CN218370082U - 一种金属加工用的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用的自动上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体下端面的中间位置设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有长方形板，所述长方形板上端面的四个端角均设有一个贯穿了长方形板的导向槽，所述收纳槽上端内壁的四个端角均固定设有一个导向杆，四个所述导向杆分别贯穿四个所述导向槽，所述导向杆外表面的下侧固定套设有限位环，所述长方形板下端面的四个端脚均固定安装有一个锁止轮。本实用新型的下端面安装有可以升降的锁止轮，当需要移动设备时，可以通过锁止轮支撑起设备整体，当将设备整体移动至对应的位置后，为了预防上料装置通过锁止轮发生跑车，可以将四个锁止轮重新收回至原本的位置。

Description

一种金属加工用的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种金属加工用的自动上料装置。

背景技术

在以前的机械加工中，需要手动将原材料放置于对应的位置，但是随着社会的发展，为了提高机器的生产效率，能够自动将金属材料运输至对应位置的机器也就随之诞生了，此种装置被称为金属加工用自动上料装置。

但是，由于现有的自动上料装置体积过于庞大且重量过重，所以在移动的过程中需要耗费大量的人力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属加工用的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动上料装置体积过于庞大且重量过重，所以在移动的过程中需要耗费大量的人力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用的自动上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体下端面的中间位置设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有长方形板，所述长方形板上端面的四个端角均设有一个贯穿了长方形板的导向槽，所述收纳槽上端内壁的四个端角均固定设有一个导向杆，四个所述导向杆分别贯穿四个所述导向槽，所述导向杆外表面的下侧固定套设有限位环，所述长方形板下端面的四个端脚均固定安装有一个锁止轮；

所述上料装置本体内部的中间位置设有圆柱形槽，所述圆柱形槽的内部设有圆柱形块，所述圆柱形块下端面的中间位置设有延伸至圆柱形块内部的长方体形槽，所述圆柱形块上端面的中间位置设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有小型电机；

所述长方形板上端面的中间位置设有T形槽，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至收纳槽的内壁上，所述内螺纹通口的内部设有螺杆，所述螺杆的上端面固定设有正方形板，所述正方形板卡入长方体形槽的内部，所述螺杆下端面的中间位置固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连。

优选的，所述上料装置本体上端面的一侧固定安装有控制面板，所述上料装置本体的上方设有运输头。

优选的，所述上料装置本体与电源之间电性相连，所述控制面板和小型电机均与上料装置本体之间电性相连。

优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与圆柱形块之间通过焊接相连。

优选的，所述正方形板外表面的形状与长方体形槽内壁的形状相互对应，所述正方形板的外表面与长方体形槽的内壁密切贴合。

优选的，所述螺杆的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相匹配，所述螺杆与内螺纹通口之间通过螺纹相连。

优选的，所述正方形板与锁止轮之间通过螺丝相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺纹结构和旋转结构的配合，可以通过四个锁止轮支撑起上料装置本体，之后通过四个锁止轮即可更方便的移动上料装置本体，当将上料装置本体推送至对应的位置后，为了预防上料装置本体通过四个锁止轮发生跑车，可以反向启动此结构，来将四个锁止轮收回至原本的位置；

2、本实用新型通过长方形板上端面的四个端角均设有一个贯穿了长方形板的导向槽，而收纳槽上端内壁的四个端角均设有一个贯穿了导向槽的导向杆，通过导向槽和导向杆的配合可以预防长方形板在升降的过程中发生旋转，从而增加了结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部内视的整体结构主视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处的结构放大图。

图中：1、上料装置本体；2、控制面板；3、运输头；4、收纳槽；5、长方形板；6、导向槽；7、导向杆；8、限位环；9、锁止轮；10、T形槽； 11、T形头；12、圆柱形槽；13、圆柱形块；14、长方体形槽；15、正方形板；16、螺杆；17、旋转轴；18、小型电机；19、内螺纹通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的上料装置本体1(型号为CNWSQRFE)、小型电机 18(型号为RF370)和螺杆16(型号为304)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用的自动上料装置，包括上料装置本体1，上料装置本体1下端面的中间位置设有收纳槽4，收纳槽4的内部设有长方形板5，长方形板5上端面的四个端角均设有一个贯穿了长方形板5的导向槽6，收纳槽4上端内壁的四个端角均固定设有一个导向杆7，四个导向杆7分别贯穿四个导向槽6，导向杆7外表面的下侧固定套设有限位环8，长方形板5下端面的四个端脚均固定安装有一个锁止轮9，正方形板15与锁止轮9之间通过螺丝相连；

上料装置本体1内部的中间位置设有圆柱形槽12，圆柱形槽12的内部设有圆柱形块13，圆柱形块13下端面的中间位置设有延伸至圆柱形块 13内部的长方体形槽14，圆柱形块13上端面的中间位置设有旋转轴17，旋转轴17的另一端连接有小型电机18，旋转轴17与小型电机18之间通过联轴器相连，旋转轴17与圆柱形块13之间通过焊接相连；

