CN218362545U - 可加工不同规格螺纹的多头攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多头攻丝机技术领域，且公开了可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，包括主体机构、升降机构和调节机构，所述升降机构位于主体机构上端的左端，所述调节机构位于主体机构上端的右端，所述主体机构包括底板、操作板、支杆和防移脚，所述操作板固定安装在底板上端的右端，所述支杆固定安装在底板的下端，所述防移脚固定安装在支杆的下端。该可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，通过安装升降机构和调节机构，使得多头攻丝机在对不同规格螺纹进行加工的过程中，能够进行灵活的调节活动，同时也能够同步进行不同规格螺纹的加工操作，从而更好的保证了多头攻丝机的使用灵敏性，极大程度上增强了多头攻丝机的使用效率。

Description

可加工不同规格螺纹的多头攻丝机

技术领域

本实用新型涉及多头攻丝机技术领域，具体为可加工不同规格螺纹的多头攻丝机。

背景技术

多头攻丝机就是利用丝锥进行加工内螺纹的一种机床，多头攻丝机由于其工作的效率，已被广泛进行使用。

多头攻丝机根据类型分别分为半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机。

现有技术中大部分的多头攻丝机的整体的牢固性较差，使得多头攻丝机在使用的过程中，很大程度上降低了多头攻丝机对不同规格螺纹的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，以解决上述背景技术中提出大部分的多头攻丝机的整体的牢固性较差，使得多头攻丝机在使用的过程中，很大程度上降低了多头攻丝机对不同规格螺纹的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，包括主体机构、升降机构和调节机构，所述升降机构位于主体机构上端的左端，所述调节机构位于主体机构上端的右端，所述主体机构包括底板、操作板、支杆和防移脚，所述操作板固定安装在底板上端的右端，所述支杆固定安装在底板的下端，所述防移脚固定安装在支杆的下端，所述升降机构包括固定套、中心杆、托板、电动推杆、固定轴、推动杆、连接板、安装块和顶板，所述固定套固定安装在底板上端的左端。

优选的，所述中心杆固定安装在固定套的上端，所述托板固定安装在中心杆的上端，中心杆使得整体的稳固性更高，能够更好的保证了机器的工作效率。

优选的，所述电动推杆固定安装在托板的上端，所述固定轴固定安装在电动推杆的上端，电动推杆使得机器的调节的灵活性更高，从而更好的保证了多头攻丝机的使用效果。

优选的，所述推动杆固定安装在固定轴的上端，所述连接板固定安装在推动杆的上端，连接板使得多头攻丝机的整体的工作稳定性更高，能够更好的保证了多头攻丝机的使用效率，同时也大大增强了多头攻丝机工作效果。

优选的，所述安装块固定安装在连接板的上端，所述顶板固定安装在安装块的上端，所述安装块延伸至顶板的内端并与之相连，安装块使得连接的稳固性更高。

优选的，所述调节机构包括电机、法兰、固定板、转动杆、紧固板、衔接套、紧密胶圈、定位板、间隔杆、固定块一、传动块、固定块二、限位板、穿连杆和攻丝接头，所述电机固定安装在顶板的上端，所述法兰固定安装在电机的下端，所述法兰与顶板相连接，所述固定板固定安装在顶板的下端，固定板使得多头攻丝机在对不同规格螺纹进行加工的过程中，能够更好的保证了多头攻丝机的使用效率，同时也大大增强了多头攻丝机工作效果。

优选的，所述转动杆固定安装在固定板的下端，所述紧固板固定安装在转动杆的下端，所述衔接套固定安装在紧固板的下端，所述紧固板延伸至衔接套的内端并与之相连接，所述紧密胶圈固定安装在衔接套的下端，所述定位板固定安装在紧密胶圈的下端，所述间隔杆固定安装在定位板的下端，间隔杆起到了更好的牢固性，从而有效的保证了攻丝机的使用稳定性。

