CN218366374U - 一种大容量的塑料制粒机用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种大容量的塑料制粒机用上料机构，包括料斗和固定管，料斗的底端固定连接有固定管。该种大容量的塑料制粒机用上料机构，通过安装有放料口，放料口设置有两个，导流管远离放料口的一侧位于导流板的上方，在进行使用的时候，将塑料粒倒入在放料口内，电机三带动连接块向料斗的中心方向转动，使得导流管靠近固定块的一侧向下移动，放料口和导流管远离固定块的一侧向上移动，使得放料口的一端高于固定管靠近固定块的一端，在重力作用下，塑料通过导流管向料斗内移动，便于进行加料，使得工作更加简便。

Description

一种大容量的塑料制粒机用上料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种大容量的塑料制粒机用上料机构。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，制粒机在对塑料进行运输的时候，通常都使用上料装置对塑料进行传送，但是现有的上料机构，在进行加料时不便，使得工作的强度增加，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

现有的塑料制粒机的高度较高，在进行加料时不便，使得工作的强度增加，而且在从料斗进入喂料绞龙时，一次性倒入不利于喂料绞龙的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大容量的塑料制粒机用上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料制粒机的高度较高，在进行加料时不便，使得工作的强度增加，而且在从料斗进入喂料绞龙时，一次性倒入不利于喂料绞龙的工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量的塑料制粒机用上料机构，包括料斗和固定管，所述料斗的底端固定连接有固定管，所述固定管的一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿固定管固定连接有绞龙轴，所述料斗的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端中部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有导流板，所述转杆的外侧面位于导流板的下方固定连接有连接杆二，所述连接杆二远离转杆的一端固定连接有固定环二，所述转杆的外侧面位于连接杆的下方固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离转杆的一端固定连接有固定环一，所述料斗的顶端前后均固定连接有固定块，所述料斗位于正面的固定块的内侧面固定连接有电机三，所述电机三输出端固定连接有连接块，所述连接块远离电机三的一侧固定连接有导流管，所述导流管远离连接块的一侧与固定块之间固定连接有轴承，所述导流管远离固定块的一侧固定连接有放料口。

优选的，所述放料口设置有两个。

优选的，所述导流管远离放料口的一侧位于导流板的上方。

优选的，所述连接杆二的长度小于连接杆一的长度。

优选的，所述连接杆二与连接杆一之间的长度差等于固定环二的横截宽度。

优选的，所述导流板的外侧面与固定环二的内侧面在同一垂直线上，所述固定环二的外侧面与固定环一的内侧面在同一垂直线上。

优选的，所述绞龙轴的外侧面与固定管的内侧面相切。

有益效果：

1、该种大容量的塑料制粒机用上料机构，通过安装有放料口，放料口设置有两个，导流管远离放料口的一侧位于导流板的上方，在进行使用的时候，将塑料粒倒入在放料口内，电机三带动连接块向料斗的中心方向转动，使得导流管靠近固定块的一侧向下移动，放料口和导流管远离固定块的一侧向上移动，使得放料口的一端高于固定管靠近固定块的一端，在重力作用下，塑料通过导流管向料斗内移动，便于进行加料，使得工作更加简便。

2、该种大容量的塑料制粒机用上料机构，通过安装有连接杆二与连接杆一、固定环二与固定环一和导流板，连接杆二的长度小于连接杆一的长度，连接杆二与连接杆一之间的长度差等于固定环二的横截宽度，导流板的外侧面与固定环二的内侧面在同一垂直线上，固定环二的外侧面与固定环一的内侧面在同一垂直线上，电机二带动转杆转动，带动连接杆二与连接杆一转动，使得固定环二与固定环一一起转动，使得塑料掉落在导流板的上方，在重力作用与离心力的作用下，塑料分别从定环二与固定环一向外侧移动，或者从连接杆二与连接杆一之间空隙掉落，使得塑料依次向料斗的下方移动，避免一次性倒入，不利于工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接杆二局部结构示意图；

图3是本实用新型的固定块局部结构示意图；

图4是本实用新型的导流板局部结构示意图；

图中：1-料斗、2-固定管、201-电机一、202-绞龙轴、3-固定杆、301-电机二、302-转杆、303-连接杆一、304-连接杆二、305-导流板、306-固定环二、307-固定环一、4-放料口、5-导流管、6-固定块、601-轴承、602-电机三、603-连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大容量的塑料制粒机用上料机构，包括料斗1和固定管2，料斗1的底端固定连接有固定管2，固定管2的一侧固定连接有电机一201，电机一201的输出端贯穿固定管2固定连接有绞龙轴202，料斗1的内部固定连接有固定杆3，固定杆3的顶端中部固定连接有电机二301，电机二301的输出端固定连接有转杆302，转杆302的顶端固定连接有导流板305，转杆302的外侧面位于导流板305的下方固定连接有连接杆二304，连接杆二304远离转杆302的一端固定连接有固定环二306，转杆302的外侧面位于连接杆304的下方固定连接有连接杆一303，连接杆一303远离转杆302的一端固定连接有固定环一307，料斗1的顶端前后均固定连接有固定块6，料斗1位于正面的固定块6的内侧面固定连接有电机三602，电机三602输出端固定连接有连接块603，连接块603远离电机三602的一侧固定连接有导流管5，导流管5远离连接块603的一侧与固定块6之间固定连接有轴承601，导流管5远离固定块6的一侧固定连接有放料口4。

