CN114505931A - 冷压机用组坯台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷压机用组坯台，其结构包括钢平台、立柱、托盘、升降控制机构和滚轮限位机构等。所述钢平台用于承载托盘和组坯单板，在其四角开有穿接孔，在其底面设置有弹性滚动承托架；所述立柱穿接在钢平台四角的穿接孔中，在侧面开有限位槽；所述升降控制机构用于控制立柱的升降；所述滚轮限位机构包括滚轮架和滚轮，所述滚轮的轮面没入立柱的轨道槽中。本发明组坯台可在单板涂胶机旁进行单板的板坯堆垛，再转运到冷压机中进行板坯冷压。其结构简单，使用便利，易于加工，便于维护，在木材加工领域具有很好的应用前景。

Description

冷压机用组坯台

技术领域

本发明涉及一种木质多层板的加工设备，具体地说是一种冷压机用组坯台。

背景技术

目前，国内木质多层板的加工都是采用热压工艺，使用的加工设备是具有多层热压包的热压机。由于没用适合冷压的胶黏剂，所以也不存在冷压制板的生产工艺，更没有用于冷压制板的冷压机。就标准而言，无论是国家标准还是行业标准，目前也都是只有热压机的系列标准。

申请人提出了一种联排冷压机组的设计方案，以简便快捷地实现木质多层板加工的规模扩展，组织高效率的生产。但是，这种规模化扩展的加工设备，需要与之配套的、可实现单板快速组坯的组坯设备。但是，在木质多层板的加工领域，目前还没有这类能够实现快速组坯的生产设备。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够实现快速组坯和转运的冷压机用组坯台，以满足木质多层板加工的规模扩展的生产需要。

本发明的目的是这样实现的：一种冷压机用组坯台，包括：

钢平台，为横置的矩形板体，用于承载托盘和组坯单板；在钢平台上靠近四角的位置处分别开有穿接立柱的穿接孔，在钢平台的底面设置有弹性滚动承托架；

立柱，有四根，穿接在钢平台四角的穿接孔中，在其向背的两个侧面沿长向分别开有限位槽；

升降控制机构，设置在钢平台四角的底面，用于控制立柱的升降；以及

滚轮限位机构，包括滚轮架和滚轮；所述滚轮的轮面没入立柱的轨道槽中。

本发明冷压机用组坯台还包括：

托盘，包括铺板以及设置在铺板底面并呈间隔排布的等高支撑带和楔形支撑带，所述楔形支撑带的坡面在底面。

进一步地，在所述钢平台的台面上设有滑道，在所述滑道中设置有楔形钢带，所述楔形钢带的坡度在顶面，并与托盘底面上的楔形支撑带的坡度相合；在所述钢平台中设置有牵拉楔形钢带的回位牵拉机构。

进一步地，所述立柱为四棱方柱，立柱的一个侧面为由上向下逐渐回缩的立坡面，沿钢平台长向相对的两根立柱的立坡面相对，在该立坡面上附着有防黏层；所述轨道槽开设在立柱上与立坡面相邻的两个侧面上。

进一步地，在所述立柱的上段设置有角板，角板横截面呈L形，四个立柱上的所述角板的板面延长线合围成幅面略大于组坯单板板面的长方形。

进一步地，所述立柱升降机构包括：

齿条，沿长向设置在立柱上与立坡面相背的侧面上；

传动轴，设置在钢平台短边的外侧，其中部固定有第一齿轮，两个端部分别固定有第二齿轮，所述第二齿轮与立柱上的所述齿条相啮合；以及

主动齿轮，连接动力机构，并与所述第一齿轮相啮合。

进一步地，所述滚轮分为上、下两组，每组有左、右等高并置的两个，同一高度上的两个滚轮顶靠在立柱两面的轨道槽内。

进一步地，所述弹性滚动承托架包括：

支撑肋条，沿长向固定在钢平台的底面，在支撑肋条上开有若干竖向长圆孔；

钢条带，有两条，设置在支撑肋条的两侧，并通过螺栓与支撑肋条相接，所述螺栓穿接在支撑肋条的长圆孔中；这样既可使钢条带贴紧支撑肋条，又可使钢条带沿竖向具有一定的活动空间；

压簧，其上端接在钢平台的底面，其下端接在钢条带的上沿；以及

轴承轮，有若干个，设置在两条钢条带之间，并通过轮轴与钢条带相接。

进一步地，在所述钢平台的下部安装有控制组坯台进出冷压机用的驱动装置。

本发明组坯台可放置在摆渡车上，摆渡车设置在地轨上。当摆渡车运动至单板涂胶机旁时，可将托盘放置在钢平台上，并配合单板涂胶机使组坯的单板在托盘上堆垛；当摆渡车运动至冷压机旁时，组坯台可进入或送入冷压机中进行冷压。在冷压机加压的过程中，利用组坯台上的四根立柱，可保持板坯垛处于上下垂直的状态，当冷压机将坯板加压制成多层板后，用叉车上的叉铲对准组坯台上的楔形钢带顶入，将楔形钢带推开，使叉铲顺利插入托盘楔形支撑带的底面，将托盘连同压制好的多层板一道铲出。

