CN218365829U - 一种丁基密封胶混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁基密封胶混料设备，包括加热筒，加热筒底部固定安装有多个支撑腿，支撑腿呈环形阵列设置在加热筒底部，支撑腿间设有排料管，排料管固定安装在加热筒底部，加热筒表面上安装有气压机，加热筒顶部安装有固定盖，固定盖内部安装有密封盖，密封盖表面上固定安装有驱动电机，固定盖底部固定连接有多个支撑板，支撑板底部固定安装有混料盘；与现有技术相比，本实用新型通过物料顺着传输管进入混料盘内部，随着驱动电机的作用，内带动转动轴出现转动，能够使转轴跟随转动轴转动，能够搅拌轴对进入内部的物料进行快速混合，且搅拌轴在转动过程中能够与摆动轴之间相互挤压，能够加强对物料的混合效果，减少内部有结块的情况。

Description

一种丁基密封胶混料设备

技术领域

本实用新型涉及密封胶加工技术领域，具体为一种丁基密封胶混料设备。

背景技术

现有的密封胶在生产过程中需要使用搅拌装置对密封胶进行搅拌，以实现各种原料之间的充分混合，然而现有的密封胶搅拌装置在搅拌过程中，由于密封胶本身具有粘性的特性，导致搅拌杆在离心力的作用下无法很好的对密封胶进行搅拌，对密封胶的搅拌效率存在一定的影响，同时搅拌后的密封胶可能混有气泡，对密封胶的使用也存在一定的影响，为此我们提出一种丁基密封胶混料设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丁基密封胶混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁基密封胶混料设备，包括加热筒，所述加热筒底部固定安装有多个支撑腿，所述支撑腿呈环形阵列设置在加热筒底部，所述支撑腿间设有排料管，所述排料管固定安装在加热筒底部，所述加热筒表面上安装有气压机，所述加热筒顶部安装有固定盖，所述固定盖内部安装有密封盖，所述密封盖表面上固定安装有驱动电机，所述固定盖底部固定连接有多个支撑板，所述支撑板底部固定安装有混料盘，所述混料盘底部卡接有搅拌筒，在需要制造密封胶时，能够使原料在外部设备的作用下从进料管21处进入加热筒1内部，将丁基橡胶16份、聚异丁烯75份、强度增补树脂8份、增粘树脂5份投入混料设备内，合盖。启动加热器，当油温达到130℃时，保温40min后开始启动混料设备，混料2小时后，将气相二氧化硅0.6份、碳酸钙8份、炭黑6份投入混料设备内混料1小时后、开始抽真空。真空度达到0.085Mpa时，继续混料100分钟，挤出、成形、冷却得到丁基密封胶。

优选的，所述固定盖表面上固定连接有多个进料管，所述进料管呈环形阵列设置在固定盖表面上，所述进料管上转动设有调节环，所述进料管底部固定连接有传输管，且传输管一端与混料盘侧壁固定连接，所述混料盘与传输管贯通，所述驱动电机底部安装有传动轴，所述传动轴为伸缩杆。

优选的，所述混料盘顶部固定连接有阻挡板，且阻挡板外侧固定连接有焊接环，所述焊接环与支撑板底部固定连接，所述混料盘内部转动设有转轴，所述转轴内部开设有限位槽，所述混料盘底部固定连接有环形筛网，搅拌轴在转动过程中能够与摆动轴之间相互挤压，能够加强对物料的混合效果，减少内部有结块的情况，且随着搅拌轴的作用，能够使混合后的物料在环形筛网的作用下掉落至搅拌筒内部。

优选的，所述混料盘内壁上固定连接有多个摆动轴，所述摆动轴呈“U”形，所述摆动轴为弹性材质，所述转轴表面上固定连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴靠近摆动轴的一端为弹性材质，所述搅拌轴转动过程中与摆动轴之间相互挤压，随着物料顺着传输管进入混料盘内部，随着驱动电机的作用，内带动转动轴出现转动，能够使转轴跟随转动轴转动，能够搅拌轴对进入内部的物料进行快速混合。

优选的，所述搅拌筒表面上开设有一对气孔，所述气孔呈对称设置，所述搅拌筒内部转动设有转动轴，所述转动轴一端固定连接在传动轴底部，所述转动轴表面上固定连接有一对限位块，所述转动轴活动设置在限位槽内部，在转动轴的作用下，对物料进行二次搅拌碾合，同时配合气压机的作用，能够使丁基密封胶缓缓成型。

