CN218365267U - 一种新型裁板锯 - Google Patents

Abstract

一种新型裁板锯，包括工作台、第一电机和锯片，工作台上开设有通槽，工作台的底端设置有支撑脚，工作台的底端还固定有U型支架，U型支架包括滑动座和两块固定板，滑动座的顶端开设有滑槽，滑槽中转动连接有丝杆，U型支架的外侧壁上安装有第二电机，丝杆的外部套设有螺母座，螺母座的顶端固定有滑动板，滑动板的一侧固定有第一延伸板，第一延伸板的另一端固定有第二延伸板，第二延伸板的另一端安装有气缸，气缸的活塞杆上固定有安装板，第一电机安装于安装板的顶端，锯片安装于第一电机的输出轴上。本实用新型拆卸安装锯片时工作人员无需俯身将手伸至工作台下方，使锯片的拆卸安装过程更加的方便。

Description

一种新型裁板锯

技术领域

本实用新型涉及裁板锯设备技术领域，具体为一种新型裁板锯。

背景技术

裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用于板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。裁板锯一般包括工作台、电机和锯片，电机安装于工作台的下方，锯片与电机的输出轴连接，锯片的顶端向上穿过工作台。当需要拆卸和安装锯片时，需要工作人员俯身将手伸至工作台的下方进行操作，操作过程不便。

因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的拆卸和安装锯片时，需要工作人员俯身将手伸至工作台的下方进行操作，操作过程不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型裁板锯，旨在达到将电机和锯片自动从工作台的下方伸出，从而使锯片的拆卸和安装更将的方便的技术效果。

一种新型裁板锯，包括工作台、第一电机和锯片，所述工作台上纵向贯穿开设有通槽，所述工作台的底端各边角位置均设置有支撑脚，所述工作台的底端还固定有U型支架，所述U型支架包括两块对称设置的固定板和固定连接于两块固定板之间的滑动座，所述滑动座的顶端开设有滑槽，所述滑槽中转动连接有丝杆，所述U型支架的外侧壁上安装有用于驱动丝杆旋转的第二电机，所述丝杆的外部套设有沿着滑槽移动的螺母座，所述螺母座的外侧壁与滑槽的槽贴合，所述螺母座的顶端穿出滑槽且固定有滑动板，所述滑动板的一侧固定有第一延伸板，所述第一延伸板的另一端位于U型支架外且固定有第二延伸板，所述第二延伸板的另一端向工作台外延伸且安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上且固定有安装板，所述第一电机安装于安装板的顶端，所述锯片安装于第一电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，当需要更换锯片时，先启动气缸，气缸的活塞杆收缩带动安装板向下移动，安装板带动第一电机和锯片向下移动，将锯片完全从通槽中移出。接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动套设在其外部的螺母座旋转并沿着丝杆移动，同时，由于螺母座的外侧壁与滑槽的槽贴合，螺母座无法在滑槽内旋转，即滑槽对螺母座起到了周向限位作用，因此，螺母座仅沿着丝杆在滑槽内移动。螺母座带动与其固定连接的滑动板移动，滑动板带动与其固定连接的第一延伸板移动，第一延伸板带动与其固定连接的第二延伸板移动，第二延伸板带动气缸移动，气缸带动安装板移动，安装板带动第一电机和锯片移动。当螺母座与滑槽的槽壁接触后，螺母座无法继续移动，此时，第一电机和锯片刚好从工作台的下方移出。工作人员拆卸安装锯片时无需俯身将手伸至工作台下方，使锯片的拆卸安装过程更加的方便。当安装好锯片后，启动第二电机，第二电机的输出轴反向旋转，带动第一电机和锯片向工作台下方移动复位，当螺母座与滑槽的另一侧槽壁接触时，螺母座无法继续移动，此时，锯片的位置刚好与通槽的位置对应，接着启动气缸，气缸的活塞杆伸长，即可重新将锯片的顶端穿过工作台。

本实用新型的进一步设置：所述滑动座的两侧均设置有滑轨，所述滑动板的两侧均固定有套设于滑轨外部并沿着滑轨移动的滑块。

通过采用上述技术方案，滑动板在移动时带动滑块沿着滑轨移动，提升了滑动板的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述滑槽的槽口处设置有风琴式防尘折叠布。

