CN218366222U - 一种大型薄壁件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大型薄壁件注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括动模板，所述动模板侧壁四角均穿设有限位杆，所述限位杆端部固定有定模板，所述定模板侧壁中部固定有进料管，所述定模板靠近进料管的一侧四角均螺纹连接有螺栓，且所述定模板通过螺栓固定连接有盖板，所述定模板与盖板之间的空腔内部填充有导热液，所述定模板内壁固定有冷却管，所述定模板顶部固定有电机，且所述电机输出轴延伸至定模板的端部固定有主动齿轮。该大型薄壁件注塑模具，通过设置传动轴、齿盘和链条，传动轴会通过齿盘和链条带动套筒和安装杆转动，能够使得导热液各部位温度一致，便于冷却液均匀降低定模板不同位置的温度，有效避免了注塑件表面黑条的出现。

Description

一种大型薄壁件注塑模具

技术领域

本申请属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种大型薄壁件注塑模具。

背景技术

薄壁件是指零件某一方向尺寸远远大于零件垂直于该方向的另一方向的尺寸，比如长方形板、条形槽等。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于薄壁件某一方向尺寸较大，生产人员主要是通过注塑模具沿着薄壁件较薄的方向进行注塑，这种注塑模式虽然能够完整地浇筑大型薄壁件，但是一般注塑模具主要是通过冷却管降低定模板温度从而使得注塑液温度降低成型，由于薄壁件表面凹凸不平，这种冷却方式在冷却表面积较大的薄壁件时会导致薄壁件不同部位冷却速度不一致，塑料液冷却速度不一致使得薄壁件表面出现黑条。

为此，我们提出来一种大型薄壁件注塑模具解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中，一般注塑模具在冷却尺寸较大的薄壁件时会出现黑条的问题，而提出的一种大型薄壁件注塑模具。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种大型薄壁件注塑模具，包括动模板，所述动模板侧壁四角均穿设有限位杆，所述限位杆端部固定有定模板，所述定模板侧壁中部固定有进料管，所述定模板靠近进料管的一侧四角均螺纹连接有螺栓，且所述定模板通过螺栓固定连接有盖板，所述定模板与盖板之间的空腔内部填充有导热液，所述定模板内壁固定有冷却管，所述定模板顶部固定有电机，且所述电机输出轴延伸至定模板的端部固定有主动齿轮，所述定模板内侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有位于传动轴两端侧壁的齿盘和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述齿盘上啮合有链条，所述链条外壁固定有套筒，且所述套筒内壁转动连接有安装杆，所述安装杆靠近从动齿轮的一端固定有搅动板。

通过设置传动轴、齿盘和链条，电机能够通过主动齿轮和从动齿轮带动传动轴转动，然后传动轴就会通过齿盘和链条带动套筒和安装杆转动，安装杆随之带动搅动板转动搅拌导热液，能够使得导热液各部位温度一致，便于冷却液均匀降低定模板不同位置的温度，有效避免了注塑件表面黑条的出现。

优选的，所述冷却管呈S形设置，且所述冷却管的两端均贯穿定模板的侧壁。

通过将进料管设置为S型，能够有效增加进料管与冷却液的接触面积，便于冷却管快速降低冷却液的温度。

优选的，所述定模板与盖板侧壁均开设有螺纹孔，且所述螺栓端部设置有两段螺纹柱，远离螺栓头部的螺纹柱直径小于另一个螺纹柱直径，且两段螺纹柱螺距不同。

通过在螺栓端部设置两段螺距不同的螺纹柱，当螺栓转动时，两段螺纹柱会拉紧盖板和定模板，使得两者紧密贴合从而避免冷却液泄漏。

优选的，所述定模板内侧壁固定有环板，且所述环板靠近链条的一侧外部固定有齿环，且所述安装杆上固定有与齿环啮合的传动齿轮。

通过设置传动齿轮和齿环，链条在带动安装杆转动时，传动齿轮会贴在齿环上移动并产生转动，然后传动齿轮就会带动安装杆进行自转，从而使得搅拌板进行自转，便于搅拌板搅混冷却液，使得冷却液各个部位温度均匀下降。

