CN209794497U - 一种保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺杆挤出机清洁技术领域，特别涉及一种保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置，包括与料筒本体为同轴设置的左右均为开口的圆柱形套筒，在左右长度上套筒长于料筒本体，套筒靠左的部分与滑块固定连接，套筒靠右的部分向右伸出滑块，套筒右端面为斜面设置，套筒上靠右的部分于内圆柱面上周向固定覆盖有一层弹性海绵层。在液压装置的驱动下，套筒于周向紧贴料筒本体内圆柱面的状态下伸入料筒，并使料筒内腔中的螺杆与海绵层之间形成过盈配合。

Description

一种保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型属于螺杆挤出机清洁技术领域，特别涉及一种保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置。

背景技术

挤出加工时经常会遇到同一台挤出设备需要更换树脂和挤出产品的情况，从一种树脂换为完全不同的另一种树脂。如果是持续挤出不停运挤出设备的话，更换加工树脂一般会出现一两个小时的过度期，此期间挤出得到的产品为前后两种树脂的共混物，不是生产所需要的，因此这类产品中会有相当一部分被视为不合格产品而丢弃或搁置，造成了物料的浪费。

因此，在更换挤出树脂之前，企业往往会对料筒和螺杆进行清洗，以洗出其中留下的前面的树脂。清洗操作分为化学清洗和物理清洗，化学清洗即不拆开螺杆和料筒的情况下，向料筒中加入化学清洗剂，再旋转螺杆，使清洗剂将粘附在料筒与螺杆表面的树脂物料冲刷下来并从出料口排出，但这种化学清洗方式需要持续的时间较长，并产生废液，也就存在了液体污染的隐患；物理清洗则往往是将料筒、螺杆拆卸开，再人工对料筒内壁和螺杆表面的粘附状树脂刮去，同样耗时较长，而且操作人员的工作强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置，包括上表面为水平面的底座，底座上表面上安装有挤出机构和清洁机构，

挤出机构包括带有进料口和出料口的水平设置的料筒，料筒包括轴向为左右向且左右两端均为开口的水平设置的料筒本体和分别盖住料筒本体左右两端开口的左端盖和右端盖，料筒本体通过支撑腿被固定安装于底座上表面上，进料口开设于料筒本体顶部靠近右端盖处，出料口开设于料筒本体底部靠近左端盖处，料筒内腔中安装有与料筒本体为同轴设置的螺杆，螺杆向右穿过右端盖与位于料筒右侧的驱动机构传动连接并可在驱动机构的驱动作用下轴向转动，从而将由进料口进入到料筒内腔中的物料向左输送至出料口出料，

左端盖铰接于料筒本体左端面上并通过左端盖的翻转实现料筒本体左开口的打开或密封，左端盖与料筒本体之间设置有锁紧装置用于当左端盖盖住料筒本体左开口时将左端盖密封锁紧在料筒本体上，

料筒本体的内圆柱面上开设有与料筒本体中轴线平行的条状凹槽，条状凹槽连通料筒本体的左侧端面并且沿自身长度方向从左侧端面延伸至右端盖，条状凹槽中配合嵌设有填充条，填充条恰好填满条状凹槽，填充条通过条状凹槽与左侧端面之间的通口可以被完全移出条状凹槽；

清洁机构包括固定设置于底座上表面上的长度方向为左右向的滑轨，滑轨上滑动连接有可沿滑轨长度方向左右往复滑动的滑块，

清洁机构中还包括与料筒本体为同轴设置的左右均为开口的圆柱形水平套筒，在左右长度上套筒长于料筒本体，套筒的外圆柱面上配合条状凹槽固定连接有与套筒长度方向一致的条状凸楞，在左右长度上条状凸楞与套筒等长，套筒靠左的部分与滑块固定连接并受到滑块向上的支撑，套筒靠右的部分向右伸出滑块，套筒右端上连接套筒外圆柱面和套筒内圆柱面的一周端面呈从外到内向左倾斜的结构，套筒上至少在靠右的部分于内圆柱面上周向固定覆盖有一层弹性海绵层，

