CN218363813U - 一种塑料瓶盖切口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶盖切口打磨装置，包括工作台，工作台的内腔开设有安装腔，固定轴的外侧壁转动连接有转动架，转动架的侧壁固定安装有瓶盖传递机构，转动架与瓶盖传递机构之间装配有限位调节装置，工作台的侧壁滑动连接有成品收集箱，工作台的表面固定安装有瓶盖运输机构。在传递的过程中通过打磨机构对瓶盖的切口处进行打磨，由于设置了限位调节装置，使瓶盖传递机构内的托板在运动的过程中可以保持水平，从而保证瓶盖在需要打磨时与打磨机构充分贴合，当打磨完成后，通过限位调节装置内的挤压块与下降槽的配合，使托板可以倾斜，将打磨完成后的瓶盖收纳至成品收纳箱内，方便对打磨后的成品进行收集整理。

Description

一种塑料瓶盖切口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖打磨技术领域，具体为一种塑料瓶盖切口打磨装置。

背景技术

瓶盖用于对瓶体进行密封，便于对瓶体内所存放的物品进行保持，在生活中，瓶盖经常用于食品、药品的储存。根据瓶盖的用途不同，会制作出尺寸、形状不同的瓶盖。瓶盖在制作完成后，塑料瓶盖的切口会存在毛边，因此需要对瓶盖的切口进行打磨，保证瓶盖的切口光滑。现有的瓶盖切口打磨装置，其工作的方式均为通过传送带对瓶盖进行运输，在运输的过程中对瓶盖的切口处进行打磨，通过此种方式在打磨的过程中难以保证瓶盖的固定效果，并且在打磨完成后不方便对瓶盖进行收集。为此，我们提出一种塑料瓶盖切口打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖切口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶盖切口打磨装置，包括工作台，所述工作台的内腔开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有贯穿工作台的固定轴，所述固定轴的外侧壁转动连接有转动架，所述安装腔的内腔固定安装有与转动架传动连接的驱动机构，所述转动架的侧壁固定安装有瓶盖传递机构，所述转动架与瓶盖传递机构之间装配有限位调节装置，所述工作台的侧壁滑动连接有成品收集箱，所述固定轴的侧壁通过安装板固定安装有打磨机构，所述工作台的表面固定安装有瓶盖运输机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在安装腔内的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的顶部啮合有驱动齿盘，所述驱动齿盘固定安装在转动架的底部。

优选的，所述瓶盖传递机构包括固定安装在转动架侧壁的固定盘，所述固定盘的侧壁开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有托板。

优选的，所述限位调节装置包括固定安装在工作台表面的安装壳体，所述转动架的侧壁固定安装有顶部壳体，所述安装壳体和顶部壳体之间形成环形槽，所述安装壳体的内腔固定安装有限位架，所述转动架的侧壁固定安装有底部架，所述底部架的表面通过支撑弹簧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与托板相铰接，所述限位架的侧壁开设有下降槽，所述安装壳体的内腔侧壁固定安装有挤压块。

优选的，所述打磨机构包括固定安装于安装板表面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于安装板的底部，所述转动轴的底部固定连接打磨盘。

优选的，所述瓶盖运输机构包括固定安装在工作台表面的安装架，所述安装架内固定安装有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的外侧壁套接有传送皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料瓶盖切口打磨装置，通过瓶盖运输机构将需要打磨的塑料瓶盖运输至瓶盖传递机构内，通过瓶盖传递机构将瓶盖分别进行传递，在传递的过程中通过打磨机构对塑料瓶盖的切口处进行打磨，由于设置了限位调节装置，使瓶盖传递机构内的托板在运动的过程中可以保持水平，从而保证塑料瓶盖在需要打磨时与打磨机构充分贴合，当打磨完成后，通过限位调节装置内的挤压块与下降槽的配合，使托板可以倾斜，将打磨完成后的塑料瓶盖收纳至成品收纳箱内，方便对打磨后的成品进行收集整理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2中的a处细节图。