通过采用上述技术方案，风琴式防尘折叠布伴随着螺母座的移动折叠或展开，风琴式防尘折叠布始终遮盖在滑槽的槽口处，避免木屑、灰尘等杂质进入滑槽内。

本实用新型的进一步设置：所述第一电机上设置有转速传感器，所述转速传感器通过PLC控制器控制外部的气泵与气缸之间的气路以及外部的电源与第二电机之间的电路。

通过采用上述技术方案，转速传感器感应第一电机的输出轴的转速，当其转速为零时，转速传感器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制打开外部的气泵与气缸之间的气路以及外部的电源与第二电机之间的电路，此时，启动气缸和第二电机，气缸和第二电机才可以运转。当第一电机的输出轴的转速不为零时，转速传感器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制关闭外部的气泵与气缸之间的气路以及外部的电源与第二电机之间的电路，此时，即使启动气缸和第二电机，气缸和第二电机也无法运转。避免使用人员操作失误，在锯片还在旋转时就将锯片从工作台下方移出，从而避免产生安全隐患。

本实用新型的进一步设置：所述第二电机上设置有倒顺开关。

通过采用上述技术方案，倒顺开关的设置实现了第二电机的正反旋转。

本实用新型的进一步设置：所述第二电机上连接有减速机，所述第二电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与丝杆连接。

通过采用上述技术方案，减速机的设置，使螺母座在匀速缓速的状态下移动，避免螺母座移动速度过快撞击滑槽的槽壁而造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种新型裁板锯，当需要更换锯片时，先启动气缸，气缸的活塞杆收缩带动安装板向下移动，安装板带动第一电机和锯片向下移动，将锯片完全从通槽中移出。接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动套设在其外部的螺母座旋转并沿着丝杆移动，同时，由于螺母座的外侧壁与滑槽的槽贴合，螺母座无法在滑槽内旋转，即滑槽对螺母座起到了周向限位作用，因此，螺母座仅沿着丝杆在滑槽内移动。螺母座带动与其固定连接的滑动板移动，滑动板带动与其固定连接的第一延伸板移动，第一延伸板带动与其固定连接的第二延伸板移动，第二延伸板带动气缸移动，气缸带动安装板移动，安装板带动第一电机和锯片移动。当螺母座与滑槽的槽壁接触后，螺母座无法继续移动，此时，第一电机和锯片刚好从工作台的下方移出。工作人员拆卸安装锯片时无需俯身将手伸至工作台下方，使锯片的拆卸安装过程更加的方便。当安装好锯片后，启动第二电机，第二电机的输出轴反向旋转，带动第一电机和锯片向工作台下方移动复位，当螺母座与滑槽的另一侧槽壁接触时，螺母座无法继续移动，此时，锯片的位置刚好与通槽的位置对应，接着启动气缸，气缸的活塞杆伸长，即可重新将锯片的顶端穿过工作台。

附图说明

图1为本实用新型一种新型裁板锯的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型裁板锯的U型支架、第一电机和锯片的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一电机；3、锯片；4、通槽；5、支撑脚；6、U型支架；7、固定板；8、滑动座；9、滑槽；10、丝杆；11、第二电机；12、螺母座；13、滑动板；14、第一延伸板；15、第二延伸板；16、气缸；17、安装板；18、滑轨；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型裁板锯，如图1和图2所示，包括工作台1、第一电机2和锯片3，工作台1上纵向贯穿开设有通槽4，工作台1的底端各边角位置均设置有支撑脚5。

工作台1的底端还固定有U型支架6。U型支架6包括两块对称设置的固定板7和固定连接于两块固定板7之间的滑动座8。滑动座8的顶端开设有滑槽9。滑槽9中转动连接有丝杆10。U型支架6的外侧壁上安装有用于驱动丝杆10旋转的第二电机11。丝杆10的外部套设有沿着滑槽9移动的螺母座12。螺母座12的外侧壁与滑槽9的槽贴合，螺母座12的顶端穿出滑槽9且固定有滑动板13。滑动板13的一侧固定有第一延伸板14，第一延伸板14的另一端位于U型支架6外且固定有第二延伸板15。第二延伸板15的另一端向工作台1外延伸且安装有气缸16。气缸16的活塞杆竖直向上且固定有安装板17。第一电机2安装于安装板17的顶端。锯片3安装于第一电机2的输出轴上。

优选地，滑动座8的两侧均设置有滑轨18，滑动板13的两侧均固定有套设于滑轨18外部并沿着滑轨18移动的滑块19。

滑动板13在移动时带动滑块19沿着滑轨18移动，提升了滑动板13的稳定性。

优选地，滑槽9的槽口处设置有风琴式防尘折叠布。

风琴式防尘折叠布伴随着螺母座12的移动折叠或展开，风琴式防尘折叠布始终遮盖在滑槽9的槽口处，避免木屑、灰尘等杂质进入滑槽9内。

优选地，第一电机2上设置有转速传感器，转速传感器通过PLC控制器控制外部的气泵与气缸16之间的气路以及外部的电源与第二电机11之间的电路。

转速传感器感应第一电机2的输出轴的转速，当其转速为零时，转速传感器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制打开外部的气泵与气缸16之间的气路以及外部的电源与第二电机11之间的电路，此时，启动气缸16和第二电机11，气缸16和第二电机11才可以运转。当第一电机2的输出轴的转速不为零时，转速传感器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制关闭外部的气泵与气缸16之间的气路以及外部的电源与第二电机11之间的电路，此时，即使启动气缸16和第二电机11，气缸16和第二电机11也无法运转。避免使用人员操作失误，在锯片3还在旋转时就将锯片3从工作台1下方移出，从而避免产生安全隐患。

