CN218366369U - 一种内置清腔装置的螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种内置清腔装置的螺杆挤出机，包括圆柱和清洁装置，所述圆柱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端贯穿在所述圆柱的内壁，所述圆柱的外壁分别设置有进料口与出料口，所述驱动电机位于所述圆柱内部的一端固定连接有螺杆主体，所述圆柱的内部设置有支撑环，所述清洁装置包括限位环，所述限位环活动套接在所述螺杆主体的外壁，所述限位环的一侧设置有摩擦环，所述摩擦环远离所述限位环的一侧固定连接有清洁头，便于清洁头对圆柱内壁进行清扫，形成清洁头对圆柱内壁进行及时有效的进行清洁，达到便于圆柱内壁的清扫，防止圆柱内部因残渣造成堵塞的情况，提升挤出机的工作效率。

Description

一种内置清腔装置的螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种内置清腔装置的螺杆挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，目前，螺杆挤出机在对物料进行挤出过程中，筒内吸附有物料残渣，且螺杆固定连接在筒内，不能对筒内吸附的残渣进行及时有效的清洁，长时间物料堆积在筒体上，导致螺纹在转动时阻力增大，造成物料堵塞，影响挤出机正常工作。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种内置清腔装置的螺杆挤出机。

具体技术方案如下：

设计一种内置清腔装置的螺杆挤出机，包括圆柱和清洁装置，所述圆柱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端贯穿在所述圆柱的内壁，所述圆柱的外壁分别设置有进料口与出料口，所述驱动电机位于所述圆柱内部的一端固定连接有螺杆主体，所述圆柱的内部设置有支撑环，所述清洁装置包括限位环，所述限位环活动套接在所述螺杆主体的外壁，所述限位环的一侧设置有摩擦环，所述摩擦环远离所述限位环的一侧固定连接有清洁头，所述限位环的一侧设置有连接柱，所述圆柱的内部开设有与所述连接柱相配合的滑槽，所述连接柱的一侧设置有伸缩电机，所述伸缩电机远离所述连接柱的一端位于所述支撑环的外壁。

优选的，所述限位环与所述摩擦环相对应的一侧固定连接有支撑弹性件所述支撑弹性件远离所述限位环的一端固定连接在所述摩擦环的一侧，所述摩擦环的一端通过所述支撑弹性件固定连接在所述限位环的内壁。

优选的，所述摩擦环位于所述限位环内壁的一侧紧密贴合，所述摩擦环与所述限位环形成一个整体，所述摩擦环与所述限位环外壁与所述圆柱内壁紧密贴合。

优选的，所述连接柱固定连接在所述限位环的一端，所述滑槽开设在所述圆柱的内壁，所述连接柱的一端活动连接在所述滑槽的内壁，所述连接柱位于所述滑槽内壁的一端设置有滚轮。

优选的，所述滚轮活动连接在所述连接柱位于所述滑槽的的内壁，所述滚轮的外壁与所述滑槽内壁相互贴合。

优选的，所述伸缩电机固定连接在所述连接柱位于所述滑槽外侧一端，所述支撑环与所述伸缩电机相对应的一侧开设有限位槽，所述伸缩电机远离所述连接柱的一端固定连接在所述限位槽的内壁。

优选的，所述螺杆主体与所述驱动电机靠近的一端活动套接在所述支撑环的内壁，所述支撑环与所述螺杆主体相互贴合。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、清洁头表面对圆柱吸附的残渣进行推动横扫，位于摩擦环前方残渣过多时，限位环向前推进由清洁头表面受到相对挤压力向限位环内壁靠近，支撑弹性件弹力受力收缩，此时支撑弹性件靠近摩擦环一侧增加支撑，通过支撑弹性件自身弹力受力对摩擦环产生反作用力，起到缓冲性，进而清洁头向前移动增加稳定性，便于清洁头对圆柱内壁进行清扫，形成清洁头对圆柱内壁进行及时有效的进行清洁，达到便于圆柱内壁的清扫，防止圆柱内部因残渣造成堵塞的情况，提升挤出机的工作效率。

2、通过设置滑槽配合连接柱与滚轮，经由限位槽对摩擦环位于圆柱内壁向前推动，此时摩擦环与圆柱内部产生刮擦，通过清洁头凌乱的毛刺对残渣进行破碎清洁，由滚轮位于滑槽内壁进行滚动移动，增加限位环向前移动的灵活性，便于滚轮位于滑槽内壁滑动，对限位环与摩擦环位于圆柱内壁摩擦滑动的便捷性，提升圆柱内壁清洁效率。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种内置清腔装置的螺杆挤出机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内置清腔装置的螺杆挤出机的摩擦环结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种内置清腔装置的螺杆挤出机的伸缩电机结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种内置清腔装置的螺杆挤出机的清洁头结构示意图。

