CN218366266U - 一种基于注塑模具螺纹抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具螺纹抽芯的技术领域，特别是涉及一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其通过多组按压板始终对模具顶端按压，提高装置抽芯时模具的稳定性，通过设置多组弹簧，提高多组按压板对模具的按压弹性，提高模具的固定便利性；包括底座、固定装置、两组导向柱、支撑板、旋转装置、第一液压缸、多组第二液压缸、多组伸缩柱、多组按压板和多组弹簧，底座顶端中部设置有固定装置，两组导向柱底端与底座顶端连接，支撑板上下滑动套装在两组导向柱上，两组第一液压缸的固定端分别安装在底座顶端左右两部，两组第一液压缸的移动端均与支撑板底端连接，支撑板顶端设置有旋转装置，旋转装置用于对螺纹型芯旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具螺纹抽芯的技术领域，特别是涉及一种基于注塑模具螺纹抽芯装置。
背景技术
注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，目前在对注塑模具进行螺纹抽芯时，现有技术CN202021672625.X中，该装置包括底板，所述底板的上部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部共同设置有连接板，所述连接板的上部镶嵌有螺纹筒，所述连接板的上方设置有螺纹转杆，该装置使用时发现，该装置直接通过U型卡板对螺纹型芯夹持固定后向上抽动，降低了抽芯时模具的稳定性，因此提出一种提高模具抽芯时稳定性的抽芯装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过多组按压板始终对模具顶端按压，提高装置抽芯时模具的稳定性，通过设置多组弹簧，提高多组按压板对模具的按压弹性，提高模具的固定便利性的基于注塑模具螺纹抽芯装置。
本实用新型的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，包括底座、固定装置、两组导向柱、支撑板、旋转装置、第一液压缸、多组第二液压缸、多组伸缩柱、多组按压板和多组弹簧，底座顶端中部设置有固定装置，两组导向柱底端与底座顶端连接，支撑板上下滑动套装在两组导向柱上，两组第一液压缸的固定端分别安装在底座顶端左右两部，两组第一液压缸的移动端均与支撑板底端连接，支撑板顶端设置有旋转装置，旋转装置用于对螺纹型芯旋转，多组第二液压缸的固定端均安装在支撑板顶端，多组伸缩柱顶端分别与多组第二液压缸移动端连接，多组按压板分别与多组伸缩柱底端连接，多组弹簧分别配合套装在多组伸缩柱外侧壁上；首先将模具放置固定装置上，通过固定装置将模具的位置进行固定，之后两组第一液压缸移动端带动支撑板向下移动，支撑板向下移动带动旋转装置向下移动，从而使旋转装置将模具内的螺纹型芯夹持固定，之后通过旋转装置带动螺纹型芯旋转，同时通过两组第一液压缸移动端配合螺纹型芯的旋转速度带动支撑板向上移动，进而使螺纹型芯与模具分离，实现模具抽芯，当支撑板向下移动时，支撑板带动多组第二液压缸向下移动，多组第二液压缸带动多组伸缩柱和多组按压板向下移动，使多组按压板向下移动对模具顶端按压，当支撑板向上移动时，第二液压缸移动端配合支撑板的上升速度逐渐伸长，从而使多组按压板始终对模具顶端按压，进而提高装置抽芯时模具的稳定性，通过设置多组弹簧，提高多组按压板对模具的按压弹性，提高模具的固定便利性。