滑块左侧固定设置有液压装置，液压装置向右伸出有水平的液压杆，液压杆远离液压装置的一端与滑块的左端面固定连接，液压装置通过液压杆可驱动套筒和滑块沿滑轨长度方向左右往复滑移，当填充条从条状凹槽中被完全移出后，在液压装置的驱动下，套筒和滑块沿滑轨长度方向向右滑移可使套筒通过料筒本体的左端开口并于周向紧贴料筒本体内圆柱面的状态下伸入料筒内腔并抵靠至右端盖上朝向料筒内腔的一面，同时条状凹槽被条状凸楞完全填满、料筒内腔中的螺杆与海绵层之间形成过盈配合并对海绵层形成向外的挤压。

作为优选：滑块上表面上开设有槽口向上且贯穿滑块左板面和右板面的通槽，通槽的长度方向为左右向设置，套筒靠左的部分嵌入通槽内，条状凸楞设置于套筒的正前侧；

作为优选：左端盖的右端面上水平向左凹陷形成圆柱状凹槽，圆柱状凹槽的槽底和圆柱面槽壁上均覆盖有减震材料层，当左端盖盖住料筒本体的左端开口时，螺杆的左端伸入到圆柱状凹槽中并被减震材料层包住；

作为优选：右端盖上正对条状凹槽的位置处开设有贯穿右端盖左右端面的水平通孔。

附图说明

图1是本实用新型保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置的结构示意图(正面剖视图)，

图2为附图1的A—A剖面图(左视)，

图3为附图1的B—B剖面图(左视)，

图4为附图1中画圈部分的放大示意图，

图5为在附图1的基础上，套筒被压入料筒内腔时的结构示意图，此时，料筒内腔中的螺杆的相应螺段插入海绵筒中心的孔道并与该孔道形成过盈配合，

图6为附图5的C—C剖面图(左视)，

图7为附图1、附图5中，料筒右端面的结构示意图(左视)，

其中，1—底座，2—料筒本体，21—进料口，22—出料口，23—左端盖，231—圆柱状凹槽，231—减震材料层，24—右端盖，241—水平通孔，25—支撑腿，26—条状凹槽，3—螺杆，4—驱动机构，5—填充条，6—滑轨，7—滑块，71—通槽，8—套筒，81—条状凸楞，82—海绵层，9—液压装置，91—液压杆。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图(附图1、5)中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心(如套筒或料筒本体径向截面的圆心)的方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图所示，本实用新型的保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置首先包括上表面为水平面的底座1，底座1上表面上设有挤出机构和清洁机构，

挤出机构为单螺杆挤出设备，包括带有进料口21和出料口22的水平设置的料筒，料筒包括轴向为左右向且左右两端均为开口的水平设置的圆柱状料筒本体2和分别盖住料筒本体2左右两端开口的左端盖23和右端盖24，进料口21开设于料筒本体2顶部靠右处，出料口22开设于料筒本体2底部靠左处，料筒本体2通过支撑腿25被固定安装于底座1上表面上，料筒内腔中安装有与料筒本体2为同轴设置的水平螺杆3，螺杆3向右穿过右端盖24与位于料筒右侧的驱动机构4传动连接并可在驱动机构4的驱动作用下轴向转动，从而将由进料口21进入到料筒内腔中的物料向左输送至出料口22出料，

左端盖23铰接于料筒本体2左端面上并通过左端盖23的翻转实现料筒本体2左开口的打开或密封，左端盖23与料筒本体2之间设置有锁紧装置用于使左端盖23盖紧料筒本体2的左开口(锁紧装置于本方案中可独立存在，因此采用现有技术中的结构，附图中未具体画出)，左端盖23的右端面上水平向左凹陷形成与螺杆3为同轴设置的圆柱状凹槽231，圆柱状凹槽231的槽底和圆柱面槽壁上均覆盖有减震材料层232(减震材料层232为弹性橡胶材质)，当左端盖23盖住料筒本体2的左端开口时，螺杆3的左端伸入到圆柱状凹槽231中并被减震材料层232包住，

料筒本体2的内圆柱面上最前处向外凹陷形成长度方向上与料筒本体2中轴线平行的条状凹槽26(从料筒本体2的径向横截面上来看，条状凹槽26槽口窄、槽底宽，类似于燕尾槽形状，如附图2)，条状凹槽26连通料筒本体2的左侧端面并且沿自身长度方向从该左侧端面延伸至右端盖24，条状凹槽26中配合嵌设有填充条5，填充条5恰好填满条状凹槽26，打开左端盖23后，填充条5通过条状凹槽26于料筒本体2左侧端面上的通口可以被完全移出条状凹槽26，右端盖24上正对条状凹槽26右端口的位置处开设有贯穿右端盖24左右端面并与条状凹槽26右端口相连通的水平通孔241(如附图7)；