优选的，所述固定块一固定安装在定位板下端的中部，所述传动块固定安装在固定块一的下端，所述固定块二固定安装在传动块的下端，所述限位板固定安装在固定块二的下端，所述穿连杆固定安装在限位板的下端，所述攻丝接头固定安装在穿连杆的下端，攻丝接头能够连接不同规格形状的攻丝头，使得多头攻丝机在工作使用的过程中，能够同步进行不同规格螺纹的加工操作，从而更好的保证了多头攻丝机的使用灵敏性，极大程度上增强了多头攻丝机的使用效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，通过安装升降机构，使得多头攻丝机在对不同规格螺纹进行加工的过程中，能够进行灵活的调节活动，从而更好的增强了多头攻丝机的工作效率；

2、该可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，通过安装调节机构，使得多头攻丝机在工作使用的过程中，能够同步进行不同规格螺纹的加工操作，从而更好的保证了多头攻丝机的使用灵敏性，极大程度上增强了多头攻丝机的使用效率；

3、该可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，通过安装主体机构，使得多头攻丝机的整体的工作稳定性更高，能够更好的保证了多头攻丝机的使用效率，同时也大大增强了多头攻丝机工作效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图；

图4为本实用新型调节机构结构示意图；

图5为本实用新型调节机构局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型升降机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底板；102、操作板；103、支杆；104、防移脚；2、升降机构；201、固定套；202、中心杆；203、托板；204、电动推杆；205、固定轴；206、推动杆；207、连接板；208、安装块；209、顶板；3、调节机构；301、电机；302、法兰；303、固定板；304、转动杆；305、紧固板；306、衔接套；307、紧密胶圈；308、定位板；309、间隔杆；310、固定块一；311、传动块；312、固定块二；313、限位板；314、穿连杆；315、攻丝接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，包括主体机构1、升降机构2和调节机构3，升降机构2位于主体机构1上端的左端，调节机构3位于主体机构1上端的右端，主体机构1包括底板101、操作板102、支杆103和防移脚104，操作板102固定安装在底板101上端的右端，支杆103固定安装在底板101的下端，防移脚104固定安装在支杆103的下端。

升降机构2包括固定套201、中心杆202、托板203、电动推杆204、固定轴205、推动杆206、连接板207、安装块208和顶板209，固定套201固定安装在底板101上端的左端，中心杆202固定安装在固定套201的上端，托板203固定安装在中心杆202的上端，电动推杆204固定安装在托板203的上端，固定轴205固定安装在电动推杆204的上端，推动杆206固定安装在固定轴205的上端，连接板207固定安装在推动杆206的上端，安装块208固定安装在连接板207的上端，顶板209固定安装在安装块208的上端，安装块208延伸至顶板209的内端并与之相连，电动推杆204开始驱动推动杆206进行活动，然后固定轴205使得电动推杆204和推动杆206之间的连接牢固性更高，然后推动杆206带动连接板207从而使得顶板209进行上下活动。

调节机构3包括电机301、法兰302、固定板303、转动杆304、紧固板305、衔接套306、紧密胶圈307、定位板308、间隔杆309、固定块一310、传动块311、固定块二312、限位板313、穿连杆314和攻丝接头315，电机301固定安装在顶板209的上端，法兰302固定安装在电机301的下端，法兰302与顶板209相连接，固定板303固定安装在顶板209的下端，转动杆304固定安装在固定板303的下端，紧固板305固定安装在转动杆304的下端，衔接套306固定安装在紧固板305的下端，紧固板305延伸至衔接套306的内端并与之相连接，紧密胶圈307固定安装在衔接套306的下端，定位板308固定安装在紧密胶圈307的下端，间隔杆309固定安装在定位板308的下端，固定块一310固定安装在定位板308下端的中部，传动块311固定安装在固定块一310的下端，固定块二312固定安装在传动块311的下端，限位板313固定安装在固定块二312的下端，穿连杆314固定安装在限位板313的下端，攻丝接头315固定安装在穿连杆314的下端，攻丝器件安装连接在攻丝接头315，电机301开始启动，并且电机301带动转动杆304一起转动，在这个过程中法兰302使得连接的稳定性更高，然后转动杆304在活动的过程中，同步带动传动块311进行工作，然后通过穿连杆314和攻丝接头315来进行操作。

