CN218363416U - 一种铝型材打孔用辅助平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材打孔用辅助平台，涉及铝型材技术领域，包括打孔台，所述打孔台的底部安装有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有加强筋，所述打孔台的顶部安装有侧板，且侧板的顶部安装有转杆，所述转杆的一侧安装有顶板，且顶板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部安装有防护套。本实用新型中，更换铝型板后，将压板一侧的滑块放置在滑槽中，按压压板，使得压板向下运动，贴合在铝型板顶部，再将顶板通过转杆旋转180°，反方向扭动螺纹杆，使得螺纹杆与防护套向下运动，防护套即可抵接在铝型板顶部，对铝型板进行固定，且对厚度不一致的铝型板都可以进行固定，使得打孔的效果更加显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及水煤气生产技术领域，尤其涉及一种铝型材打孔用辅助平台。
背景技术
铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
现有的铝型材打孔用辅助平台，在对铝型材进行打孔时，无法对各种厚度不一致的铝型材进行固定，导致打孔时铝型材容易产生偏移，导致打孔的效果达不到预期。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的铝型材打孔用辅助平台，在对铝型材进行打孔时，无法对各种厚度不一致的铝型材进行固定，导致打孔时铝型材容易产生偏移，导致打孔的效果达不到预期的缺点，而提出的一种铝型材打孔用辅助平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材打孔用辅助平台，包括打孔台，所述打孔台的底部安装有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有加强筋，所述打孔台的顶部安装有侧板，且侧板的顶部安装有转杆，所述转杆的一侧安装有顶板，且顶板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部安装有防护套，所述防护套的底部抵接有压板，且压板的一侧安装有滑块，所述侧板的一侧开设有滑槽，所述打孔台的顶部安装有垫块，且垫块的顶部放置有铝型板。
优选的，所述顶板通过转杆与侧板构成旋转结构，且顶板与侧板呈垂直状。
优选的，所述压板通过滑块与滑槽构成升降结构，且压板与铝型板呈抵接连接。
优选的，所述螺纹杆与顶板呈螺纹连接，且螺纹杆的外径与螺纹孔的内径一致。
优选的，所述螺纹杆通过防护套与压板相抵接，且螺纹杆与压板呈垂直状。
优选的，所述打孔台、支撑杆和加强筋呈三角形形状，且支撑杆通过焊接与加强筋呈一体化结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，需要对不同的铝型板进行打孔时，人员可以扭动螺纹杆，使得螺纹杆底部的防护套脱离压板，待防护套的高度高于侧板顶部的水平线后，将顶板通过转杆旋转180°，再提动压板，使得压板通过滑块在滑槽内部向上运动，从而使得滑块脱离滑槽，即可取下压板，再将铝型板取下，换上新的铝型板，更换好后，将压板一侧的滑块放置在滑槽中，按压压板，使得压板向下运动，贴合在铝型板顶部，再将顶板通过转杆旋转180°，反方向扭动螺纹杆，使得螺纹杆与防护套向下运动，防护套即可抵接在铝型板顶部，对铝型板进行固定，且对厚度不一致的铝型板都可以进行固定，使得打孔的效果更加显著。
附图说明
图1为本实用新型中打孔台正面结构示意图；
图2为本实用新型中侧板顶部剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型中打孔台正面剖视结构示意图；
图5为图4中B处放大结构示意图。
图例说明：
1、打孔台；2、侧板；3、垫块；4、铝型板；5、压板；6、转杆；7、顶板；8、螺纹杆；9、滑块；10、滑槽；11、螺纹孔；12、防护套；13、支撑杆；14、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种铝型材打孔用辅助平台，包括打孔台1、侧板2、垫块3、铝型板4、压板5、转杆6、顶板7、螺纹杆8、滑块9、滑槽10、螺纹孔11、防护套12、支撑杆13和加强筋14，打孔台1的底部安装有支撑杆13，且支撑杆13的内侧安装有加强筋14，打孔台1的顶部安装有侧板2，且侧板2的顶部安装有转杆6，转杆6的一侧安装有顶板7，且顶板7的顶部开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的底部安装有防护套12，防护套12的底部抵接有压板5，且压板5的一侧安装有滑块9，侧板2的一侧开设有滑槽10，打孔台1的顶部安装有垫块3，且垫块3的顶部放置有铝型板4。
如图1所示，顶板7通过转杆6与侧板2构成旋转结构，且顶板7与侧板2呈垂直状，扭动螺纹杆8，使得螺纹杆8底部的防护套12脱离压板5，待防护套12的高度高于侧板2顶部的水平线后，顶板7即可通过转杆6旋转180°。