上述附图标记表示：圆柱1、驱动电机12、进料口13、出料口14、支撑环15、螺杆主体16、清洁装置2、限位环21、支撑弹性件22、摩擦环23、清洁头24、连接柱25、滚轮26、滑槽27、限位槽28、伸缩电机29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种内置清腔装置的螺杆挤出机，包括圆柱1和清洁装置2，圆柱1的一侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的一端贯穿在圆柱1的内壁，圆柱1的外壁分别设置有进料口13与出料口14，驱动电机12位于圆柱1内部的一端固定连接有螺杆主体16，圆柱1的内部设置有支撑环15，清洁装置2包括限位环21，限位环21活动套接在螺杆主体16的外壁，限位环21的一侧设置有摩擦环23，摩擦环23远离限位环21的一侧固定连接有清洁头24，限位环21的一侧设置有连接柱25，圆柱1的内部开设有与连接柱25相配合的滑槽27，连接柱25的一侧设置有伸缩电机29，伸缩电机29远离连接柱25的一端位于支撑环15的外壁；

清洁头24表面对圆柱1吸附的残渣进行推动横扫，位于摩擦环23前方残渣过多时，限位环21向前推进由清洁头24表面受到相对挤压力向限位环21内壁靠近，支撑弹性件22弹力受力收缩，此时支撑弹性件22靠近摩擦环23一侧增加支撑，通过支撑弹性件22自身弹力受力对摩擦环23产生反作用力，起到缓冲性，进而清洁头24向前移动增加稳定性，便于清洁头24对圆柱1内壁进行清扫，形成清洁头24对圆柱1内壁进行及时有效的进行清洁，达到便于圆柱1内壁的清扫，防止圆柱1内部因残渣造成堵塞的情况，提升挤出机的工作效率。

进一步的，限位环21与摩擦环23相对应的一侧固定连接有支撑弹性件22支撑弹性件22远离限位环21的一端固定连接在摩擦环23的一侧，摩擦环23的一端通过支撑弹性件22固定连接在限位环21的内壁，根据支撑弹性件22自身弹性对摩擦环23位于限位环21内壁产生缓冲性能，增加摩擦环23与残渣的摩擦阻力，便于对摩擦环23位于限位环21内壁提升稳定性，防止摩擦环23因摩擦阻力的增加向前移动位置发生偏移降低清洁效率,清洁头24对圆柱1内壁残渣破碎且掉落在螺杆主体16外壁，通过转动对残渣由出料口14向外排出。

进一步的，摩擦环23位于限位环21内壁的一侧紧密贴合，摩擦环23与限位环21形成一个整体，摩擦环23与限位环21外壁与圆柱1内壁紧密贴合，便于摩擦环23与限位环21在移动时对圆柱1内壁产生刮擦，通过防止圆柱1内壁的残渣通过限位环21与支撑弹性件22之间的缝隙进入至支撑环15的一侧，造成支撑环15表面因物料推挤造成损坏的情况。

进一步的，连接柱25固定连接在限位环21的一端，滑槽27开设在圆柱1的内壁，连接柱25的一端活动连接在滑槽27的内壁，连接柱25位于滑槽27内壁的一端设置有滚轮26；

通过设置滑槽27配合连接柱25与滚轮26，经由限位槽28对摩擦环23位于圆柱1内壁向前推动，此时摩擦环23与圆柱1内部产生刮擦，通过清洁头24凌乱的毛刺对残渣进行破碎清洁，由滚轮26位于滑槽27内壁进行滚动移动，增加限位环21向前移动的灵活性，便于滚轮26位于滑槽27内壁滑动，对限位环21与摩擦环23位于圆柱1内壁摩擦滑动的便捷性，提升圆柱1内壁清洁效率，便于通过滚轮26位于滑槽27内壁滚动，提升限位环21向前推进的高效性，便于限位环21进行移动。

进一步的，滚轮26活动连接在连接柱25位于滑槽27的的内壁，滚轮26的外壁与滑槽27内壁相互贴合，提升滚轮26与滑槽27的接触面，便于滚轮26进行移动。

进一步的，伸缩电机29固定连接在连接柱25位于滑槽27外侧一端，支撑环15与伸缩电机29相对应的一侧开设有限位槽28，伸缩电机29远离连接柱25的一端固定连接在限位槽28的内壁，便于伸缩电机29位于限位环21提供动力与支撑力，便于限位环21位于圆柱1内壁反复移动，提升圆柱1内部的清洗质量，便于反复使用。