钢平台底面的弹性滚动承托架，是利用压簧与钢条带的配合，使组坯台在不受冷压机加压时，在压簧的支撑作用下，轴承轮与支撑肋条间保持有一定的间隙，此时，轴承轮可以转动；而在冷压机加压时，由于压簧被压缩，使支撑肋条压接在轴承轮的轮面上，此时，冷压机的压力通过板坯垛、托盘、钢平台、支撑肋条和轴承轮得以顺利向下传递。

本发明组坯台结构简单，使用便利，易于加工，便于维护，在木材加工领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明组坯台的结构示意图。

图2是图1所示组坯台的侧视图。

图3是图1所示组坯台的俯视图。

图4是升降控制机构的结构示意图。

图5是图4所示升降控制机构的俯视图。

图中：1、钢平台，2、立柱，3、托盘，4、摆渡车，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、滚轮，8、组坯单板，9、传动轴，10、主动齿轮，11、支撑肋条，12、钢条带，13、定位螺栓，14、压簧，15、轴承轮，16、楔形钢带，19、驱动装置，20、地轨，21、角板，22、轨道槽，23、齿条，31、铺板，32、等高支撑带，33、楔形支撑带。

具体实施方式

如图1、图4所示，本发明组坯台包括钢平台1、立柱2、托盘3、升降控制机构和滚轮限位机构等部分。

如图2所示，托盘3是在一个矩形铺板31的底面设置有三条等高支撑带32和两条楔形支撑带33。等高支撑带32有三条，分别位于铺板31的两边和正中间的位置。楔形支撑带33是坡面在底面的长条结构（图1），共有两条，位于中间等高支撑带的两边，在铺板底面形成与等高支撑带32的间隔排布。托盘3设置在钢平台1上，用于盛放涂胶后的组坯单板，并在收叠的组坯单板形成板坯垛后，运至冷压机中，进行多层板的冷压成型。

如图1、图2、图3所示，钢平台1为矩形板体，在钢平台1的顶面开有与短边平行的两条通槽，在每个通槽中装有一条楔形钢带16，楔形钢带的坡面在顶面，并与托盘3底面上的楔形支撑带33的坡度相合。在楔形钢带16的底部设有纵向齿条，在钢平台1的对应楔形钢带薄端的位置处设有反向回拉机构，以在楔形钢带被叉车的叉铲顶出且叉铲又将托盘及板坯垛铲走后回拉楔形钢带16，实现楔形钢带16的自动回位。反向回拉机构的另一种实现方式是，在楔形钢带16的厚端装有齿轮，在该齿轮的芯部安装有蜗簧；同时，在托盘3的楔形支撑带33的底部安装有齿条，齿轮与齿条啮合。这样，在楔形钢16被叉铲顶出的过程中，楔形钢带中的齿轮不断转动，其中的蜗簧被不断卷紧；当叉铲将托盘及板坯垛铲走后，蜗簧释放弹性力，通过齿轮轴端附带的小齿轮与钢平台内齿条的啮合，拉动楔形钢带回位。

在钢平台1上靠近四角的位置处分别开有穿接立柱的矩形穿接孔，立柱2有四根，各自穿接在钢平台1四角上的一个穿接孔中，并与钢平台1的台面保持垂直。在立柱2的上段设置有横截面呈L形的角板21，四个立柱上的角板21的板面延长线合围成一个幅面略大于组坯单板8的板面的长方形（图3），以对板坯垛上部的单板进行围挡。

如图1、图5所示，立柱2为四棱方柱，其中的一个侧面为由上向下逐渐回缩的立坡面，该立坡面的坡度较小。沿钢平台1的长向相对的两根立柱2的立坡面相对，即钢平台上的立柱的立坡面向内。在立柱2的立坡面上可附着一层四氟乙烯板类的防黏层，以方便地清除由涂胶单板粘附上去的胶。在立柱2上与立坡面相邻的两个侧面上沿长向分别开设有轨道槽22（图5），通过上、下两组滚轮7在轨道槽22中的贴合滚动，对立柱2进行侧向限位。在立柱2上的与立坡面相背的侧面设置有沿长向分布的齿条23（图4），通过齿轮驱动齿条，带动立柱升降。

如图4、图5所示，立柱的升降控制机构包括第一齿轮5、第二齿轮6、传动轴9、主动齿轮10以及设置在立柱2上的齿条23等部件。第一齿轮5设置在传动轴9的中部，并与主动齿轮10相啮合。第二齿轮6有两个，连接在传动轴9的两端，并与两根立柱2上的齿条23对应啮合。主动齿轮10与电机轴相接，由伺服电机带动旋转，以控制钢平台一侧的两根立柱2的升降及升降高度。在钢平台的另一侧设置有同样的升降控制机构，以控制该侧的两根立柱2的升降及升降高度。