优选的，所述定模板靠近盖板的一侧内壁开设有与盖板配合的环槽。

通过设置环槽，便于盖板侧壁卡接在环槽内部以减少冷却液泄漏概率。

优选的，所述环槽内壁固定有密封条，且所述密封条截面呈三角形设置。

通过设置截面呈三角形的密封条，盖板侧壁能够贴在密封条侧壁并迫使密封条变形从而减小冷却液泄漏概率。

优选的，所述定模板为凹模板。

通过将凹模板设置为定模板，能够减小冷却液与注塑液之间的距离，便于冷却液快速冷却注塑液。

优选的，所述盖板顶部连通设置有进液管。

通过设置进液管，便于使用人员通过进液管向定模板和盖板之间的空腔中注入冷却液。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该大型薄壁件注塑模具，通过设置传动轴、齿盘和链条，电机能够通过主动齿轮和从动齿轮带动传动轴转动，然后传动轴就会通过齿盘和链条带动套筒和安装杆转动，安装杆随之带动搅动板转动搅拌导热液，能够使得导热液各部位温度一致，便于冷却液均匀降低定模板不同位置的温度，有效避免了注塑件表面黑条的出现。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请定模板内部结构示意图；

图3为本申请图2中A部位放大图；

图4为本申请螺栓结构示意图。

图中：1、动模板；2、限位杆；3、定模板；4、进料管；5、螺栓；6、盖板；7、冷却管；8、电机；9、主动齿轮；10、传动轴；11、从动齿轮；12、齿盘；13、链条；14、套筒；15、安装杆；16、搅动板；17、环板；18、齿环；19、传动齿轮；20、环槽；21、密封条；22、进液管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大型薄壁件注塑模具，包括动模板1，动模板1侧壁四角均穿设有限位杆2，限位杆2端部固定有定模板3，由于降温装置一般设置在定模板3内部，为了减小定模板3厚度便于快速冷却注塑液，定模板3为凹模板。

定模板3侧壁中部固定有进料管4，进料管4贯穿盖板6与外界注塑机连接，注塑机通过进料管4向模板之间导入塑料液，进料管4用于注射塑料液，定模板3靠近进料管4的一侧四角均螺纹连接有螺栓5，且定模板3通过螺栓5固定连接有盖板6，定模板3与盖板6之间的空腔内部填充有导热液，定模板3内壁固定有冷却管7，导热液能够吸收定模板3的热量然后与冷却管7进行热交换，为了增加冷却管7与导热液的接触面积，冷却管7呈S形设置，且冷却管7的两端均贯穿定模板3的侧壁。

定模板3顶部固定有电机8，且电机8输出轴延伸至定模板3的端部固定有主动齿轮9，定模板3内侧壁转动连接有传动轴10，传动轴10上固定有位于传动轴10两端侧壁的齿盘12和与主动齿轮9啮合的从动齿轮11，电机8可以通过主动齿轮9和从动齿轮11带动传动轴10进行转动。

齿盘12上啮合有链条13，传动轴10会通过齿盘12带动链条13进行转动，链条13外壁固定有套筒14，且套筒14内壁转动连接有安装杆15，安装杆15靠近从动齿轮11的一端固定有搅动板16，套筒14在随同链条13转动过程中会带动安装杆15和搅动板16进行转动，搅动板16就会搅动冷却液以使得不同位置冷却液温度均匀降低。

参照图2-4，定模板3内侧壁固定有环板17，且环板17靠近链条13的一侧外部固定有齿环18，且安装杆15上固定有与齿环18啮合的传动齿轮19，安装杆15在随同链条13转动时会带动传动齿轮19贴在齿环18上进行移动，齿环18会迫使传动齿轮19和安装杆15进行转动，然后安装杆15带动搅动板16转动混合冷却液。