工作原理：首先将需要进行加工的物料放置在操作板102上，然后将攻丝器件安装连接在攻丝接头315，然后启动机器之后，电动推杆204开始驱动推动杆206进行活动，然后固定轴205使得电动推杆204和推动杆206之间的连接牢固性更高，然后推动杆206带动连接板207从而使得顶板209进行上下活动，然后同时电机301开始启动，并且电机301带动转动杆304一起转动，在这个过程中法兰302使得连接的稳定性更高，然后转动杆304在活动的过程中，同步带动传动块311进行工作，然后通过穿连杆314和攻丝接头315来进行操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，包括主体机构(1)、升降机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述升降机构(2)位于主体机构(1)上端的左端，所述调节机构(3)位于主体机构(1)上端的右端，所述主体机构(1)包括底板(101)、操作板(102)、支杆(103)和防移脚(104)，所述操作板(102)固定安装在底板(101)上端的右端，所述支杆(103)固定安装在底板(101)的下端，所述防移脚(104)固定安装在支杆(103)的下端，所述升降机构(2)包括固定套(201)、中心杆(202)、托板(203)、电动推杆(204)、固定轴(205)、推动杆(206)、连接板(207)、安装块(208)和顶板(209)，所述固定套(201)固定安装在底板(101)上端的左端。

2.根据权利要求1所述的可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，其特征在于：所述中心杆(202)固定安装在固定套(201)的上端，所述托板(203)固定安装在中心杆(202)的上端。

3.根据权利要求2所述的可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，其特征在于：所述电动推杆(204)固定安装在托板(203)的上端，所述固定轴(205)固定安装在电动推杆(204)的上端。

4.根据权利要求3所述的可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，其特征在于：所述推动杆(206)固定安装在固定轴(205)的上端，所述连接板(207)固定安装在推动杆(206)的上端。

5.根据权利要求4所述的可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，其特征在于：所述安装块(208)固定安装在连接板(207)的上端，所述顶板(209)固定安装在安装块(208)的上端，所述安装块(208)延伸至顶板(209)的内端并与之相连。

6.根据权利要求5所述的可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，其特征在于：所述调节机构(3)包括电机(301)、法兰(302)、固定板(303)、转动杆(304)、紧固板(305)、衔接套(306)、紧密胶圈(307)、定位板(308)、间隔杆(309)、固定块一(310)、传动块(311)、固定块二(312)、限位板(313)、穿连杆(314)和攻丝接头(315)，所述电机(301)固定安装在顶板(209)的上端，所述法兰(302)固定安装在电机(301)的下端，所述法兰(302)与顶板(209)相连接，所述固定板(303)固定安装在顶板(209)的下端。

7.根据权利要求6所述的可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，其特征在于：所述转动杆(304)固定安装在固定板(303)的下端，所述紧固板(305)固定安装在转动杆(304)的下端，所述衔接套(306)固定安装在紧固板(305)的下端，所述紧固板(305)延伸至衔接套(306)的内端并与之相连接，所述紧密胶圈(307)固定安装在衔接套(306)的下端，所述定位板(308)固定安装在紧密胶圈(307)的下端，所述间隔杆(309)固定安装在定位板(308)的下端。

8.根据权利要求7所述的可加工不同规格螺纹的多头攻丝机，其特征在于：所述固定块一(310)固定安装在定位板(308)下端的中部，所述传动块(311)固定安装在固定块一(310)的下端，所述固定块二(312)固定安装在传动块(311)的下端，所述限位板(313)固定安装在固定块二(312)的下端，所述穿连杆(314)固定安装在限位板(313)的下端，所述攻丝接头(315)固定安装在穿连杆(314)的下端。

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