优选地，第二电机11上设置有倒顺开关。

倒顺开关的设置实现了第二电机11的正反旋转。

优选地，第二电机11上连接有减速机，第二电机11的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与丝杆10连接。

减速机的设置，使螺母座12在匀速缓速的状态下移动，避免螺母座12移动速度过快撞击滑槽9的槽壁而造成损坏。

工作原理：当需要更换锯片3时，先启动气缸16，气缸16的活塞杆收缩带动安装板17向下移动，安装板17带动第一电机2和锯片3向下移动，将锯片3完全从通槽4中移出。接着启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动丝杆10旋转，丝杆10的旋转带动套设在其外部的螺母座12旋转并沿着丝杆10移动，同时，由于螺母座12的外侧壁与滑槽9的槽贴合，螺母座12无法在滑槽9内旋转，即滑槽9对螺母座12起到了周向限位作用，因此，螺母座12仅沿着丝杆10在滑槽9内移动。螺母座12带动与其固定连接的滑动板13移动，滑动板13带动与其固定连接的第一延伸板14移动，第一延伸板14带动与其固定连接的第二延伸板15移动，第二延伸板15带动气缸16移动，气缸16带动安装板17移动，安装板17带动第一电机2和锯片3移动。当螺母座12与滑槽9的槽壁接触后，螺母座12无法继续移动，此时，第一电机2和锯片3刚好从工作台1的下方移出。工作人员拆卸安装锯片3时无需俯身将手伸至工作台1下方，使锯片3的拆卸安装过程更加的方便。当安装好锯片3后，启动第二电机11，第二电机11的输出轴反向旋转，带动第一电机2和锯片3向工作台1下方移动复位，当螺母座12与滑槽9的另一侧槽壁接触时，螺母座12无法继续移动，此时，锯片3的位置刚好与通槽4的位置对应，接着启动气缸16，气缸16的活塞杆伸长，即可重新将锯片3的顶端穿过工作台1。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型裁板锯，包括工作台(1)、第一电机(2)和锯片(3)，所述工作台(1)上纵向贯穿开设有通槽(4)，所述工作台(1)的底端各边角位置均设置有支撑脚(5)，其特征在于：所述工作台(1)的底端还固定有U型支架(6)，所述U型支架(6)包括两块对称设置的固定板(7)和固定连接于两块固定板(7)之间的滑动座(8)，所述滑动座(8)的顶端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)中转动连接有丝杆(10)，所述U型支架(6)的外侧壁上安装有用于驱动丝杆(10)旋转的第二电机(11)，所述丝杆(10)的外部套设有沿着滑槽(9)移动的螺母座(12)，所述螺母座(12)的外侧壁与滑槽(9)的槽贴合，所述螺母座(12)的顶端穿出滑槽(9)且固定有滑动板(13)，所述滑动板(13)的一侧固定有第一延伸板(14)，所述第一延伸板(14)的另一端位于U型支架(6)外且固定有第二延伸板(15)，所述第二延伸板(15)的另一端向工作台(1)外延伸且安装有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆竖直向上且固定有安装板(17)，所述第一电机(2)安装于安装板(17)的顶端，所述锯片(3)安装于第一电机(2)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种新型裁板锯，其特征在于：所述滑动座(8)的两侧均设置有滑轨(18)，所述滑动板(13)的两侧均固定有套设于滑轨(18)外部并沿着滑轨(18)移动的滑块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型裁板锯，其特征在于：所述滑槽(9)的槽口处设置有风琴式防尘折叠布。

4.根据权利要求1所述的一种新型裁板锯，其特征在于：所述第一电机(2)上设置有转速传感器，所述转速传感器通过PLC控制器控制外部的气泵与气缸(16)之间的气路以及外部的电源与第二电机(11)之间的电路。

5.根据权利要求1所述的一种新型裁板锯，其特征在于：所述第二电机(11)上设置有倒顺开关。

6.根据权利要求1所述的一种新型裁板锯，其特征在于：所述第二电机(11)上连接有减速机，所述第二电机(11)的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与丝杆(10)连接。

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