CN218367201U - 成型滚花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型滚花设备，包括：支撑单元，所述支撑单元包括用于放置料件的放置台；冲压单元，所述冲压单元具有朝向所述放置台设置的第一冲头和第二冲头，所述第一冲头临近所述放置台的一端具有第一滚花冲子，所述第二冲头临近所述放置台的一端具有第二滚花冲子，所述第一滚花冲子具有沿第一距离值间隔排列的第一滚花线，所述第二滚花冲子具有沿第二距离值间隔排列的第二滚花线，所述第一滚花线和所述第二滚花线之间互成角度。本实用新型使得第一滚花冲子和第二滚花冲子可以分别使用更小的压力便使得滚花的深度达到要求。此外，避免了压力在一个滚花冲子上过于集中，提升了设备的使用寿命。

Description

成型滚花设备

技术领域

本实用新型涉及了冲压成型领域，具体的是一种成型滚花设备。

背景技术

成型滚花设备是一种对料件进行成型滚花操作的设备，现有的成型滚花设备中，为了得到具有交叉线的滚花，其使用的滚花冲子也是具有交叉的滚花线，并使用该滚花冲子进行一次成型。但由于成型滚花所需要的压力较大，一步成型出来的产品中滚花的深度往往达不到要求。此外，在冲压过程中，滚花冲子中的交叉中心点由于压力过于集中，使得其交叉中心点容易出现磨损，导致设备出现使用寿命较短的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种成型滚花设备，其用于解决上述滚花的深度往往达不到要求和设备出现使用寿命较短的问题。

本申请实施例公开了：一种成型滚花设备，包括：支撑单元，所述支撑单元包括用于放置料件的放置台；冲压单元，所述冲压单元具有朝向所述放置台设置的第一冲头和第二冲头，所述第一冲头临近所述放置台的一端具有第一滚花冲子，所述第二冲头临近所述放置台的一端具有第二滚花冲子，所述第一滚花冲子具有沿第一距离值间隔排列的第一滚花线，所述第二滚花冲子具有沿第二距离值间隔排列的第二滚花线，所述第一滚花线和所述第二滚花线之间互成角度。

进一步地，所述第一滚花冲子和所述第二滚花冲子均开设有定位孔，所述第一冲头与所述第一滚花冲子的所述定位孔之间螺纹连接，所述第二冲头与所述第二滚花冲子的所述定位孔之间螺纹连接，所述定位孔与所述第一滚花线和所述第二滚花线之间均隔离设置。

进一步地，所述第二冲头与第一冲头相邻设置。

进一步地，所述第一距离值与所述第二距离值相同。

进一步地，所述第一滚花线与所述第二滚花线之间互成90°的角度。

进一步地，所述放置台包括与所述第一冲头和所述第二冲头对应设置的输送单元，所述输送单元沿所述第一冲头和第二冲头连线方向延伸，所述输送单元的宽度大于所述第一冲头和所述第二冲头的宽度。

进一步地，包括控制单元，所述控制单元与所述输送单元、所述第一冲头和所述第二冲头均电性连接，所述控制单元能控制所述输送单元在所述第一冲头和所述第二冲头的对应位置停下。

进一步地，包括感应单元，所述感应单元安装于所述输送单元，所述感应单元与所述控制单元电性连接，所述感应单元能感应所述第一冲头和所述第二冲头将感应到的电信号输送至所述控制单元。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过使用第一滚花冲子和第二滚花冲子分别对料件进行成型滚花，使得第一滚花冲子和第二滚花冲子与产品之间的接触面积均小于滚花线为交叉状态下的接触面积，从而使得第一滚花冲子和第二滚花冲子可以分别使用更小的压力便使得滚花的深度达到要求。此外，由于第一滚花冲子和第二滚花冲子中的滚花线均不存在交叉的情况，避免了压力在一个滚花冲子上过于集中，提升了设备的使用寿命。