优选的，所述固定装置包括壳体、滑块、夹持块、第一丝杠、第二丝杠、蜗轮、蜗杆和手轮，壳体安装在底座顶端，壳体上设置有滑槽，两组滑块分别滑动设置在滑槽上，多组夹持块的底端分别与两组滑块顶端连接，第一丝杠左端与滑槽内侧壁旋转连接，第一丝杠右端与第二丝杠左端固定连接，第二丝杠右端与滑槽内侧壁旋转连接，两组滑块分别配合套装在第一丝杠和第二丝杠外侧壁上，并且第一丝杠和第二丝杠外侧壁设置为对向螺纹，蜗轮固定套装在第二丝杠外侧壁右部，蜗杆底端旋转安装在滑槽内侧壁上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆顶端穿过壳体顶端与手轮底端连接；将模具放置壳体顶端中部，抓取手轮对蜗杆旋转，蜗杆旋转通过与蜗轮的啮合带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转带动第一丝杠同步旋转，第二丝杠和第一丝杠旋转分别驱动两组滑块对向滑动，两组滑块带动多组夹持块同步移动，当两组滑块相互靠近对向滑动时，使多组夹持块将模具的左右两侧夹持固定，从而提高装置对模具的固定牢固性，通过蜗杆与蜗轮啮合，当停止对手轮旋转时，提高第二丝杠和第一丝杠的旋转制动效果，进而提高两组多组夹持块对模具的夹持牢固性。
优选的，所述旋转装置包括减速箱、电机、转轴和卡盘，减速箱安装在支撑板顶端，电机安装在减速箱顶端，并且电机输出端与减速箱输入端同心连接，转轴顶端旋转安装在支撑板底端，并且减速箱输出端与转轴顶端同心连接，卡盘安装在转轴底端；支撑板带动减速箱和转轴向下移动，使转轴带动卡盘向下移动，当螺纹型芯顶端伸入卡盘内部后，通过卡盘将螺纹型芯顶端夹持固定，之后电机通过减速箱带动转轴旋转，转轴旋转后带动卡盘旋转，从而使卡盘带动螺纹型芯旋转，同时通过配合支撑板向上移动，从而使螺纹型芯从模具内抽出，提高模具抽芯的便利性，提高工作效率。
优选的，还包括多组电磁铁，多组夹持块上分别设置有凹槽，多组电磁铁分别安装在多组夹持块凹槽内部；当多组夹持块将模具夹持固定后，通过将多组电磁铁通电，从而使多组电磁铁将模具吸附固定，从而提高模具的固定牢固性。
优选的，还包括两组连接件和两组拉簧，两组连接件分别安装在两组导向柱顶端，两组拉簧顶端分别与两组连接件底端连接，两组拉簧底端均与支撑板顶端连接；通过两组拉簧对支撑板提供向上的拉力，从而降低支撑板提升移动时的重量，降低装置能耗。
优选的，还包括多组胶皮垫，多组胶皮垫分别设置在多组按压板底端；通过设置多组胶皮垫，提高多组按压板底端与模具之间的防滑效果，提高模具的固定牢固性。
优选的，所述卡盘卡爪内侧壁设置有防滑垫；通过将卡盘卡爪内侧壁设置防滑垫，提高卡盘对螺纹型芯夹持的防滑效果，提高模具螺纹型芯的便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将模具放置固定装置上，通过固定装置将模具的位置进行固定，之后两组第一液压缸移动端带动支撑板向下移动，支撑板向下移动带动旋转装置向下移动，从而使旋转装置将模具内的螺纹型芯夹持固定，之后通过旋转装置带动螺纹型芯旋转，同时通过两组第一液压缸移动端配合螺纹型芯的旋转速度带动支撑板向上移动，进而使螺纹型芯与模具分离，实现模具抽芯，当支撑板向下移动时，支撑板带动多组第二液压缸向下移动，多组第二液压缸带动多组伸缩柱和多组按压板向下移动，使多组按压板向下移动对模具顶端按压，当支撑板向上移动时，第二液压缸移动端配合支撑板的上升速度逐渐伸长，从而使多组按压板始终对模具顶端按压，进而提高装置抽芯时模具的稳定性，通过设置多组弹簧，提高多组按压板对模具的按压弹性，提高模具的固定便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是伸缩柱与按压板等连接的局部结构示意图；
图3是夹持块与电磁铁等连接的局部结构示意图；
图4是转轴与卡盘等连接的局部结构示意图；
图5是滑块与夹持块等连接的轴测局部结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、导向柱；3、支撑板；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、伸缩柱；7、按压板；8、弹簧；9、壳体；10、滑块；11、夹持块；12、第一丝杠；13、第二丝杠；14、蜗轮；15、蜗杆；16、手轮；17、减速箱；18、电机；19、转轴；20、卡盘；21、电磁铁；22、连接件；23、拉簧；24、胶皮垫。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