长方形板5上端面的中间位置设有T形槽10，圆柱形槽12下端内壁的中间位置设有内螺纹通口19，内螺纹通口19的另一端延伸至收纳槽4 的内壁上，内螺纹通口19的内部设有螺杆16，螺杆16的外螺纹与内螺纹通口19的内螺纹相匹配，螺杆16与内螺纹通口19之间通过螺纹相连，螺杆16的上端面固定设有正方形板15，正方形板15卡入长方体形槽14 的内部，正方形板15外表面的形状与长方体形槽14内壁的形状相互对应，正方形板15的外表面与长方体形槽14的内壁密切贴合，螺杆16下端面的中间位置固定设有T形头11，T形头11卡入T形槽10的内部，T形头 11与T形槽10之间通过滚子轴承相连，使用时，连接电源，启动小型电机18，通过小型电机18可以使与小型电机18之间通过联轴器相连的旋转轴17旋转，旋转轴17旋转时与之固定相连的圆柱形块13也会随之旋转，因为圆柱形块13下端面的中间位置设有延伸至圆柱形块13内部的长方体形槽14，而长方体形槽14的内部设于与其内壁密切贴合的正方形板 15，所以当圆柱形块13旋转时正方形板15也会随之旋转，正方形板15 旋转时与之固定相连的螺杆16也会随之旋转，由于螺杆16的一部分位于内螺纹通口19的内部，所以当螺杆16旋转时，通过螺纹螺杆16可以在内螺纹通口19的内部上下移动，螺杆16在下降的过程中与之通过滚子轴承相连的正方形板15也会随之下降，正方形板15在下降的过程中位于正方形板15下端面的四个锁止轮9也会随之下降，随着锁止轮9的下降将会抬起上料装置本体1整体，之后即可通过四个锁止轮9推动上料装置本体1，当将上料装置本体1推送至对应的位置后，为了预防上料装置本体 1通过锁止轮9发生跑车，即需要反向旋转旋转轴17将四个锁止轮9重新收纳至原本的位置，通过此设计可以更方便的移动上料装置本体1。

进一步，上料装置本体1上端面的一侧固定安装有控制面板2，上料装置本体1的上方设有运输头3，上料装置本体1与电源之间电性相连，控制面板2和小型电机18均与上料装置本体1之间电性相连。

长方形板5上端面的四个端角均设有一个贯穿了长方形板5的导向槽 6，而收纳槽4上端内壁的四个端角均设有一个贯穿了导向槽6的导向杆 7，通过导向槽6和导向杆7的配合可以预防长方形板5在升降的过程中发生旋转，从而增加了结构的稳定性，当需要使用设备是，将金属原材料放置于运输头3的下降，之后启动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属加工用的自动上料装置，包括上料装置本体(1)，其特征在于：所述上料装置本体(1)下端面的中间位置设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内部设有长方形板(5)，所述长方形板(5)上端面的四个端角均设有一个贯穿长方形板(5)的导向槽(6)，所述收纳槽(4)上端内壁的四个端角均固定设有一个导向杆(7)，四个所述导向杆(7)分别贯穿四个所述导向槽(6)，所述导向杆(7)外表面的下侧固定套设有限位环(8)，所述长方形板(5)下端面的四个端脚均固定安装有一个锁止轮(9)；

所述上料装置本体(1)内部的中间位置设有圆柱形槽(12)，所述圆柱形槽(12)的内部设有圆柱形块(13)，所述圆柱形块(13)下端面的中间位置设有延伸至圆柱形块(13)内部的长方体形槽(14)，所述圆柱形块(13)上端面的中间位置设有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的另一端连接有小型电机(18)；

所述长方形板(5)上端面的中间位置设有T形槽(10)，所述圆柱形槽(12)下端内壁的中间位置设有内螺纹通口(19)，所述内螺纹通口(19)的另一端延伸至收纳槽(4)的内壁上，所述内螺纹通口(19)的内部设有螺杆(16)，所述螺杆(16)的上端面固定设有正方形板(15)，所述正方形板(15)卡入长方体形槽(14)的内部，所述螺杆(16)下端面的中间位置固定设有T形头(11)，所述T形头(11)卡入T形槽(10)的内部，所述T形头(11)与T形槽(10)之间通过滚子轴承相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的自动上料装置，其特征在于：所述上料装置本体(1)上端面的一侧固定安装有控制面板(2)，所述上料装置本体(1)的上方设有运输头(3)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用的自动上料装置，其特征在于：所述上料装置本体(1)与电源之间电性相连，所述控制面板(2)和小型电机(18)均与上料装置本体(1)之间电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用的自动上料装置，其特征在于：所述旋转轴(17)与小型电机(18)之间通过联轴器相连，所述旋转轴(17)与圆柱形块(13)之间通过焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用的自动上料装置，其特征在于：所述正方形板(15)外表面的形状与长方体形槽(14)内壁的形状相互对应，所述正方形板(15)的外表面与长方体形槽(14)的内壁密切贴合。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用的自动上料装置，其特征在于：所述螺杆(16)的外螺纹与内螺纹通口(19)的内螺纹相匹配，所述螺杆(16)与内螺纹通口(19)之间通过螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用的自动上料装置，其特征在于：所述正方形板(15)与锁止轮(9)之间通过螺丝相连。

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