CN218364139U - 一种抛丸室除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸室除尘机构，过滤箱体的下端侧壁通入安装有滤尘机构；过滤箱体的进尘端口对接安装有过滤管体；过滤管体的进尘端口对接安装有吸尘箱体；过滤箱体的内部上顶面竖直安装有电动升降杆；电动升降杆的下端面水平安装有推板；推板的下端面均匀间隔粘黏安装有海绵滤筒；过滤管体的内侧壁均匀间隔焊接安装有缓冲挡杆；过滤管体的下端面间隔通入安装有螺纹排尘管；螺纹排尘管的下端口对接安装有螺纹套管；螺纹套管的下端口对接安装有接尘罐；吸尘箱体的上端面竖直安装有传动电机；传动电机的传动轴上间隔焊接安装有吸尘扇叶；吸尘扇叶位于吸尘箱体内；本实用新型能够提供一种具备多重过滤机构以及除尘效果好的抛丸室除尘机构。

Description

一种抛丸室除尘机构

技术领域

本实用新型属于除尘设备相关技术领域，具体涉及一种抛丸室除尘机构。

背景技术

抛丸机通过将抛丸颗粒高速喷射到金属板材上，从而实现对金属板材的除锈工作，因此在除锈的同时会产生大量的尘埃，如果这些尘埃不进行集中处理，直接排放到空气中，不但会污染空气，而且会对操作人员带来安全隐患，因此需要通过一套抛丸室除尘机构来实现对扬尘的清楚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备多重过滤机构以及除尘效果好的抛丸室除尘机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸室除尘机构，包括过滤箱体，所述过滤箱体的下端侧壁通入安装有滤尘机构；所述过滤箱体的进尘端口对接安装有过滤管体；所述过滤管体的进尘端口对接安装有吸尘箱体；所述过滤箱体的内部上顶面竖直安装有电动升降杆；所述电动升降杆的下端面水平安装有推板；所述推板的下端面均匀间隔粘黏安装有海绵滤筒；所述过滤管体的内侧壁均匀间隔焊接安装有缓冲挡杆；所述过滤管体的下端面间隔通入安装有螺纹排尘管；所述螺纹排尘管的下端口对接安装有螺纹套管；所述螺纹套管的下端口对接安装有接尘罐；所述吸尘箱体的上端面竖直安装有传动电机；所述传动电机的传动轴上间隔焊接安装有吸尘扇叶；所述吸尘扇叶位于所述吸尘箱体内；所述吸尘箱体的端口焊接安装有卡口；所述吸尘箱体的侧壁对称焊接安装有对接安装板。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤尘机构包括滤尘水盒；所述滤尘水盒通入安装于所述过滤箱体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤尘水盒的内部下底面均匀间隔焊接安装有驱动电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机的传动轴上竖直焊接安装有滤尘套筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤尘套筒的侧壁贯通开设加工有排尘孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤尘套筒的内部间隔焊接安装有刮尘板。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤尘水盒的外侧壁焊接安装有把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸尘箱体的进尘端口对接安装有抛丸室本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案吸尘箱体上设置有传动电机和吸尘扇叶，通过传动电机带动吸尘扇叶转动，从而可以使得吸尘扇叶能够将抛丸室本体内部的扬尘进行吸入；本技术方案过滤管体上设置有缓冲挡杆、螺纹排尘管、螺纹套管和接尘罐，通过缓冲挡杆可以实现对大颗粒杂质的拦截，并使得大颗粒杂质通过螺纹排尘管掉落到接尘罐内，同时接尘罐便于对大颗粒杂质的集中回收；本技术方案过滤箱体内设置有电动伸缩杆、推板和海绵滤筒，通过海绵滤筒可以实现对小颗粒扬尘的吸附，从而对提高对空气洁净程度；本技术方案滤尘机构包含有滤尘水箱、驱动电机、滤尘套筒、排尘孔和刮尘板，通过驱动电机带动滤尘套筒转动，可以有效的使得刮尘板将海绵滤筒上吸附的尘埃刮出，并通过排尘孔集中导入到滤尘水盒内，从而实现对扬尘的集中回收。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的内部局部爆炸放大结构示意图。