两组导向柱2底端与底座1顶端连接，支撑板3上下滑动套装在两组导向柱2上，两组第一液压缸4的固定端分别安装在底座1顶端左右两部，两组第一液压缸4的移动端均与支撑板3底端连接，多组第二液压缸5的固定端均安装在支撑板3顶端，多组伸缩柱6顶端分别与多组第二液压缸5移动端连接，多组按压板7分别与多组伸缩柱6底端连接，多组弹簧8分别配合套装在多组伸缩柱6外侧壁上，壳体9安装在底座1顶端，壳体9上设置有滑槽，两组滑块10分别滑动设置在滑槽上，多组夹持块11的底端分别与两组滑块10顶端连接，第一丝杠12左端与滑槽内侧壁旋转连接，第一丝杠12右端与第二丝杠13左端固定连接，第二丝杠13右端与滑槽内侧壁旋转连接，两组滑块10分别配合套装在第一丝杠12和第二丝杠13外侧壁上，并且第一丝杠12和第二丝杠13外侧壁设置为对向螺纹，蜗轮14固定套装在第二丝杠13外侧壁右部，蜗杆15底端旋转安装在滑槽内侧壁上，蜗杆15与蜗轮14啮合，蜗杆15顶端穿过壳体9顶端与手轮16底端连接，减速箱17安装在支撑板3顶端，电机18安装在减速箱17顶端，并且电机18输出端与减速箱17输入端同心连接，转轴19顶端旋转安装在支撑板3底端，并且减速箱17输出端与转轴19顶端同心连接，卡盘20安装在转轴19底端，多组夹持块11上分别设置有凹槽，多组电磁铁21分别安装在多组夹持块11凹槽内部，两组连接件22分别安装在两组导向柱2顶端，两组拉簧23顶端分别与两组连接件22底端连接，两组拉簧23底端均与支撑板3顶端连接，多组胶皮垫24分别设置在多组按压板7底端，卡盘20卡爪内侧壁设置有防滑垫；首先将模具放置固定装置上，通过固定装置将模具的位置进行固定，之后两组第一液压缸4移动端带动支撑板3向下移动，支撑板3向下移动带动旋转装置向下移动，从而使旋转装置将模具内的螺纹型芯夹持固定，之后通过旋转装置带动螺纹型芯旋转，同时通过两组第一液压缸4移动端配合螺纹型芯的旋转速度带动支撑板3向上移动，进而使螺纹型芯与模具分离，实现模具抽芯，当支撑板3向下移动时，支撑板3带动多组第二液压缸5向下移动，多组第二液压缸5带动多组伸缩柱6和多组按压板7向下移动，使多组按压板7向下移动对模具顶端按压，当支撑板3向上移动时，第二液压缸5移动端配合支撑板3的上升速度逐渐伸长，从而使多组按压板7始终对模具顶端按压，进而提高装置抽芯时模具的稳定性，通过设置多组弹簧8，提高多组按压板7对模具的按压弹性，提高模具的固定便利性。
如图1至图5所示，本实用新型的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其在工作时，将模具放置壳体9顶端中部，抓取手轮16对蜗杆15旋转，蜗杆15旋转通过与蜗轮14的啮合带动第二丝杠13旋转，第二丝杠13旋转带动第一丝杠12同步旋转，第二丝杠13和第一丝杠12旋转分别驱动两组滑块10对向滑动，两组滑块10带动多组夹持块11同步移动，当两组滑块10相互靠近对向滑动时，使多组夹持块11将模具的左右两侧夹持固定，之后支撑板3带动减速箱17和转轴19向下移动，使转轴19带动卡盘20向下移动，当螺纹型芯顶端伸入卡盘20内部后，通过卡盘20将螺纹型芯顶端夹持固定，之后电机18通过减速箱17带动转轴19旋转，转轴19旋转后带动卡盘20旋转，从而使卡盘20带动螺纹型芯旋转，同时通过配合支撑板3向上移动，从而使螺纹型芯从模具内抽出，然后当支撑板3向下移动时，支撑板3带动多组第二液压缸5向下移动，多组第二液压缸5带动多组伸缩柱6和多组按压板7向下移动，使多组按压板7向下移动对模具顶端按压，当支撑板3向上移动时，第二液压缸5移动端配合支撑板3的上升速度逐渐伸长，从而使多组按压板7始终对模具顶端按压。
本实用新型所实现的主要功能为：首先将模具放置固定装置上，通过固定装置将模具的位置进行固定，之后两组第一液压缸4移动端带动支撑板3向下移动，支撑板3向下移动带动旋转装置向下移动，从而使旋转装置将模具内的螺纹型芯夹持固定，之后通过旋转装置带动螺纹型芯旋转，同时通过两组第一液压缸4移动端配合螺纹型芯的旋转速度带动支撑板3向上移动，进而使螺纹型芯与模具分离，实现模具抽芯，当支撑板3向下移动时，支撑板3带动多组第二液压缸5向下移动，多组第二液压缸5带动多组伸缩柱6和多组按压板7向下移动，使多组按压板7向下移动对模具顶端按压，当支撑板3向上移动时，第二液压缸5移动端配合支撑板3的上升速度逐渐伸长，从而使多组按压板7始终对模具顶端按压，进而提高装置抽芯时模具的稳定性，通过设置多组弹簧8，提高多组按压板7对模具的按压弹性，提高模具的固定便利性。
