CN218366235U - 一种便于脱模的eps件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的EPS件成型模具，其结构包括：进料阀座、通料埋管、下分型面板、填料脱模支座、上分型面板、加强筋隔板、顶针司筒架，所述填料脱模支座设有两个以上并且均安设在下分型面板的顶面上，本实用新型实现了运用通料埋管与填料脱模支座相配合，通过凸支座块与边条锥座块架构形成通料埋管对填料通芯管与脱模锁销管弹动无缝衔接和贴面开合灵活拆解的操作效果，避免顶针司筒架多工位针架内置，提升供料压模合模成型后下分型面板与上分型面板的防加塞卡壳现象，保证流畅衔扣杆与分缝脱模管脱模且省力脱模架构的操作效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种便于脱模的EPS件成型模具，属于EPS泡沫加工领域。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，挤出成型模具：又叫作机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具，目前技术公用的待优化的缺点有：
常规成型模具的脱模需要顶针司筒配合填料射管针形成拆卸操作效果，但是针架底座再架构顶针司筒会造成管口支持力和合模开模压装刚性结构的垂直冲击量大，且断裂的针架加塞合模会造成卡壳锁死模具脱模不便的现象，安全隐患较大且模具损耗严重。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于脱模的EPS件成型模具，以解决常规成型模具的脱模需要顶针司筒配合填料射管针形成拆卸操作效果，但是针架底座再架构顶针司筒会造成管口支持力和合模开模压装刚性结构的垂直冲击量大，且断裂的针架加塞合模会造成卡壳锁死模具脱模不便的现象，安全隐患较大且模具损耗严重的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于脱模的EPS件成型模具，其结构包括：进料阀座、通料埋管、下分型面板、填料脱模支座、上分型面板、加强筋隔板、顶针司筒架，所述填料脱模支座设有两个以上并且均安设在下分型面板的顶面上，所述进料阀座设有三个并且均嵌套于通料埋管的前侧，所述通料埋管插嵌在下分型面板的内部并且处于同一水平面上，所述上分型面板安设在下分型面板的正上方并且相互平行，所述加强筋隔板设有两个并且均插嵌在上分型面板的顶部上，所述顶针司筒架设有两个以上并且均插嵌在上分型面板的顶部上，所述填料脱模支座设有填料通芯管、脱模锁销管、凸支座块、边条锥座块，所述填料通芯管插嵌在凸支座块轴心的顶部上并且相互垂直，所述脱模锁销管设有四个并且分别插嵌在凸支座块四个端角的顶部上，所述边条锥座块设有四个并且分别嵌套于凸支座块的四个端角处，所述凸支座块设有两个以上并且均安设在下分型面板的顶面上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本实用新型的进一步改进，所述填料通芯管由通料管槽、衔扣杆、梯形贴缝条组成，所述梯形贴缝条安装于通料管槽的内部，所述衔扣杆插嵌在通料管槽的内部并且相互平行。
作为本实用新型的进一步改进，所述脱模锁销管由双杆机架、弧瓣垫、分缝脱模管组成，所述双杆机架插嵌在弧瓣垫的顶部上并且相互垂直，所述双杆机架与弧瓣垫设有两个并且分别安装于分缝脱模管内部的上下两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述衔扣杆为左侧带衔扣凸齿端块的复合立杆结构，方便上下错位杆件端角衔扣贴合形成整体的压装衔扣和脱扣拉拔拆解灵活的操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述梯形贴缝条为梯形内扣槽缝边双条齿槽的复合条缝结构，方便齿条贴合形成留缝和严密边角压合的预留便捷脱模空间操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述双杆机架为双短杆衔扣推压杆上下对位的杆架结构，方便对顶开合模牵引曳拉高效，提升脱模联动机架杆件的适配度。