清洁机构包括固定设置于底座1上表面上的长度方向为左右向的滑轨6，滑轨6上滑动连接有可沿滑轨6长度方向左右往复滑动的滑块7，滑块7上表面上开设有槽口向上且贯穿滑块7左端面和右端面的通槽71，通槽71的长度方向为左右向设置，

清洁机构中还包括与料筒本体2为同轴设置的左右端均为开口的圆柱形水平套筒8，套筒8采用不易形变的钢材料制成，在左右长度上套筒8长于料筒本体2，套筒8的外圆柱面上最前处配合条状凹槽26固定连接有与套筒8长度方向一致的向外凸起的条状凸楞81，在左右长度上条状凸楞81与套筒8等长，套筒8恰好能从左往右水平塞入料筒内腔，套筒8靠左的部分嵌入通槽71内且该部分的底部、正后侧和正前侧的条状凸楞81均与通槽71的槽腔壁固定连接(实现套筒8靠左的部分与滑块7固定连接)并受到滑块7向上的支撑(如附图3)，套筒8靠右的部分向右延伸远离滑块7，套筒8右端上连接套筒8外圆柱面和套筒8内圆柱面的一圈端面呈从外到内向左倾斜的结构(倾斜角度为向左偏55°，如附图4)，套筒8于内圆柱面上周向固定覆盖有一层弹性海绵层82，即在套筒8筒腔中形成与套筒8为同轴设置的海绵筒，

滑块7左侧固定设置有液压装置9，液压装置9向右伸出有水平的液压杆91，液压杆91远离液压装置9的一端与滑块7的左端面固定连接，液压装置9通过液压杆91可驱动滑块7及套筒8沿滑轨6长度方向左右往复滑移，

当打开左端盖23、填充条5从条状凹槽26中被完全移出后，在液压装置9的驱动下，套筒8和滑块7沿滑轨6长度方向向右滑移可使套筒8通过料筒本体2的左端开口被压入料筒的内腔并抵靠至右端盖24上朝向料筒内腔的侧端面，此时条状凹槽26被条状凸楞81完全填满、料筒内腔中的螺杆3完全插入海绵筒中心的孔道并与该孔道形成过盈配合。

基于上述装置，需要更换挤出树脂时，待料筒内腔中的物料从出料口22被充分排出后(此时，螺杆3表面和料筒本体2的内圆柱面上还会粘附残留下一些树脂物料)，打开左端盖23，将填充条5从条状凹槽26中完全移出(同时伴随着挤出设备及料筒内残留物料树脂的温度的降低，树脂从粘稠态基本转化为了固态)，启动液压装置9驱动套筒8和滑块7沿滑轨6长度方向向右滑移，使套筒8通过料筒本体2的左端开口从螺杆3和料筒本体2内壁之间的空隙被压入料筒中(同时条状凸楞81配合嵌入条状凹槽26中)。由于套筒8与料筒本体2为同轴设置，且套筒8恰好能从左往右水平塞入料筒内腔，因此压入过程中，套筒8的外圆柱面始终与料筒本体2内圆柱面之间紧贴，而套筒8右端上连接套筒8外圆柱面和套筒8内圆柱面的一圈端面呈从外到内向左倾斜的结构，因此套筒8于料筒内向右前进时，套筒的右端面就类似于铲子一样一路上将料筒内壁上粘附的残留树脂铲下来(如附图5)；

而当套筒8右端抵靠至右端盖24时，料筒内腔中的螺杆3完全插入海绵筒中心的孔道并与该孔道形成过盈配合，换言之，螺杆3被弹性海绵层82紧紧包裹住，在此情况下，重新启动驱动机构4驱动螺杆3轴向转动，而基于条状凸楞81此时嵌入在条状凹槽26中存在限位作用，因此套筒8和海绵筒是不会跟随螺杆3转动的，从而使螺杆3外表面和与之紧贴的弹性海绵层82层面之间发生相对摩擦，其作用相当于弹性海绵层82对螺杆3的外表面进行擦拭(可以设想一下，这就类似于日常生活中，基于手动操作将海绵布包紧在一根柱状物的外圆柱面上，然后轴向转动柱状物或海绵布，都能实现对柱状物表面的擦拭)，将粘附在螺杆3表面的树脂擦下来。此过程中的螺杆3转速不易太快也不易太慢，太快容易导致海绵层82被磨破损，太慢则擦拭效果不理想，

