合的行走齿轮38，所述多个推板架4后端的左、右侧分别边固定连接在移动框31的左、右内侧壁上，该移动框31通过左、右电机34、35带动左、右竖直转动轴32、33转动，使得行走齿38轮沿行走齿条17长度方向上向前移动的方式，带动多个推板架4将其上的板胚（如LVL板的板胚）推送至多层热压机2上。所述移动框31的外侧边上均固定有套设在对应竖直转动轴上的轴承套39，所述左、右竖直转动轴32、33均通过轴承套39可转动地连接在所述移动框31的左、右侧边上。

参考附图1和图3。所述移动框31的底边设有行走滚轮311，所述机架1的底部设有与行走滚轮配合的条形轨道18，该移动框31的行走滚轮311可在条形轨道18上向前移动；所述机架1的侧边还设有用于感应行走滚轮311位置的两个红外感应器5，并且该两个红外感应器5分别位于所述机架1的前侧边和后侧边上。所述行走滚轮311的数目为两个，并且呈左右对称布置。所述行走齿条38的数目为四个，并且两两一组，每组行走齿条呈上下对称布置在所述机架的一侧边的顶端和底端。

另外，所述行走齿条38的数目也可以是为二个或六个等其他合适数目。

参考附图3、图4、图5、图6、图7和图8。所述架体1的前端设有从上至下依次隔间水平布置的多个前横梁19，并且相邻地两个前横梁19之间形成一个水平推板41可穿过的一个推送通道190以及挡设在每个推送通道190的通道口上并可向前摆动而打开通道口的摆块6，每个前横梁上19设有摆块基座61以及可装设在摆块基座61上并可单一方向摆动的所述摆块6；每个水平推板41的向前推送时，其前端可将摆块6向前推动，对应摆块6向前摆动而使得每个水平推板41对应地穿过所述推送通道190的通道口。每个水平推板41包括并排布置的三个长条框411及固定连接在三个长条框411后部上的连接框412，该连接框412的两侧壁固定在移动框31的左、右内侧壁上，相邻的两个长条框411之间形成条形缺口410，所述摆块6位于条形缺口410的正上方，所述三个长条框411为左长条框、中长条框和右长条框，所述多个上滚轮42位于左、中、右长条框的框边上。多个推板架4均还包括装设在水平推板41上并可沿轴向转动的多个下滚轮43，每个推板架4的多个下滚轮43可在多层热压机的对应的一个热压板20的板面上滚动。

实施例二

参考附图9、图10、图11和图12。本实施例和实施例的实施方式基本相同，不同之处在于：所述装板机还包括用于支撑板胚的支承机构，所述支承机构包括支承本体7，该支承本体7包括副移动架71以及与主移动架3连接并位于多个推板架4底部上的多个横向支承杆72，该多个横向支承杆72和多个推板架4一一对应，每个横向支承杆72包括横向支承杆本体以及装设在横向支承杆本体上并对抵触在推板架4底部上的圆柱形托垫720（如橡胶垫），该圆柱形托垫数目设有两个，并且该两个圆柱形托垫左右对称布置。采用副移动架71（即无动力式的副移动架）以及多个横向支承杆72的设计，使得多个横向支承杆72对多个推板架4底部起到支撑作用，解决了多个推板架4在向前移动和向后回位过程中容易出现下垂的技术问题，提高了装板机运行的安全性和平稳性，特别适用较长的顺向板装板使用（如6米长或12米长）。使得整个设备能平稳有序地进行自动放板、自动装板、自动校准装板位置、自动回位等待下一次放板等系列的工序。

参考附图9和图12。所述副移动架71包括被动框73、装设被动框73上的联动组件以及连接在移动框31和被动框73之间的牵引件74，所述多个横向支承杆72从上至下依次间隔布置在被动框73内，并且位于多个推板架4底部上；所述联动组件包括两个副竖直转动轴75以及套设在两个副竖直转动轴75上并且有与机架1上的行走齿条17相齿合的副齿轮76，该两个副竖直转动轴75位于所述被动框73的外侧。所述联动组件还包括水平布置的副转动轴77，该副转动轴77的左、右端部分别通过副换向齿轮组78与两个副竖直转动轴75联动连接。所述牵引件74可以是为牵引链条或牵引绳，并且该牵引件74一端固定在移动框31侧壁上，其另一端固定在被动框73侧壁上，该副移动架71随着所述移动框31的向前移动和向后回位动作而带动其展开和收拢作用。所述副移动架71的数目为两个，并且前一个副移动架71和移动框31之间连接有第一牵引件，前一个副移动架71和后一个副移动架71之间连接有第二牵引件。

参考附图13。每个水平推板41包括并排布置的三个长条框411及固定连接在三个长条框411后部上的连接框412，该连接框412的两侧壁固定在移动框31的左、右内侧壁上，相邻的两个长条框之间形成条形缺口410，所述摆块6位于条形缺口410的正上方，所述三个长条框为左长条框、中长条框和右长条框，所述多个上滚轮42位于左、中、右长条框的框边上。多个推板架4均还包括装设在水平推板41上并可沿轴向转动的多个下滚轮43，每个推板架4的多个下滚轮43可在多层热压机的对应的一个热压板20的板面上滚动。每个连接框412还设有顶面也设有多个上滚轮42，该多个上滚轮42分为两组，一组上滚轮42（如四个）形成一排并位于连接框412前侧边的顶面上，另一组上滚轮42（如三个）形成一排并位于连接框412后侧边上。每个长条框411的前侧设有用于对多层热压机2的热压板20上已热压好的顺向板排出的橡胶推头413，每个长条框411的前侧也设有上滚轮42。

另外，所述支承本体7的数目也可以是一个或三个等其他合适的数目。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.应用于装板机上的支承机构，其特征在于：包括副移动架以及与主移动架配合并位于多个推板架底部上的多个横向支承杆，该多个横向支承杆和多个推板架一一对应；所述副移动架包括被动框、装设被动框上的联动组件以及连接在移动框和被动框之间的牵引件，所述多个横向支承杆从上至下依次间隔布置在被动框内，并且位于多个推板架底部上；所述联动组件包括两个副竖直转动轴以及套设在两个副竖直转动轴上并且有与机架上的行走齿轮相齿合的副齿轮，该两个副竖直转动轴位于所述被动框的外侧。

2.据权利要求1所述应用于装板机上的支承机构，其特征在于：所述联动组件还包括水平布置的副转动轴，该副转动轴的左、右端部分别通过副换向齿轮组与两个副竖直转动轴联动连接。

3.据权利要求1所述应用于装板机上的支承机构，其特征在于：所述牵引件为牵引链条或牵引绳，并且该牵引件一端固定在移动框侧壁上，其另一端固定在被动框侧壁上，该副移动架随着所述移动框的向前移动和向后回位动作而带动其展开和收拢作用。

4.据权利要求1所述应用于装板机上的支承机构，其特征在于：所述副移动架的数目为两个，并且前一个副移动架和移动框之间连接有第一牵引件，前一个副移动架和后一个副移动架之间连接有第二牵引件。

5.据权利要求1所述应用于装板机上的支承机构，其特征在于：所述牵引件为牵引链条或牵引绳。

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