CN218363215U - 一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具，包括主体框架，所述主体框架包括法兰，所述法兰一侧均匀设置有支撑梁，所述支撑梁一端焊接在法兰上，所述支撑梁另一端焊接有底座，所述底座一侧焊接有承力板，所述支撑梁内侧固定有托架，所述托架上放置有千斤顶，所述支撑梁和底座端点一一对应，且支撑梁和底座通过焊接方式紧固连接，所述法兰和精轧轴承座端盖之间通过螺栓紧固连接，所述托架包括架体，所述架体上焊接有弧形托板，所述架体通过焊接方式固定于支撑梁内侧，所述法兰、支撑梁、底座和承力板均为合金钢材质，本实用新型将发生烧箱的支撑辊轴承箱快速的拆卸，最快时间的将轴承箱与支撑辊分离。

Description

一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具

技术领域

本实用新型属于油膜轴承拆装技术领域，具体涉及一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具。

背景技术

目前，在国内外各类板带轧机的生产过程中，由于偏载、油品指标超标、轧制力过大、下支撑辊弧形板磨损等均可能造成轴承箱烧箱。轧机生产线轴承箱与支撑辊均属于循环用品，发生烧箱时，需要将轴承箱与支撑辊尽快分离。

板带轧机轴承箱内使用的是油膜轴承，主要部件为合金衬套和钢质锥套。油膜轴承装在轧机支撑辊轴承箱中，与支撑辊配套上机使用。轴承箱发生烧箱时，油膜轴承合金衬套内的合金发生熔化为液态，液态的合金将合金衬套和钢质锥套完全粘连，钢质锥套受热膨胀，会完全套在支撑辊辊颈。

装有油膜轴承的支撑辊轴承箱的拆解，需要先将轴承座与支撑辊分离，再进行油膜轴承钢质锥套和合金衬套的分离。轴承座与支撑辊分离，常采用重物撞击轧机轴承箱，使钢质锥套与支撑辊辊颈分离，之后再进行油膜轴承的拆解。油膜轴承的拆解，各钢厂技术人员进行了各自的研究，如攀钢集团工程技术有限公司张合荣等人就发明了较为实用的油膜轴承的拆卸工具(发明人国籍：中国。公开号：CN213532382U。公开日期：2021-06-25)；北京银河昊星机电设备有限公司洪伟也发明了一种用于油膜轴承的拆装装置(发明人国籍：中国。公开号：CN210500074U。公开日期：2020-05-12)。处理烧箱的轴承箱时，也可以使用气焊破坏轴承箱的传统方法来处理。

但是以上使用的操作方法均存在以下缺点和不足：

一、使用重物撞击轧机轴承箱，使钢质锥套与支撑辊辊颈分离时，需要使用天车吊装重物撞击，冲击力大小难以控制，存在吊物坠落、钢质锥套与支撑辊辊颈分离时轴承箱掉落的安全事故风险。同时，对于粘连严重的油膜轴承，重物冲击时会出现力度不够，无法拆卸的情况。

二、使用气焊破坏轴承箱时，需要破坏轴承箱，以及油膜轴承钢质锥套和合金衬套。烧箱的轴承箱，轴承箱本体一般不会损坏，破坏轴承箱本身就是一种浪费。此外，对于烧箱不严重的油膜轴承，钢质锥套和合金衬套还具有修复价值，切割破坏造成了财产损失，且处理周期长。与此同时，对气焊工人技能水平要求高，工人使用气焊时还存在割伤支撑辊辊颈的风险，支撑辊价格昂贵，造成严重的经济损失。