2、使得所述输送单元可以带动位于其上的料件先后经过所述第一冲头和所述第二冲头的对应位置。所述输送单元的宽度大于所述第一冲头和所述第二冲头的宽度，从而使得料件可以整个的放置在所述输送单元上，使得所述输送单元对料件具有较好的输送效果。

3、所述控制单元能控制所述输送单元在所述第一冲头和所述第二冲头的对应位置停下，从而使得所述控制单元可以控制所述输送单元上的所述料件分别被所述第一滚花冲子和所述第二滚花冲子进行成型滚花，使得整个成型滚花设备可以自动完成整个成型滚花的操作，节省了人力。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中成型滚花设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中成型滚花设备的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一滚花冲子和第二滚花种子的位置关系示意图；

以上附图的附图标记：1、支撑单元；11、放置台；2、冲压单元；21、第一冲头；211、第一滚花冲子；2111、第一滚花线；22、第二冲头；221、第二滚花冲子；2211、第二滚花线；3、定位孔；4、输送单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的成型滚花设备，包括：

支撑单元1，所述支撑单元1包括用于放置料件的放置台11，所述放置台11可以为料件在成型滚花时提供支撑作用。

冲压单元2，所述冲压单元2可以具有朝向所述放置台11设置的第一冲头21和第二冲头22，所述第一冲头21临近所述放置台11的一端具有可以第一滚花冲子211，所述第二冲头22临近所述放置台11的一端可以具有第二滚花冲子221，所述第一滚花冲子211可以具有沿第一距离值间隔排列的第一滚花线2111，所述第二滚花冲子221可以具有沿第二距离值间隔排列的第二滚花线2211，所述第一滚花线2111和所述第二滚花线2211之间可以互成角度。

在本实施例中，先将所述料带放置到所述放置台11上，然后使得料带移动到第一滚花冲子211的对应位置，所述第一冲头21带动所述第一滚花冲子211对所述料带进行成型滚花。之后，所述料带移动到第二滚花冲子221的对应位置，所述第二冲头22带动所述第二滚花冲子221对所述料带进行成型滚花，从而得到最终产品。

借由上述结构，通过使用第一滚花冲子211和第二滚花冲子221分别对料件进行成型滚花，使得第一滚花冲子211和第二滚花冲子221与产品之间的接触面积均小于滚花线为交叉状态下的接触面积，从而使得第一滚花冲子211和第二滚花冲子221可以分别使用更小的压力便使得滚花的深度达到要求。此外，由于第一滚花冲子211和第二滚花冲子221中的滚花线均不存在交叉的情况，避免了压力在一个滚花冲子上过于集中，提升了设备的使用寿命。

具体的，所述第一滚花冲子211和所述第二滚花冲子221均可以开设有定位孔3，所述第一冲头21可以与所述第一滚花冲子211的所述定位孔3之间螺纹连接，从而使得所述第一滚花冲子211与所述第一冲头21之间可拆卸的连接，从而可以及时更换第一滚花冲子211。所述第二冲头22与所述第二滚花冲子221的所述定位孔3之间螺纹连接，从而使得所述第二滚花冲子221与所述第二冲头22之间可拆卸的连接，从而可以及时更换第二滚花冲子221。所述定位孔3与所述第一滚花线2111和所述第二滚花线2211之间均隔离设置，从而可以避免所述定位孔3对成型滚花的效果产生影响，使得成型滚花的效果得以保证。

具体的，所述第二冲头22可以与第一冲头21相邻设置，从而使得所述第一滚花冲子211对所述料件进行成型滚花与所述第二滚花冲子221对所述料件进行成型滚花的过程可以较为连续，从而减少成型滚花的整个过程所需要的时间，也使得成型滚花设备结构较为紧凑。