进一步的，螺杆主体16与驱动电机12靠近的一端活动套接在支撑环15的内壁，支撑环15与螺杆主体16相互贴合，有效防止圆柱1内部物料发生渗透的现象。

工作原理：在使用此装置时，通过设置伸缩电机29配合限位环21与摩擦环23，经由螺杆主体16对圆柱1内部物料进行搅拌挤出，此时伸缩电机29位于限位槽28内壁进行驱动控制，对限位环21位于圆柱1内壁向前推进，在移动中清洁头24表面对圆柱1吸附的残渣进行推动横扫，位于摩擦环23前方残渣过多时，限位环21向前推进由清洁头24表面受到相对挤压力向限位环21内壁靠近，支撑弹性件22弹力受力收缩，此时支撑弹性件22靠近摩擦环23一侧增加支撑，通过支撑弹性件22自身弹力受力对摩擦环23产生反作用力，起到缓冲性，进而清洁头24向前移动增加稳定性，便于清洁头24对圆柱1内壁进行清扫，形成清洁头24对圆柱1内壁进行及时有效的进行清洁，达到便于圆柱1内壁的清扫，防止圆柱1内部因残渣造成堵塞的情况，提升挤出机的工作效率；

通过设置滑槽27配合连接柱25与滚轮26，经由限位槽28对摩擦环23位于圆柱1内壁向前推动，此时摩擦环23与圆柱1内部产生刮擦，通过清洁头24凌乱的毛刺对残渣进行破碎清洁，由滚轮26位于滑槽27内壁进行滚动移动，增加限位环21向前移动的灵活性，便于滚轮26位于滑槽27内壁滑动，对限位环21与摩擦环23位于圆柱1内壁摩擦滑动的便捷性，提升圆柱1内壁清洁效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种内置清腔装置的螺杆挤出机，其特征在于：包括圆柱(1)和清洁装置(2)，所述圆柱(1)的一侧固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的一端贯穿在所述圆柱(1)的内壁，所述圆柱(1)的外壁分别设置有进料口(13)与出料口(14)，所述驱动电机(12)位于所述圆柱(1)内部的一端固定连接有螺杆主体(16)，所述圆柱(1)的内部设置有支撑环(15)，所述清洁装置(2)包括限位环(21)，所述限位环(21)活动套接在所述螺杆主体(16)的外壁，所述限位环(21)的一侧设置有摩擦环(23)，所述摩擦环(23)远离所述限位环(21)的一侧固定连接有清洁头(24)，所述限位环(21)的一侧设置有连接柱(25)，所述圆柱(1)的内部开设有与所述连接柱(25)相配合的滑槽(27)，所述连接柱(25)的一侧设置有伸缩电机(29)，所述伸缩电机(29)远离所述连接柱(25)的一端位于所述支撑环(15)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种内置清腔装置的螺杆挤出机，其特征在于：所述限位环(21)与所述摩擦环(23)相对应的一侧固定连接有支撑弹性件(22)，所述支撑弹性件(22)远离所述限位环(21)的一端固定连接在所述摩擦环(23)的一侧，所述摩擦环(23)的一端通过所述支撑弹性件(22)固定连接在所述限位环(21)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种内置清腔装置的螺杆挤出机，其特征在于：所述摩擦环(23)位于所述限位环(21)内壁的一侧紧密贴合，所述摩擦环(23)与所述限位环(21)形成一个整体，所述摩擦环(23)与所述限位环(21)外壁与所述圆柱(1)内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种内置清腔装置的螺杆挤出机，其特征在于：所述连接柱(25)固定连接在所述限位环(21)的一端，所述滑槽(27)开设在所述圆柱(1)的内壁，所述连接柱(25)的一端活动连接在所述滑槽(27)的内壁，所述连接柱(25)位于所述滑槽(27)内壁的一端设置有滚轮(26)。

5.根据权利要求4所述的一种内置清腔装置的螺杆挤出机，其特征在于：所述滚轮(26)活动连接在所述连接柱(25)位于所述滑槽(27)的内壁，所述滚轮(26)的外壁与所述滑槽(27)内壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种内置清腔装置的螺杆挤出机，其特征在于：所述伸缩电机(29)固定连接在所述连接柱(25)位于所述滑槽(27)外侧一端，所述支撑环(15)与所述伸缩电机(29)相对应的一侧开设有限位槽(28)，所述伸缩电机(29)远离所述连接柱(25)的一端固定连接在所述限位槽(28)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种内置清腔装置的螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆主体(16)与所述驱动电机(12)靠近的一端活动套接在所述支撑环(15)的内壁，所述支撑环(15)与所述螺杆主体(16)相互贴合。

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