优选的，所述转动轴表面上固定连接有多个弹性轴，所述弹性轴呈“V”形，所述弹性轴呈对称设置，所述弹性轴一端固定连接有挤压轴，所述挤压轴呈弧形且表面与搅拌筒内壁相抵，在完成搅拌后，能够使传动轴向下出现运动，能够使挤压轴表面与搅拌筒内壁之间相互挤压，能够将内部残留的丁基密封胶排出，避免内部有残留的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过物料顺着传输管进入混料盘内部，随着驱动电机的作用，内带动转动轴出现转动，能够使转轴跟随转动轴转动，能够搅拌轴对进入内部的物料进行快速混合，且搅拌轴在转动过程中能够与摆动轴之间相互挤压，能够加强对物料的混合效果，减少内部有结块的情况；

2、本实用新型通过搅拌轴的作用，能够使混合后的物料在环形筛网的作用下掉落至搅拌筒内部，能够在转动轴的作用下，对物料进行二次搅拌碾合，同时配合气压机的作用，能够使丁基密封胶缓缓成型；

3、本实用新型通过完成搅拌后，能够使传动轴向下出现运动，能够使挤压轴表面与搅拌筒内壁之间相互挤压，能够将内部残留的丁基密封胶排出，避免内部有残留的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热筒内部结构示意图；

图3为本实用新型混料盘内部结构示意图；

图4为本实用新型转轴结构示意图；

图中：1、加热筒；2、固定盖；3、混料盘；4、搅拌筒；11、支撑腿；12、排料管；13、气压机；21、进料管；22、调节环；23、驱动电机；24、密封盖；25、传动轴；31、支撑板；32、焊接环；33、转轴；331、限位槽；34、摆动轴；35、搅拌轴；41、气孔；42、转动轴；43、限位块；44、弹性轴；441、挤压轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丁基密封胶混料设备，包括加热筒1，加热筒1底部固定安装有多个支撑腿11，支撑腿11呈环形阵列设置在加热筒1底部，支撑腿11间设有排料管12，排料管12固定安装在加热筒1底部，加热筒1表面上安装有气压机13，加热筒1顶部安装有固定盖2，固定盖2内部安装有密封盖24，密封盖24表面上固定安装有驱动电机23，固定盖2底部固定连接有多个支撑板31，支撑板31底部固定安装有混料盘3，混料盘3底部卡接有搅拌筒4，在需要制造密封胶时，能够使原料在外部设备的作用下从进料管21处进入加热筒1内部，将丁基橡胶16份、聚异丁烯75份、强度增补树脂8份、增粘树脂5份投入混料设备内。启动加热器，当油温达到130℃时，保温40min后开始启动混料设备，混料2小时后，将气相二氧化硅0.6份、碳酸钙8份、炭黑6份投入混料设备混料1小时后、开始抽真空。真空度达到0.085Mpa时，继续捏合100分钟，挤出、成形、冷却得到丁基密封胶。

固定盖2表面上固定连接有多个进料管21，进料管21呈环形阵列设置在固定盖2表面上，进料管21上转动设有调节环22，进料管21底部固定连接有传输管，且传输管一端与混料盘3侧壁固定连接，混料盘3与传输管贯通，驱动电机23底部安装有传动轴25，传动轴25为伸缩杆。

混料盘3顶部固定连接有阻挡板，且阻挡板外侧固定连接有焊接环32，焊接环32与支撑板31底部固定连接，混料盘3内部转动设有转轴33，转轴33内部开设有限位槽331，混料盘3底部固定连接有环形筛网，搅拌轴35在转动过程中能够与摆动轴34之间相互挤压，能够加强对物料的混合效果，减少内部有结块的情况，且随着搅拌轴35的作用，能够使混合后的物料在环形筛网的作用下掉落至搅拌筒4内部。

混料盘3内壁上固定连接有多个摆动轴34，摆动轴34呈“U”形，摆动轴34为弹性材质，转轴33表面上固定连接有多个搅拌轴35，搅拌轴35靠近摆动轴34的一端为弹性材质，搅拌轴35转动过程中与摆动轴34之间相互挤压，随着物料顺着传输管进入混料盘3内部，随着驱动电机23的作用，内带动转动轴42出现转动，能够使转轴33跟随转动轴42转动，能够搅拌轴35对进入内部的物料进行快速混合。

搅拌筒4表面上开设有一对气孔41，气孔41呈对称设置，搅拌筒4内部转动设有转动轴42，转动轴42一端固定连接在传动轴25底部，转动轴42表面上固定连接有一对限位块43，转动轴42活动设置在限位槽331内部，在转动轴42的作用下，对物料进行二次搅拌碾合，同时配合气压机13的作用，能够使丁基密封胶缓缓成型。