如图4、图5所示，每根立柱对应一套滚动限位机构，包括滚轮架以及设置在滚轮架上的四个滚轮7。四个滚轮7分成上、下两组，每组有左、右等高并置的两个，同一高度上的两个滚轮7顶靠在立柱2两面的轨道槽22内，以实现对立柱2的两个相对侧面的左右限位。图1中，在立柱2上的轨道槽22的底端封接有挡片，以防止限位滚轮7从轨道槽的下端口脱出。

如图1所示，在钢平台1底面两边沿长向分别设置有弹性滚动承托架。该弹性滚动承托架包括支撑肋条11、钢条带12、定位螺栓13、压簧14和轴承轮15等。支撑肋条11沿钢平台的长向固定连接在钢平台1的底面，在支撑肋条11上开有若干水平高度一致的竖向长圆孔，每个长圆孔中穿接一根定位螺栓13，定位螺栓13的两端分别穿过两侧的钢条带12，将两条钢条带12连接在支撑肋条11的两侧。压簧14分布在钢条带12的上沿，其上端连接在钢平台1的底面，其下端连接在钢条带12的上沿。轴承轮15通过轮轴连接在两钢条带12之间。

这种弹性滚动承托架可使得本发明组坯台在进出冷压机时是处于一种使轴承轮15与支撑肋条11之间保持一定间隙的离隙状态，可使轴承轮15在保持滚动状态下进出摆渡车4（图2）。摆渡车4在两条地轨20上运行（图3）。当组坯台被摆渡车4送入冷压机，且在冷压机加压时，弹性滚动承托架则是处于一种通过支撑肋条11压住轴承轮15的密接状态，使冷压机的压力得以通过单板堆垛、托盘3、钢平台1、支撑肋条11和轴承轮15顺利向下传递。

图1中，在钢平台2的下部还安装有控制组坯台进出冷压机用的驱动装置19，通过该驱动装置的驱动，使组坯台在冷压机中自行出入。在立柱2的外围可设置与立柱等高的围幕，以对放入组坯台中的板坯垛起到较好的防风保湿效果。围幕的一面最好设为可向两侧开启的幕布结构，以方便叉车对托盘3和托盘上的多层板产品的铲出。

Claims (9)

1.一种冷压机用组坯台，其特征是，包括：

钢平台，为横置的矩形板体，用于承载托盘和组坯单板；在钢平台上靠近四角的位置处分别开有穿接立柱的穿接孔，在钢平台的底面设置有弹性滚动承托架；

立柱，有四根，穿接在钢平台四角的穿接孔中，在其向背的两个侧面沿长向分别开有限位槽；

升降控制机构，设置在钢平台四角的底面，用于控制立柱的升降；以及

滚轮限位机构，包括滚轮架和滚轮；所述滚轮的轮面没入立柱的轨道槽中。

2.根据权利要求1所述的冷压机用组坯台，其特征是，还包括：

托盘，包括铺板以及设置在铺板底面并呈间隔排布的等高支撑带和楔形支撑带，所述楔形支撑带的坡面在底面。

3.根据权利要求2所述的冷压机用组坯台，其特征是，在所述钢平台的台面上设有滑道，在所述滑道中设置有楔形钢带，所述楔形钢带的坡度在顶面，并与托盘底面上的楔形支撑带的坡度相合；在所述钢平台中设置有牵拉楔形钢带的回位牵拉机构。

4.根据权利要求1所述的冷压机用组坯台，其特征是，所述立柱为四棱方柱，立柱的一个侧面为由上向下逐渐回缩的立坡面，沿钢平台长向相对的两根立柱的立坡面相对，在该立坡面上附着有防黏层；所述轨道槽开设在立柱上与立坡面相邻的两个侧面上。

5.根据权利要求1或4所述的冷压机用组坯台，其特征是，在所述立柱的上段设置有角板，四个立柱上的所述角板的板面延长线合围成幅面略大于组坯单板板面的长方形。

6.根据权利要求1所述的冷压机用组坯台，其特征是，所述升降控制机构包括：

齿条，沿长向设置在立柱上与立坡面相背的侧面上；

传动轴，设置在钢平台短边的外侧，其中部固定有第一齿轮，两个端部分别固定有第二齿轮，所述第二齿轮与立柱上的所述齿条相啮合；以及

主动齿轮，连接动力机构，并与所述第一齿轮相啮合。

7.根据权利要求1所述的冷压机用组坯台，其特征是，所述滚轮分为上、下两组，每组有左、右等高并置的两个，同一高度上的两个滚轮顶靠在立柱两面的轨道槽内。

8.根据权利要求1所述的冷压机用组坯台，其特征是，所述弹性滚动承托架包括：

支撑肋条，沿长向固定在钢平台的底面，在支撑肋条上开有若干竖向长圆孔；

钢条带，有两条，设置在支撑肋条的两侧，并通过螺栓与支撑肋条相接，所述螺栓穿接在支撑肋条的长圆孔中；

压簧，其上端接在钢平台的底面，其下端接在钢条带的上沿；以及

轴承轮，有若干个，设置在两条钢条带之间，并通过轮轴与钢条带相接。

9.根据权利要求1所述的冷压机用组坯台，其特征是，在所述钢平台的下部安装有控制组坯台进出冷压机用的驱动装置。

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