经过上述操作，使原本粘附在料筒内壁上及螺杆3表面的树脂失去了粘结能力，待套筒8被向左抽出料筒内腔后，只需要用强风通过进料口21对料筒内进行吹风后，即可将这部分树脂条块从出料口22或料筒本体2的左端开口吹出料筒，实现了对料筒内的快速清洁，此时再向料筒中添加另一种树脂进行加工挤出，能大大减少前面树脂参入后加入树脂中的程度，提高了后加入树脂的纯净度，减少甚至消除了因为不同种类树脂的掺杂比例高而导致的不合格产品；

同样，将套筒8从料筒内腔中抽出后，采用强风对套筒8的筒腔进行强吹风处理，吹去被套筒8及海绵层82带出来的树脂条块，便于套筒8下次使用；海绵层82被磨损或污染到一定程度后可进行更换。

在进行正常挤出操作时，螺杆3的左端伸入圆柱状凹槽231中，并且螺杆3左端沿外圆柱面周向的减震材料层232发挥限位作用，大大减少了螺杆3轴向转动时其远离驱动机构的左端发生晃动，同时减少了噪音，增加了螺杆3的运行稳定性及使用寿命；而由于圆柱状凹槽231槽底和圆柱面槽壁上的减震材料层232受力时可以被压缩，这也能为左端盖23的关闭和打开预留出空间。

套筒8由于长度相对较长，仅通过其左端固定于滑块7上时间长了之后易出现沿长度方向从左向右微微朝下倾斜的趋势，这样在压入料筒内腔时套筒8右端锋利的边沿容易划伤料筒内壁，对此，在套筒8的外圆柱面上设有条状凸楞81，与之相配合在料筒本体2的内圆柱面上设有条状凹槽26，可以促使套筒8被压入料筒内腔时能更好地沿料筒轴向前进，因为条状凹槽26的燕尾槽形状能够很好地固定住伸入的条状凸楞81的前进方向，从而进一步固定了套筒8的前进方向；

虽然套筒8的左端是固定于滑块7上的，理论上套筒8于料筒内腔中不会随螺杆3的旋转带动而发生轴向转动，但毕竟套筒8长度较长，套筒8使用过程中虽然静止，但相当于是在左右两端受到相反方向扭动的扭力，时间长了之后影响套筒8的使用寿命，而本方案中由于存在了条状凸楞81和条状凹槽26的限位作用，可以抵挡住相当一部分螺杆3带动套筒8发生轴向转动时的驱动力，大大减小了清洁操作中套筒8左右两端受到的相反方向扭动的扭力，

在进行正常挤出操作时，条状凹槽26的存在会使料筒内腔中的一小部分物料进入到该条状凹槽26中，进入条状凹槽26中的物料相对更远离螺杆3，受剪切的程度减小，而且不易被清理出，还会阻碍压入套筒8时条状凸楞81嵌入到条状凹槽26中，即阻碍了套筒8的安装，因此在未压入套筒8之前，本方案中采用填充条5始终将条状凹槽26恰好填满，可避免上述问题的发生，

当需要将填充条5从条状凹槽26中移出时，采用棒状物通过水平通孔241将填充条5向左顶出，即可于左端抓取填充条5将其抽出，便于操作。

Claims (5)

1.一种保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置，其特征在于：所述的挤出装置包括上表面为水平面的底座(1)，所述底座(1)上表面上设有挤出机构和清洁机构，

所述的挤出机构包括带有进料口(21)和出料口(22)的水平设置的料筒，所述料筒包括轴向为左右向且左右两端均为开口的水平设置的料筒本体(2)和分别盖住所述料筒本体(2)左右两端开口的左端盖(23)和右端盖(24)，所述左端盖(23)可拆卸地盖接于所述料筒本体(2)的左开口上以实现所述料筒本体(2)左端的打开或密封，所述料筒本体(2)通过支撑腿(25)被固定安装于所述底座(1)上表面上，所述料筒内腔中安装有与所述料筒本体(2)为同轴设置的螺杆(3)，所述螺杆(3)向右穿过所述右端盖(24)与位于所述料筒右侧的驱动机构(4)传动连接并可在所述驱动机构(4)的驱动作用下轴向转动，从而将由所述进料口(21)进入到所述料筒内腔中的物料输送至所述出料口(22)出料，