本实用新型的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置的第一液压缸4、第二液压缸5、减速箱17、电机18、卡盘20和电磁铁21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其特征在于，包括底座(1)、固定装置、两组导向柱(2)、支撑板(3)、旋转装置、第一液压缸(4)、多组第二液压缸(5)、多组伸缩柱(6)、多组按压板(7)和多组弹簧(8)，底座(1)顶端中部设置有固定装置，两组导向柱(2)底端与底座(1)顶端连接，支撑板(3)上下滑动套装在两组导向柱(2)上，两组第一液压缸(4)的固定端分别安装在底座(1)顶端左右两部，两组第一液压缸(4)的移动端均与支撑板(3)底端连接，支撑板(3)顶端设置有旋转装置，旋转装置用于对螺纹型芯旋转，多组第二液压缸(5)的固定端均安装在支撑板(3)顶端，多组伸缩柱(6)顶端分别与多组第二液压缸(5)移动端连接，多组按压板(7)分别与多组伸缩柱(6)底端连接，多组弹簧(8)分别配合套装在多组伸缩柱(6)外侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其特征在于，所述固定装置包括壳体(9)、滑块(10)、夹持块(11)、第一丝杠(12)、第二丝杠(13)、蜗轮(14)、蜗杆(15)和手轮(16)，壳体(9)安装在底座(1)顶端，壳体(9)上设置有滑槽，两组滑块(10)分别滑动设置在滑槽上，多组夹持块(11)的底端分别与两组滑块(10)顶端连接，第一丝杠(12)左端与滑槽内侧壁旋转连接，第一丝杠(12)右端与第二丝杠(13)左端固定连接，第二丝杠(13)右端与滑槽内侧壁旋转连接，两组滑块(10)分别配合套装在第一丝杠(12)和第二丝杠(13)外侧壁上，并且第一丝杠(12)和第二丝杠(13)外侧壁设置为对向螺纹，蜗轮(14)固定套装在第二丝杠(13)外侧壁右部，蜗杆(15)底端旋转安装在滑槽内侧壁上，蜗杆(15)与蜗轮(14)啮合，蜗杆(15)顶端穿过壳体(9)顶端与手轮(16)底端连接。
3.如权利要求1所述的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其特征在于，所述旋转装置包括减速箱(17)、电机(18)、转轴(19)和卡盘(20)，减速箱(17)安装在支撑板(3)顶端，电机(18)安装在减速箱(17)顶端，并且电机(18)输出端与减速箱(17)输入端同心连接，转轴(19)顶端旋转安装在支撑板(3)底端，并且减速箱(17)输出端与转轴(19)顶端同心连接，卡盘(20)安装在转轴(19)底端。
4.如权利要求2所述的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其特征在于，还包括多组电磁铁(21)，多组夹持块(11)上分别设置有凹槽，多组电磁铁(21)分别安装在多组夹持块(11)凹槽内部。
5.如权利要求1所述的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其特征在于，还包括两组连接件(22)和两组拉簧(23)，两组连接件(22)分别安装在两组导向柱(2)顶端，两组拉簧(23)顶端分别与两组连接件(22)底端连接，两组拉簧(23)底端均与支撑板(3)顶端连接。
6.如权利要求1所述的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其特征在于，还包括多组胶皮垫(24)，多组胶皮垫(24)分别设置在多组按压板(7)底端。
7.如权利要求3所述的一种基于注塑模具螺纹抽芯装置，其特征在于，所述卡盘(20)卡爪内侧壁设置有防滑垫。
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