作为本实用新型的进一步改进，所述弧瓣垫为左右窄中间宽扁平凸弧的对位垫瓣结构，方便对垫贴缝和弹动开合预留槽缝活动空间弹性卸荷的便捷脱模内置对顶操作效果。
有益效果
本实用新型一种便于脱模的EPS件成型模具，工作人员通过将通料管插接进料阀座让通料埋管内置下分型面板与上分型面板供料给填料脱模支座与顶针司筒架填料适配压模成型，让加强筋隔板形成拉板开合模适配的操作效果，且EPS件成型粘接度的便捷脱模，通过填料通芯管与脱模锁销管插接在凸支座块顶部通过边条锥座块固定安设，让通料管槽包裹衔扣杆与梯形贴缝条形成衔扣对接贴合和脱模脱扣便捷拆解联动的操作效果，让主要的开合模锁销通过双杆机架与弧瓣垫对顶和对位拉拔使分缝脱模管便捷拆分脱模高效，且提升成型模具压装填料后的分型面开合度。
本实用新型操作后可达到的优点有：
运用通料埋管与填料脱模支座相配合，通过凸支座块与边条锥座块架构形成通料埋管对填料通芯管与脱模锁销管弹动无缝衔接和贴面开合灵活拆解的操作效果，避免顶针司筒架多工位针架内置，提升供料压模合模成型后下分型面板与上分型面板的防加塞卡壳现象，保证流畅衔扣杆与分缝脱模管脱模且省力脱模架构的操作效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种便于脱模的EPS件成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型详细的结构示意图。
图3为本实用新型工作状态的结构示意图。
图4为本实用新型工作状态的结构示意图。
附图标记说明：进料阀座-1、通料埋管-2、下分型面板-3、填料脱模支座-4、上分型面板-5、加强筋隔板-6、顶针司筒架-7、填料通芯管-41、脱模锁销管-42、凸支座块-43、边条锥座块-44、通料管槽-411、衔扣杆-412、梯形贴缝条-413、双杆机架-421、弧瓣垫-422、分缝脱模管-423。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于脱模的EPS件成型模具，其结构包括：进料阀座1、通料埋管2、下分型面板3、填料脱模支座4、上分型面板5、加强筋隔板6、顶针司筒架7，所述填料脱模支座4设有两个以上并且均安设在下分型面板3的顶面上，所述进料阀座1设有三个并且均嵌套于通料埋管2的前侧，所述通料埋管2插嵌在下分型面板3的内部并且处于同一水平面上，所述上分型面板5安设在下分型面板3的正上方并且相互平行，所述加强筋隔板6设有两个并且均插嵌在上分型面板5的顶部上，所述顶针司筒架7设有两个以上并且均插嵌在上分型面板5的顶部上，所述填料脱模支座4设有填料通芯管41、脱模锁销管42、凸支座块43、边条锥座块44，所述填料通芯管41插嵌在凸支座块43轴心的顶部上并且相互垂直，所述脱模锁销管42设有四个并且分别插嵌在凸支座块43四个端角的顶部上，所述边条锥座块44设有四个并且分别嵌套于凸支座块43的四个端角处，所述凸支座块43设有两个以上并且均安设在下分型面板3的顶面上。
请参阅图3，所述填料通芯管41由通料管槽411、衔扣杆412、梯形贴缝条413组成，所述梯形贴缝条413安装于通料管槽411的内部，所述衔扣杆412插嵌在通料管槽411的内部并且相互平行，所述衔扣杆412为左侧带衔扣凸齿端块的复合立杆结构，方便上下错位杆件端角衔扣贴合形成整体的压装衔扣和脱扣拉拔拆解灵活的操作效果，所述梯形贴缝条413为梯形内扣槽缝边双条齿槽的复合条缝结构，方便齿条贴合形成留缝和严密边角压合的预留便捷脱模空间操作效果。
请参阅图4，所述脱模锁销管42由双杆机架421、弧瓣垫422、分缝脱模管423组成，所述双杆机架421插嵌在弧瓣垫422的顶部上并且相互垂直，所述双杆机架421与弧瓣垫422设有两个并且分别安装于分缝脱模管423内部的上下两侧，所述双杆机架421为双短杆衔扣推压杆上下对位的杆架结构，方便对顶开合模牵引曳拉高效，提升脱模联动机架杆件的适配度，所述弧瓣垫422为左右窄中间宽扁平凸弧的对位垫瓣结构，方便对垫贴缝和弹动开合预留槽缝活动空间弹性卸荷的便捷脱模内置对顶操作效果。