定模板3与盖板6侧壁均开设有螺纹孔，且螺栓5端部设置有两段螺纹柱，远离螺栓5头部的螺纹柱直径小于另一个螺纹柱直径，且两段螺纹柱螺距不同，使用人员在转动螺栓5连接盖板6和定模板3后，两段螺纹柱会迫使定模板3和盖板6相互靠近，使得两者连接更为紧密。

为了避免冷却液从定模板3和盖板6之间的缝隙泄漏，定模板3靠近盖板6的一侧内壁开设有与盖板6配合的环槽20，环槽20内壁固定有密封条21，且密封条21截面呈三角形设置。

为便于使用人员向定模板3和盖板6之间的空腔中添加冷却液，盖板6顶部连通设置有进液管22。

工作原理：当动模板1和定模板3贴合并通过进料管4注塑后，使用人员可以向冷却管7内部导入冷却水并启动电机8，定模板3的热量会从模板上传递到空腔冷却液中，同时冷却液吸收的热量在传递给冷却管7；同时电机8会通过主动齿轮9和从动齿轮11带动传动轴10进行转动，传动轴10在通过齿盘12和链条13带动套筒14和安装杆15进行转动，安装杆15会随同链条13一同进行转动，同时安装杆15也会带动传动齿轮19贴在齿环18上进行移动并产生转动，被传动齿轮19带动而产生转动的安装杆15就会带动搅动板16公转的同时进行自转，便于搅动板16充分混合空腔内部的冷却液，便于不同位置的冷却液温度均匀下降，从而避免注塑液不同部位温度下降不同导致出现黑条。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型薄壁件注塑模具，包括动模板（1），其特征在于，所述动模板（1）侧壁四角均穿设有限位杆（2），所述限位杆（2）端部固定有定模板（3），所述定模板（3）侧壁中部固定有进料管（4），所述定模板（3）靠近进料管（4）的一侧四角均螺纹连接有螺栓（5），且所述定模板（3）通过螺栓（5）固定连接有盖板（6），所述定模板（3）与盖板（6）之间的空腔内部填充有导热液，所述定模板（3）内壁固定有冷却管（7），所述定模板（3）顶部固定有电机（8），且所述电机（8）输出轴延伸至定模板（3）的端部固定有主动齿轮（9），所述定模板（3）内侧壁转动连接有传动轴（10），所述传动轴（10）上固定有位于传动轴（10）两端侧壁的齿盘（12）和与主动齿轮（9）啮合的从动齿轮（11），所述齿盘（12）上啮合有链条（13），所述链条（13）外壁固定有套筒（14），且所述套筒（14）内壁转动连接有安装杆（15），所述安装杆（15）靠近从动齿轮（11）的一端固定有搅动板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁件注塑模具，其特征在于，所述冷却管（7）呈S形设置，且所述冷却管（7）的两端均贯穿定模板（3）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种大型薄壁件注塑模具，其特征在于，所述定模板（3）与盖板（6）侧壁均开设有螺纹孔，且所述螺栓（5）端部设置有两段螺纹柱，远离螺栓（5）头部的螺纹柱直径小于另一个螺纹柱直径，且两段螺纹柱螺距不同。

4.根据权利要求3所述的一种大型薄壁件注塑模具，其特征在于，所述定模板（3）内侧壁固定有环板（17），且所述环板（17）靠近链条（13）的一侧外部固定有齿环（18），且所述安装杆（15）上固定有与齿环（18）啮合的传动齿轮（19）。

5.根据权利要求4所述的一种大型薄壁件注塑模具，其特征在于，所述定模板（3）靠近盖板（6）的一侧内壁开设有与盖板（6）配合的环槽（20）。

6.根据权利要求5所述的一种大型薄壁件注塑模具，其特征在于，所述环槽（20）内壁固定有密封条（21），且所述密封条（21）截面呈三角形设置。

7.根据权利要求6所述的一种大型薄壁件注塑模具，其特征在于，所述定模板（3）为凹模板。

8.根据权利要求7所述的一种大型薄壁件注塑模具，其特征在于，所述盖板（6）顶部连通设置有进液管（22）。

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