进一步的，放料口4设置有两个，导流管5远离放料口4的一侧位于导流板305的上方，在进行使用的时候，将塑料粒倒入在放料口4内，电机三602带动连接块603向料斗1的中心方向转动，使得导流管5靠近固定块6的一侧向下移动，放料口4和导流管5远离固定块6的一侧向上移动，使得放料口4的一端高于固定管5靠近固定块6的一端，在重力作用下，塑料通过导流管5向料斗1内移动，便于进行加料，使得工作更加简便。

进一步的，连接杆二304的长度小于连接杆一303的长度，连接杆二304与连接杆一303之间的长度差等于固定环二306的横截宽度，导流板305的外侧面与固定环二306的内侧面在同一垂直线上，固定环二306的外侧面与固定环一307的内侧面在同一垂直线上，电机二301带动转杆302转动，带动连接杆二304与连接杆一303转动，使得固定环二306与固定环一307一起转动，使得塑料掉落在导流板305的上方，在重力作用与离心力的作用下，塑料分别从定环二306与固定环一307向外侧移动，或者从连接杆二304与连接杆一303之间空隙掉落，使得塑料依次向料斗1的下方移动，避免一次性倒入，不利于工作。

进一步的，绞龙轴202的外侧面与固定管2的内侧面相切，塑料粒进入到固定管2内，电机一201带动绞龙轴202转动，对塑料粒进行传送。

工作原理：首先，在进行使用的时候，将塑料粒倒入在放料口4内，电机三602带动连接块603向料斗1的中心方向转动，使得导流管5靠近固定块6的一侧向下移动，放料口4和导流管5远离固定块6的一侧向上移动，使得放料口4的一端高于固定管5靠近固定块6的一端，在重力作用下，塑料通过导流管5向料斗1内移动，接着，电机二301带动转杆302转动，带动连接杆二304与连接杆一303转动，使得固定环二306与固定环一307一起转动，使得塑料掉落在导流板305的上方，在重力作用与离心力的作用下，塑料分别从定环二306与固定环一307向外侧移动，或者从连接杆二304与连接杆一303之间空隙掉落，使得塑料依次向料斗1的下方移动，最后，塑料粒进入到固定管2内，电机一201带动绞龙轴202转动，对塑料粒进行传送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大容量的塑料制粒机用上料机构，包括料斗（1）和固定管（2），所述料斗（1）的底端固定连接有固定管（2），其特征在于：所述固定管（2）的一侧固定连接有电机一（201），所述电机一（201）的输出端贯穿固定管（2）固定连接有绞龙轴（202），所述料斗（1）的内部固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的顶端中部固定连接有电机二（301），所述电机二（301）的输出端固定连接有转杆（302），所述转杆（302）的顶端固定连接有导流板（305），所述转杆（302）的外侧面位于导流板（305）的下方固定连接有连接杆二（304），所述连接杆二（304）远离转杆（302）的一端固定连接有固定环二（306），所述转杆（302）的外侧面位于连接杆二（304）的下方固定连接有连接杆一（303），所述连接杆一（303）远离转杆（302）的一端固定连接有固定环一（307），所述料斗（1）的顶端前后均固定连接有固定块（6），所述料斗（1）位于正面的固定块（6）的内侧面固定连接有电机三（602），所述电机三（602）输出端固定连接有连接块（603），所述连接块（603）远离电机三（602）的一侧固定连接有导流管（5），所述导流管（5）远离连接块（603）的一侧与固定块（6）之间固定连接有轴承（601），所述导流管（5）远离固定块（6）的一侧固定连接有放料口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种大容量的塑料制粒机用上料机构，其特征在于：所述放料口（4）设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种大容量的塑料制粒机用上料机构，其特征在于：所述导流管（5）远离放料口（4）的一侧位于导流板（305）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种大容量的塑料制粒机用上料机构，其特征在于：所述连接杆二（304）的长度小于连接杆一（303）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种大容量的塑料制粒机用上料机构，其特征在于：所述连接杆二（304）与连接杆一（303）之间的长度差等于固定环二（306）的横截宽度。

6.根据权利要求1所述的一种大容量的塑料制粒机用上料机构，其特征在于：所述导流板（305）的外侧面与固定环二（306）的内侧面在同一垂直线上，所述固定环二（306）的外侧面与固定环一（307）的内侧面在同一垂直线上。

7.根据权利要求1所述的一种大容量的塑料制粒机用上料机构，其特征在于：所述绞龙轴（202）的外侧面与固定管（2）的内侧面相切。

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