图4为本实用新型限位调节装置的俯视图。

图5为本实用新型瓶盖传递机构的俯视图。

图中：1、工作台，2、安装腔，3、固定轴，4、转动架，5、瓶盖传递机构，51、固定盘，52、开口槽，53、托板，6、限位调节装置，61、安装壳体，62、顶部壳体，63、环形槽，64、限位架，65、底部架，66、支撑弹簧，67、支撑架，68、下降槽，69、挤压块，7、成品收集箱，8、打磨机构，81、第二电机，82、转动轴，83、打磨盘，9、瓶盖运输机构，91、安装架，92、主动辊轴，93、从动辊轴，94、传送皮带，10、驱动机构，101、第一电机，102、锥形齿轮，103、驱动齿盘，11、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶盖切口打磨装置，包括工作台1，工作台1的内腔开设有安装腔2，安装腔2内固定安装有贯穿工作台1的固定轴3，固定轴3的外侧壁转动连接有转动架4，安装腔2的内腔固定安装有与转动架4传动连接的驱动机构10，转动架4的侧壁固定安装有瓶盖传递机构5，通过转动架4带动瓶盖传递机构5的运动，完成对瓶盖的分别运输，转动架4通过驱动机构10进行驱动，使转动架4沿着固定轴3的外侧壁进行转动，驱动机构10包括固定安装在安装腔2内的第一电机101，第一电机101的输出端固定安装有锥形齿轮102，锥形齿轮102的顶部啮合有驱动齿盘103，驱动齿盘103固定安装在转动架4的底部，第一电机101电连接外部电源，第一电机101为脉冲步进电机，通过第一电机101带动锥形齿轮102转动，由于锥形齿轮102与驱动齿盘103相啮合，当锥形齿轮102转动后通过驱动齿盘103可以改变传动方向，从而使转动架4可以有转动，驱动齿盘103的底部呈均匀开设的齿槽状，锥形齿轮102又称伞齿轮，锥形齿轮102的传动齿与驱动齿盘103的齿槽相啮合后，可以对驱动齿盘103进行传动。

瓶盖传递机构5包括固定安装在转动架4侧壁的固定盘51，固定盘51的侧壁开设有开口槽52，开口槽52内转动连接有托板53，由于固定盘51与转动架4固定连接，在转动架4的转动过程中可以带动固定盘51进行转动，开口槽52的数量至少为四个，如图5中所示，四个开口槽52均匀分布在固定盘51的侧壁，托板53通过转轴转动连接于开口槽52内，通过托板53对瓶盖进行支撑放置。

工作台1的表面固定安装有瓶盖运输机构9，瓶盖运输机构9包括固定安装在工作台1表面的安装架91，安装架91内固定安装有主动辊轴92和从动辊轴93，主动辊轴92和从动辊轴93的外侧壁套接有传送皮带94，安装架91的侧壁固定安装有动力电机，动力电机的输入端电连接外部电源，输出端与主动辊轴92的端部固定连接，通过动力电机可以为主动辊轴92提供动力，带动主动辊轴92进行转动，通过主动辊轴92与从动辊轴93的配合，使传送皮带94运动，对瓶盖进行运输，如图1中所示，传送皮带94位于托板53的下方，当开口槽52转动至传送皮带94处时，传送皮带94表面的瓶盖可以进入到开口槽52的托板53表面。

固定轴3的侧壁通过安装板11固定安装有打磨机构8，打磨机构8包括固定安装于安装板11表面的第二电机81，第二电机81的输出端固定连接有转动轴82，转动轴82转动连接于安装板11的底部，转动轴82的底部固定连接打磨盘83，如图1中所示，当转动架4带动固定盘51进行转动后，位于托板53表面的瓶盖移动至打磨盘83的下方时，通过打磨盘83对塑料瓶盖的切口处进行打磨，第二电机81为直流无刷电机，第二电机81电连接外部电源，通过第二电机81带动转动轴82和打磨盘83进行运动，使打磨盘83可以对瓶盖的切口处进行打磨。