具体的，所述第一距离值可以与所述第二距离值相同，从而使得最终得到的产品中由所述第一滚花线2111和所述第二滚花线2211所构成的成型滚花的各个单元可以保持相同，从而使得产品的形状较为规则。优选的，所述第一滚花线2111可以与所述第二滚花线2211之间互成90°的角度，即使得产品中的各个由第一滚花线2111和第二滚花线2211形成的连接区域呈十字交叉的形状，避免由于第一滚花线2111和第二滚花线2211之间距离过近而导致产品相应位置变形的情况，使得成型滚花设备具有更好的成型效果。

具体的，所述放置台11可以包括与所述第一冲头21和所述第二冲头22对应设置的输送单元4，所述输送单元4可以沿所述第一冲头21和第二冲头22连线方向延伸，从而使得所述输送单元4可以带动位于其上的料件先后经过所述第一冲头21和所述第二冲头22的对应位置。所述输送单元4的宽度大于所述第一冲头21和所述第二冲头22的宽度，从而使得料件可以整个的放置在所述输送单元4上，使得所述输送单元4对料件具有较好的输送效果。

具体的，可以包括控制单元，所述控制单元可以与所述输送单元4、所述第一冲头21和所述第二冲头22均电性连接，所述控制单元能控制所述输送单元4在所述第一冲头21和所述第二冲头22的对应位置停下，从而使得所述控制单元可以控制所述输送单元4上的所述料件分别被所述第一滚花冲子211和所述第二滚花冲子221进行成型滚花，使得整个成型滚花设备可以自动完成整个成型滚花的操作，节省了人力。

具体的，可以包括感应单元，所述感应单元可以安装于所述输送单元4，所述感应单元可以与所述控制单元电性连接，所述感应单元能感应所述第一冲头21和所述第二冲头22将感应到的电信号输送至所述控制单元。使得料件可以准确的被第一滚花冲子211或第二滚花冲子221进行成型滚花操作，从而提升了整个成型滚花设备的在滚花过程中的准确性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种成型滚花设备，其特征在于，包括：

支撑单元，所述支撑单元包括用于放置料件的放置台；

冲压单元，所述冲压单元具有朝向所述放置台设置的第一冲头和第二冲头，所述第一冲头临近所述放置台的一端具有第一滚花冲子，所述第二冲头临近所述放置台的一端具有第二滚花冲子，所述第一滚花冲子具有沿第一距离值间隔排列的第一滚花线，所述第二滚花冲子具有沿第二距离值间隔排列的第二滚花线，所述第一滚花线和所述第二滚花线之间互成角度。

2.根据权利要求1所述的成型滚花设备，其特征在于，所述第一滚花冲子和所述第二滚花冲子均开设有定位孔，所述第一冲头与所述第一滚花冲子的所述定位孔之间螺纹连接，所述第二冲头与所述第二滚花冲子的所述定位孔之间螺纹连接，所述定位孔与所述第一滚花线和所述第二滚花线之间均隔离设置。

3.根据权利要求1所述的成型滚花设备，其特征在于，所述第二冲头与第一冲头相邻设置。

4.根据权利要求1所述的成型滚花设备，其特征在于，所述第一距离值与所述第二距离值相同。

5.根据权利要求4所述的成型滚花设备，其特征在于，所述第一滚花线与所述第二滚花线之间互成90°的角度。

6.根据权利要求1所述的成型滚花设备，其特征在于，所述放置台包括与所述第一冲头和所述第二冲头对应设置的输送单元，所述输送单元沿所述第一冲头和第二冲头连线方向延伸，所述输送单元的宽度大于所述第一冲头和所述第二冲头的宽度。

7.根据权利要求6所述的成型滚花设备，其特征在于，包括控制单元，所述控制单元与所述输送单元、所述第一冲头和所述第二冲头均电性连接，所述控制单元能控制所述输送单元在所述第一冲头和所述第二冲头的对应位置停下。

8.根据权利要求7所述的成型滚花设备，其特征在于，包括感应单元，所述感应单元安装于所述输送单元，所述感应单元与所述控制单元电性连接，所述感应单元能感应所述第一冲头和所述第二冲头将感应到的电信号输送至所述控制单元。

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