如图4与图5所示，压板5通过滑块9与滑槽10构成升降结构，且压板5与铝型板4呈抵接连接，提动压板5，使得压板5通过滑块9在滑槽10内部向上运动，从而使得滑块9脱离滑槽10，即可取下压板5。
如图4与图5所示，螺纹杆8与顶板7呈螺纹连接，且螺纹杆8的外径与螺纹孔11的内径一致，扭动螺纹杆8，螺纹杆8与底部的防护套12即可在顶板7中进行上下运动。
如图4与图5所示，螺纹杆8通过防护套12与压板5相抵接，且螺纹杆8与压板5呈垂直状，螺纹杆8与防护套12可以对压板5进行固定，从而对铝型板4进行固定。
如图1所示，打孔台1、支撑杆13和加强筋14呈三角形形状，且支撑杆13通过焊接与加强筋14呈一体化结构，使得打孔台1与支撑杆13更加稳固。
工作原理：需要对不同的铝型板4进行打孔时，人员可以扭动螺纹杆8，使得螺纹杆8底部的防护套12脱离压板5，待防护套12的高度高于侧板2顶部的水平线后，将顶板7通过转杆6旋转180°，再提动压板5，使得压板5通过滑块9在滑槽10内部向上运动，从而使得滑块9脱离滑槽10，即可取下压板5，再将铝型板4取下，换上新的铝型板4，更换好后，将压板5一侧的滑块9放置在滑槽10中，按压压板5，使得压板5向下运动，贴合在铝型板4顶部，再将顶板7通过转杆6旋转180°，反方向扭动螺纹杆8，使得螺纹杆8与防护套12向下运动，防护套12即可抵接在铝型板4顶部，对铝型板4进行固定，即可进行打孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材打孔用辅助平台，包括打孔台(1)，其特征在于：所述打孔台(1)的底部安装有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的内侧安装有加强筋(14)，所述打孔台(1)的顶部安装有侧板(2)，且侧板(2)的顶部安装有转杆(6)，所述转杆(6)的一侧安装有顶板(7)，且顶板(7)的顶部开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的底部安装有防护套(12)，所述防护套(12)的底部抵接有压板(5)，且压板(5)的一侧安装有滑块(9)，所述侧板(2)的一侧开设有滑槽(10)，所述打孔台(1)的顶部安装有垫块(3)，且垫块(3)的顶部放置有铝型板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔用辅助平台，其特征在于，所述顶板(7)通过转杆(6)与侧板(2)构成旋转结构，且顶板(7)与侧板(2)呈垂直状。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔用辅助平台，其特征在于，所述压板(5)通过滑块(9)与滑槽(10)构成升降结构，且压板(5)与铝型板(4)呈抵接连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔用辅助平台，其特征在于，所述螺纹杆(8)与顶板(7)呈螺纹连接，且螺纹杆(8)的外径与螺纹孔(11)的内径一致。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔用辅助平台，其特征在于，所述螺纹杆(8)通过防护套(12)与压板(5)相抵接，且螺纹杆(8)与压板(5)呈垂直状。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔用辅助平台，其特征在于，所述打孔台(1)、支撑杆(13)和加强筋(14)呈三角形形状，且支撑杆(13)通过焊接与加强筋(14)呈一体化结构。
Priority Applications (1)
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| CN202222512633.3U CN218363416U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种铝型材打孔用辅助平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218363416U true CN218363416U (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84955572
Family Applications (1)
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| CN202222512633.3U Active CN218363416U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种铝型材打孔用辅助平台 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218363416U (zh) |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222512633.3U patent/CN218363416U/zh active Active
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