转动轴42表面上固定连接有多个弹性轴44，弹性轴44呈“V”形，弹性轴44呈对称设置，弹性轴44一端固定连接有挤压轴441，挤压轴441呈弧形且表面与搅拌筒4内壁相抵，在完成搅拌后，能够使传动轴25向下出现运动，能够使挤压轴441表面与搅拌筒4内壁之间相互挤压，能够将内部残留的丁基密封胶排出，避免内部有残留的情况。

工作原理：首先在需要制造密封胶时，能够使原料在外部设备的作用下从进料管21处进入加热筒1内部，将丁基橡胶16份、聚异丁烯75份、强度增补树脂8份、增粘树脂5份投入混料设备。启动加热器，当油温达到130℃时，保温40min后开始启动混料设备，混料2小时后，将气相二氧化硅0.6份、碳酸钙8份、炭黑6份投入混料设备混料1小时后、开始抽真空。真空度达到0.085Mpa时，继续混料100分钟，挤出、成形、冷却得到丁基密封胶，随着物料顺着传输管进入混料盘3内部，随着驱动电机23的作用，内带动转动轴42出现转动，能够使转轴33跟随转动轴42转动，能够搅拌轴35对进入内部的物料进行快速混合，且搅拌轴35在转动过程中能够与摆动轴34之间相互挤压，能够加强对物料的混合效果，减少内部有结块的情况，且随着搅拌轴35的作用，能够使混合后的物料在环形筛网的作用下掉落至搅拌筒4内部，能够在转动轴42的作用下，对物料进行二次搅拌碾合，同时配合气压机13的作用，能够使丁基密封胶缓缓成型，且在完成搅拌后，能够使传动轴25向下出现运动，能够使挤压轴441表面与搅拌筒4内壁之间相互挤压，能够将内部残留的丁基密封胶排出，避免内部有残留的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种丁基密封胶混料设备，包括加热筒(1)，其特征在于：所述加热筒(1)底部固定安装有多个支撑腿(11)，所述支撑腿(11)呈环形阵列设置在加热筒(1)底部，所述支撑腿(11)间设有排料管(12)，所述排料管(12)固定安装在加热筒(1)底部，所述加热筒(1)表面上安装有气压机(13)，所述加热筒(1)顶部安装有固定盖(2)，所述固定盖(2)内部安装有密封盖(24)，所述密封盖(24)表面上固定安装有驱动电机(23)，所述固定盖(2)底部固定连接有多个支撑板(31)，所述支撑板(31)底部固定安装有混料盘(3)，所述混料盘(3)底部卡接有搅拌筒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种丁基密封胶混料设备，其特征在于：所述固定盖(2)表面上固定连接有多个进料管(21)，所述进料管(21)呈环形阵列设置在固定盖(2)表面上，所述进料管(21)上转动设有调节环(22)，所述进料管(21)底部固定连接有传输管，且传输管一端与混料盘(3)侧壁固定连接，所述混料盘(3)与传输管贯通，所述驱动电机(23)底部安装有传动轴(25)，所述传动轴(25)为伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种丁基密封胶混料设备，其特征在于：所述混料盘(3)顶部固定连接有阻挡板，且阻挡板外侧固定连接有焊接环(32)，所述焊接环(32)与支撑板(31)底部固定连接，所述混料盘(3)内部转动设有转轴(33)，所述转轴(33)内部开设有限位槽(331)，所述混料盘(3)底部固定连接有环形筛网。

4.根据权利要求3所述的一种丁基密封胶混料设备，其特征在于：所述混料盘(3)内壁上固定连接有多个摆动轴(34)，所述摆动轴(34)呈“U”形，所述摆动轴(34)为弹性材质，所述转轴(33)表面上固定连接有多个搅拌轴(35)，所述搅拌轴(35)靠近摆动轴(34)的一端为弹性材质，所述搅拌轴(35)转动过程中与摆动轴(34)之间相互挤压。

5.根据权利要求1所述的一种丁基密封胶混料设备，其特征在于：所述搅拌筒(4)表面上开设有一对气孔(41)，所述气孔(41)呈对称设置，所述搅拌筒(4)内部转动设有转动轴(42)，所述转动轴(42)一端固定连接在传动轴(25)底部，所述转动轴(42)表面上固定连接有一对限位块(43)，所述转动轴(42)活动设置在限位槽(331)内部。

6.根据权利要求5所述的一种丁基密封胶混料设备，其特征在于：所述转动轴(42)表面上固定连接有多个弹性轴(44)，所述弹性轴(44)呈“V”形，所述弹性轴(44)呈对称设置，所述弹性轴(44)一端固定连接有挤压轴(441)，所述挤压轴(441)呈弧形且表面与搅拌筒(4)内壁相抵。

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