工作流程：工作人员通过将通料管插接进料阀座1让通料埋管2内置下分型面板3与上分型面板5供料给填料脱模支座4与顶针司筒架7填料适配压模成型，让加强筋隔板6形成拉板开合模适配的操作效果，且EPS件成型粘接度的便捷脱模，通过填料通芯管41与脱模锁销管42插接在凸支座块43顶部通过边条锥座块44固定安设，让通料管槽411包裹衔扣杆412与梯形贴缝条413形成衔扣对接贴合和脱模脱扣便捷拆解联动的操作效果，让主要的开合模锁销通过双杆机架421与弧瓣垫422对顶和对位拉拔使分缝脱模管423便捷拆分脱模高效，且提升成型模具压装填料后的分型面开合度。
本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用通料埋管2与填料脱模支座4相配合，通过凸支座块43与边条锥座块44架构形成通料埋管2对填料通芯管41与脱模锁销管42弹动无缝衔接和贴面开合灵活拆解的操作效果，避免顶针司筒架7多工位针架内置，提升供料压模合模成型后下分型面板3与上分型面板5的防加塞卡壳现象，保证流畅衔扣杆412与分缝脱模管423脱模且省力脱模架构的操作效果，以此来解决常规成型模具的脱模需要顶针司筒配合填料射管针形成拆卸操作效果，但是针架底座再架构顶针司筒会造成管口支持力和合模开模压装刚性结构的垂直冲击量大，且断裂的针架加塞合模会造成卡壳锁死模具脱模不便的现象，安全隐患较大且模具损耗严重的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种便于脱模的EPS件成型模具，其结构包括：进料阀座(1)、通料埋管(2)、下分型面板(3)、填料脱模支座(4)、上分型面板(5)、加强筋隔板(6)、顶针司筒架(7)，其特征在于：
所述填料脱模支座(4)设有两个以上并且均安设在下分型面板(3)的顶面上，所述进料阀座(1)设有三个并且均嵌套于通料埋管(2)的前侧，所述通料埋管(2)插嵌在下分型面板(3)的内部，所述上分型面板(5)安设在下分型面板(3)的正上方，所述加强筋隔板(6)设有两个并且均插嵌在上分型面板(5)的顶部上，所述顶针司筒架(7)设有两个以上并且均插嵌在上分型面板(5)的顶部上；
所述填料脱模支座(4)设有填料通芯管(41)、脱模锁销管(42)、凸支座块(43)、边条锥座块(44)；
所述填料通芯管(41)插嵌在凸支座块(43)轴心的顶部上，所述脱模锁销管(42)设有四个并且分别插嵌在凸支座块(43)四个端角的顶部上，所述边条锥座块(44)设有四个并且分别嵌套于凸支座块(43)的四个端角处，所述凸支座块(43)设有两个以上并且均安设在下分型面板(3)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的EPS件成型模具，其特征在于：所述填料通芯管(41)由通料管槽(411)、衔扣杆(412)、梯形贴缝条(413)组成，所述梯形贴缝条(413)安装于通料管槽(411)的内部，所述衔扣杆(412)插嵌在通料管槽(411)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的EPS件成型模具，其特征在于：所述脱模锁销管(42)由双杆机架(421)、弧瓣垫(422)、分缝脱模管(423)组成，所述双杆机架(421)插嵌在弧瓣垫(422)的顶部上，所述双杆机架(421)与弧瓣垫(422)设有两个并且分别安装于分缝脱模管(423)内部的上下两侧。
4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的EPS件成型模具，其特征在于：所述衔扣杆(412)为左侧带衔扣凸齿端块的复合立杆结构。
5.根据权利要求2所述的一种便于脱模的EPS件成型模具，其特征在于：所述梯形贴缝条(413)为梯形内扣槽缝边双条齿槽的复合条缝结构。
6.根据权利要求3所述的一种便于脱模的EPS件成型模具，其特征在于：所述双杆机架(421)为双短杆衔扣推压杆上下对位的杆架结构。
7.根据权利要求3所述的一种便于脱模的EPS件成型模具，其特征在于：所述弧瓣垫(422)为左右窄中间宽扁平凸弧的对位垫瓣结构。
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