三、通过文献的检索以及相关专利的查询，科技工作者主要研究的是油膜轴承的拆解，对轴承箱与支撑辊的分离方法研究较少。

综上所述，拆卸发生烧箱的轴承箱时，需要一种快速且安全可靠的快速拆卸工具，来解决轴承箱与支撑辊的分离。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对烧箱的支撑辊轴承箱，本实用新型提供一种快速拆卸工具，以缩短轴承箱的拆卸时间，提高工人劳动效率，同时保证轴承箱中轴承关键部件钢质锥套的完整性，使其具备修复价值，进而节约备件成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具，包括主体框架，所述主体框架包括法兰，所述法兰一侧均匀设置有支撑梁，所述支撑梁一端焊接在法兰上，所述支撑梁另一端焊接有底座，所述底座一侧焊接有承力板，所述支撑梁内侧固定有托架，所述托架上放置有千斤顶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑梁和底座端点一一对应，且支撑梁和底座通过焊接方式紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰和精轧轴承座端盖之间通过螺栓紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架包括架体，所述架体上焊接有弧形托板，所述架体通过焊接方式固定于支撑梁内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰、支撑梁、底座和承力板均为合金钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将发生烧箱的支撑辊轴承箱快速的拆卸，最快时间的将轴承箱与支撑辊分离，进而提高支撑辊的循环效率，保证热轧机组的正常生产用辊。提高了支撑辊的循环效率，缩短了轴承箱中油膜轴承备件的更换周期，进而提高了故障轴承箱的循环效率。拆卸烧箱的轴承箱仅需两人安装快速拆卸工具，显著提高了工人的劳动效率。在同类型板带生产线中，具有推广价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型未安装千斤顶的结构示意图；

图中：1、法兰；2、支撑梁；3、底座；4、承力板；5、千斤顶；6、架体；7、弧形托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具，包括主体框架，所述主体框架包括法兰1，所述法兰1一侧均匀设置有支撑梁2，所述支撑梁2一端焊接在法兰1上，所述支撑梁2另一端焊接有底座3，所述底座3一侧焊接有承力板4，所述支撑梁2内侧固定有托架，所述托架上放置有千斤顶5，所述支撑梁2和底座3端点一一对应，且支撑梁2和底座3通过焊接方式紧固连接，所述法兰1和精轧轴承座端盖之间通过螺栓紧固连接，所述托架包括架体6，所述架体6上焊接有弧形托板7，所述架体6通过焊接方式固定于支撑梁2内侧，所述法兰1、支撑梁2、底座3和承力板4均为合金钢材质。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案：

步骤一：将油膜轴承失效的成套精轧支撑辊组件，吊运至现场指定位置，将油膜轴承失效的一侧的精轧支撑辊轴承箱端盖拆除。

步骤二：测量精轧轴承座端盖固定螺孔，记录位置，制造油膜轴承拆卸的快速拆卸工具。

步骤三：制作油膜轴承快速拆卸工具。

步骤四：将快速拆卸工具的法兰1安装在轴承座端盖位置通过螺栓紧固。

步骤五：将500吨液压机千斤顶5装在托架上，如图2所示。

步骤六：通过500吨液压机千斤顶5输出，对失效不具备继续使用条件的轧机油膜轴承进行解体即可。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具，包括主体框架，其特征在于：所述主体框架包括法兰(1)，所述法兰(1)一侧均匀设置有支撑梁(2)，所述支撑梁(2)一端焊接在法兰(1)上，所述支撑梁(2)另一端焊接有底座(3)，所述底座(3)一侧焊接有承力板(4)，所述支撑梁(2)内侧固定有托架，所述托架上放置有千斤顶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具，其特征在于：所述支撑梁(2)和底座(3)端点一一对应，且支撑梁(2)和底座(3)通过焊接方式紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具，其特征在于：所述法兰(1)和精轧轴承座端盖之间通过螺栓紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具，其特征在于：所述托架包括架体(6)，所述架体(6)上焊接有弧形托板(7)，所述架体(6)通过焊接方式固定于支撑梁(2)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种异常状态下的支撑辊轴承快速拆卸工具，其特征在于：所述法兰(1)、支撑梁(2)、底座(3)和承力板(4)均为合金钢材质。

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