转动架4与瓶盖传递机构5之间装配有限位调节装置6，限位调节装置6包括固定安装在工作台1表面的安装壳体61，转动架4的侧壁固定安装有顶部壳体62，安装壳体61和顶部壳体62之间形成环形槽63，安装壳体61的内腔固定安装有限位架64，转动架4的侧壁固定安装有底部架65，底部架65的表面通过支撑弹簧66固定连接有支撑架67，支撑架67的顶部与托板53相铰接，限位架64的侧壁开设有下降槽68，安装壳体61的内腔侧壁固定安装有挤压块69，通过设置限位调节装置6对托板53进行限位，使托板53根据需求保持水平或进行倾斜，通过支撑架67对托板53进行支撑，支撑架67的底部可以沿着限位架64的表面移动，当托板53在转动的过程中经过打磨机构8的下方时，支撑架67对托板53进行支撑，从而保证托板53表面的瓶盖与打磨机构8充分贴合，使对瓶盖的打磨效果更加稳定，打磨完成后，通过限位架64所开设的下降槽68，使挤压块69带动支撑架67沿下降槽68下降，由于支撑架67与托板53相铰接，当支撑架67下降后，可以使托板53进行倾斜，完成打磨的瓶盖会向下滑落。

工作台1的侧壁滑动连接有成品收集箱7，成品收集箱7通过卡块与卡槽的配合与工作台1相卡接，底部设置有用于移动的滑轮，通过成品收集箱7对打磨完成后的瓶盖进行收集处理。

工作原理：在使用的过程中待打磨的瓶盖通过瓶盖运输机构9进行运输，瓶盖进入至对应的开口槽52内，托板53对瓶盖进行支撑，转动架4带动固定盘51运动，带动平台进行运输，当瓶盖转动至打磨机构8的下方时，通过打磨机构8可以对瓶盖的切口进行打磨处理，在打磨的过程中，由于限位架64与支撑架67的配合，使托板53保持水平，使瓶盖在打磨的过程中更加稳定，当打磨完成后，固定盘51接着转动，当支撑架67移动至下降槽68处时，通过挤压块69对支撑架67的挤压，使支撑架67向下移动，从而使托板53发生倾斜，下降槽68的位置与成品收集箱7的位置相对应，当托板53倾斜后，使打磨后的瓶盖进入到成品收集箱7内收集整理。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶盖切口打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内固定安装有贯穿工作台(1)的固定轴(3)，所述固定轴(3)的外侧壁转动连接有转动架(4)，所述安装腔(2)的内腔固定安装有与转动架(4)传动连接的驱动机构(10)，所述转动架(4)的侧壁固定安装有瓶盖传递机构(5)，所述转动架(4)与瓶盖传递机构(5)之间装配有限位调节装置(6)，所述工作台(1)的侧壁滑动连接有成品收集箱(7)，所述固定轴(3)的侧壁通过安装板(11)固定安装有打磨机构(8)，所述工作台(1)的表面固定安装有瓶盖运输机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖切口打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括固定安装在安装腔(2)内的第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出端固定安装有锥形齿轮(102)，所述锥形齿轮(102)的顶部啮合有驱动齿盘(103)，所述驱动齿盘(103)固定安装在转动架(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖切口打磨装置，其特征在于：所述瓶盖传递机构(5)包括固定安装在转动架(4)侧壁的固定盘(51)，所述固定盘(51)的侧壁开设有开口槽(52)，所述开口槽(52)内转动连接有托板(53)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖切口打磨装置，其特征在于：所述限位调节装置(6)包括固定安装在工作台(1)表面的安装壳体(61)，所述转动架(4)的侧壁固定安装有顶部壳体(62)，所述安装壳体(61)和顶部壳体(62)之间形成环形槽(63)，所述安装壳体(61)的内腔固定安装有限位架(64)，所述转动架(4)的侧壁固定安装有底部架(65)，所述底部架(65)的表面通过支撑弹簧(66)固定连接有支撑架(67)，所述支撑架(67)的顶部与托板(53)相铰接，所述限位架(64)的侧壁开设有下降槽(68)，所述安装壳体(61)的内腔侧壁固定安装有挤压块(69)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖切口打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(8)包括固定安装于安装板(11)表面的第二电机(81)，所述第二电机(81)的输出端固定连接有转动轴(82)，所述转动轴(82)转动连接于安装板(11)的底部，所述转动轴(82)的底部固定连接打磨盘(83)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖切口打磨装置，其特征在于：所述瓶盖运输机构(9)包括固定安装在工作台(1)表面的安装架(91)，所述安装架(91)内固定安装有主动辊轴(92)和从动辊轴(93)，所述主动辊轴(92)和从动辊轴(93)的外侧壁套接有传送皮带(94)。

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