图3为本实用新型的滤尘机构内部放大结构示意图。

图中：1、过滤箱体；2、滤尘机构；201、滤尘水盒；202、驱动电机；203、滤尘套筒；204、排尘孔；205、刮尘板；206、把手；3、过滤管体；4、吸尘箱体；5、电动升降杆；6、推板；7、海绵滤筒；8、缓冲挡杆；9、螺纹排尘管；10、螺纹套管；11、接尘罐；12、传动电机；13、吸尘扇叶；14、卡口；15、对接安装板；16、抛丸室本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸室除尘机构，包括过滤箱体1，过滤箱体用于集中回收小颗粒的尘埃；过滤箱体1的下端侧壁通入安装有滤尘机构2；小颗粒尘埃能够集中堆积到滤尘机构内；过滤箱体1的进尘端口对接安装有过滤管体3；过滤管体可以对大颗粒尘埃进行拦截；过滤管体3的进尘端口对接安装有吸尘箱体4；吸尘箱体用于扬尘的吸入；过滤箱体1的内部上顶面竖直安装有电动升降杆5；电动升降杆5的下端面水平安装有推板6；推板6的下端面均匀间隔粘黏安装有海绵滤筒7；通过电动升降杆推动推板，从而可以实现海绵滤筒的升降运作；过滤管体3的内侧壁均匀间隔焊接安装有缓冲挡杆8；缓冲挡杆可以将大颗粒尘埃进行拦截下来；过滤管体3的下端面间隔通入安装有螺纹排尘管9；螺纹排尘管9的下端口对接安装有螺纹套管10；螺纹套管10的下端口对接安装有接尘罐11；拦截下来的大颗粒尘埃可以通过螺纹排尘管导入到接尘罐内；吸尘箱体4的上端面竖直安装有传动电机12；传动电机12的传动轴上间隔焊接安装有吸尘扇叶13；通过传动电机带动吸尘扇叶转动，从而可以实现对抛丸室内扬尘的吸入；吸尘扇叶13位于吸尘箱体4内；吸尘箱体4的端口焊接安装有卡口14；吸尘箱体4的侧壁对称焊接安装有对接安装板15；安装板便于吸尘箱体的对接固定安装；滤尘机构2包括滤尘水盒201；滤尘水盒201通入安装于过滤箱体1内；滤尘水盒201的内部下底面均匀间隔焊接安装有驱动电机202；驱动电机202的传动轴上竖直焊接安装有滤尘套筒203；通过驱动电机带动滤尘套筒转动，可以使得滤尘套筒内的刮尘板能够有效的将海绵滤筒上吸附的尘埃刮落；滤尘套筒203的侧壁贯通开设加工有排尘孔204；滤尘套筒203的内部间隔焊接安装有刮尘板205；滤尘水盒201的外侧壁焊接安装有把手206；吸尘箱体4的进尘端口对接安装有抛丸室本体16；抛丸室本体为行业内现有的抛丸除锈设备。

使用时先通过对接安装板15将吸尘箱体4与抛丸室本体16进行固定对接安装，然后通过外部控制器开启传动电机12，这时吸尘扇叶13会将抛丸室本体16内部的扬尘吸入，扬尘会缓慢通过过滤管体3，在缓冲挡杆8的作用下，大颗粒扬尘会被拦截下来，并通过螺纹排尘管9导入到接尘罐11内，再然后小颗粒尘埃会被吹送到过滤箱体1内，过滤箱体1内沾满水渍的海绵滤筒7会将小颗粒扬尘吸附住，当海绵滤筒7吸附的扬尘较多时，这时可以通过外部控制器开启电动升降杆5和驱动电机202，电动升降杆5会推动海绵滤筒7向下运动到滤尘套筒203内，在驱动电机202的带动下，滤尘套筒203内的刮尘板205可以有效的将海绵滤筒7上吸附的扬尘进行刮落，并集中回收到滤尘水盒内。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸室除尘机构，其特征在于：包括过滤箱体（1），所述过滤箱体（1）的下端侧壁通入安装有滤尘机构（2）；所述过滤箱体（1）的进尘端口对接安装有过滤管体（3）；所述过滤管体（3）的进尘端口对接安装有吸尘箱体（4）；所述过滤箱体（1）的内部上顶面竖直安装有电动升降杆（5）；所述电动升降杆（5）的下端面水平安装有推板（6）；所述推板（6）的下端面均匀间隔粘黏安装有海绵滤筒（7）；所述过滤管体（3）的内侧壁均匀间隔焊接安装有缓冲挡杆（8）；所述过滤管体（3）的下端面间隔通入安装有螺纹排尘管（9）；所述螺纹排尘管（9）的下端口对接安装有螺纹套管（10）；所述螺纹套管（10）的下端口对接安装有接尘罐（11）；所述吸尘箱体（4）的上端面竖直安装有传动电机（12）；所述传动电机（12）的传动轴上间隔焊接安装有吸尘扇叶（13）；所述吸尘扇叶（13）位于所述吸尘箱体（4）内；所述吸尘箱体（4）的端口焊接安装有卡口（14）；所述吸尘箱体（4）的侧壁对称焊接安装有对接安装板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸室除尘机构，其特征在于：所述滤尘机构（2）包括滤尘水盒（201）；所述滤尘水盒（201）通入安装于所述过滤箱体（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸室除尘机构，其特征在于：所述滤尘水盒（201）的内部下底面均匀间隔焊接安装有驱动电机（202）。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸室除尘机构，其特征在于：所述驱动电机（202）的传动轴上竖直焊接安装有滤尘套筒（203）。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸室除尘机构，其特征在于：所述滤尘套筒（203）的侧壁贯通开设加工有排尘孔（204）。

6.根据权利要求4所述的一种抛丸室除尘机构，其特征在于：所述滤尘套筒（203）的内部间隔焊接安装有刮尘板（205）。

7.根据权利要求2所述的一种抛丸室除尘机构，其特征在于：所述滤尘水盒（201）的外侧壁焊接安装有把手（206）。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸室除尘机构，其特征在于：所述吸尘箱体（4）的进尘端口对接安装有抛丸室本体（16）。

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