所述料筒本体(2)的内圆柱面上向外凹陷形成与所述料筒本体(2)中轴线平行的条状凹槽(26)，所述条状凹槽(26)连通所述料筒本体(2)的左侧端面并且沿自身长度方向从所述左侧端面延伸至所述右端盖(24)，所述条状凹槽(26)中配合嵌设有填充条(5)，所述填充条(5)恰好填满所述的条状凹槽(26)，打开所述的左端盖(23)后，所述填充条(5)通过所述条状凹槽(26)于所述左侧端面上的通口可以被完全移出所述的条状凹槽(26)；

所述的清洁机构包括固定设置于所述底座(1)上表面上的长度方向为左右向的滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有可沿所述滑轨(6)长度方向左右往复滑动的滑块(7)，

所述清洁机构中还包括与所述料筒本体(2)为同轴设置的左右均为开口的圆柱形水平套筒(8)，在左右长度上所述套筒(8)长于所述的料筒本体(2)，所述套筒(8)的外圆柱面上配合所述的条状凹槽(26)固定连接有与所述套筒(8)长度方向一致的条状凸楞(81)，在左右长度上所述条状凸楞(81)与所述套筒(8)等长，所述套筒(8)恰好能从左往右水平塞入所述料筒内腔，所述套筒(8)靠左的部分与所述滑块(7)固定连接并受到所述滑块(7)向上的支撑，所述套筒(8)靠右的部分向右延伸远离所述滑块(7)，所述套筒(8)右端上连接所述套筒(8)外圆柱面和所述套筒(8)内圆柱面的一圈端面呈从外到内向左倾斜的结构，所述套筒(8)上至少在靠右的部分于内圆柱面上周向固定覆盖有一层弹性海绵层(82)，即在所述套筒(8)筒腔中形成与所述套筒(8)为同轴设置的海绵筒，

所述滑块(7)左侧固定设置有液压装置(9)，所述液压装置(9)向右伸出有水平的液压杆(91)，所述液压杆(91)远离所述液压装置(9)的一端与所述滑块(7)的左端面固定连接，所述液压装置(9)通过所述液压杆(91)可驱动所述滑块(7)及所述套筒(8)沿所述滑轨(6)长度方向左右往复滑移，

当打开所述的左端盖(23)、所述填充条(5)从所述条状凹槽(26)中被完全移出后，在所述液压装置(9)的驱动下，所述套筒(8)和所述滑块(7)沿所述滑轨(6)长度方向向右滑移可使所述套筒(8)通过所述料筒本体(2)的左端开口被压入所述料筒的内腔并抵靠至所述右端盖(24)上朝向所述料筒内腔的一面，此时所述条状凹槽(26)被所述条状凸楞(81)完全填满、所述料筒内腔中的所述螺杆(3)插入所述海绵筒中心的孔道并与所述孔道形成过盈配合。

2.如权利要求1所述的保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置，其特征在于：所述进料口(21)开设于所述料筒本体(2)顶部靠右处，所述出料口(22)开设于所述料筒本体(2)底部靠左处。

3.如权利要求1所述的保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置，其特征在于：所述条状凸楞(81)设置于所述套筒(8)的正前侧，所述滑块(7)上表面上开设有槽口向上且贯穿所述滑块(7)左端面和右端面的通槽(71)，所述通槽(71)的长度方向为左右向设置，所述套筒(8)靠左的部分嵌入所述通槽(71)内且该部分的底部和正前侧的所述条状凸楞(81)均与所述通槽(71)的槽腔壁固定连接。

4.如权利要求1所述的保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置，其特征在于：所述左端盖(23)的右端面上水平向左凹陷形成与所述螺杆(3)为同轴设置的圆柱状凹槽(231)，所述圆柱状凹槽(231)的槽底和圆柱面槽壁上均覆盖有减震材料层(232)，当所述左端盖(23)盖住所述料筒本体(2)的左端开口时，所述螺杆(3)的左端伸入到所述的圆柱状凹槽(231)中并被所述的减震材料层(232)包住。

5.如权利要求1所述的保持橡胶胶料纯净度的带清洁机构的螺杆挤出装置，其特征在于：所述右端盖(24)上正对所述条状凹槽(26)右端口的位置处开设有贯穿所述右端盖(24)左右端面并与所述条状凹槽(26)右端口相连通的水平通孔(241)。