CN218362381U - 一种精密扁钢全自动平直生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密扁钢全自动平直生产线，包括底板、分切机构和稳定清洁机构，所述分切机构设置在底板的顶部，所述稳定清洁机构设置在分切机构上。本实用新型通过支撑板、工作台、固定板、安装板、气缸、活动板、稳固板、切割电机、切割盘、顶板和支撑辊的相互配合，从而方便对扁钢进行分切处理，通过固定块、连接板、移动块、滚动轴承、螺纹杆、压辊、定位块、定位槽、连接块、固定杆、顶块、清洁刷和缓冲弹簧的相互配合，从而提高了扁钢分切时的稳定性，避免其出现晃动的现象，提高了工作效率，而且方便对不同厚度的扁钢进行定位，大大提高了适用性，而且方便对需要分切的扁钢进行除杂处理，提高了实用性。

Description

一种精密扁钢全自动平直生产线

技术领域

本实用新型涉及扁钢加工技术领域，具体为一种精密扁钢全自动平直生产线。

背景技术

扁钢加工的过程中需要用到生产线，生产线通常包含上料、引头、纠偏、纵剪和除料，纵剪时需要用到剪切机对其进行分切。

但是传统的扁钢加工生产线剪切时稳定性较差，对扁钢剪切时导致扁钢容易出现晃动的现象，从而大大影响剪切时的准确度，影响剪切质量，从而影响工作效率，而且无法对剪切的扁钢上的杂质进行清洁，从而容易影响对其进行分切处理，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密扁钢全自动平直生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密扁钢全自动平直生产线，包括底板、分切机构和稳定清洁机构，所述分切机构设置在底板的顶部，所述稳定清洁机构设置在分切机构上，所述底板顶部的左侧安装有放卷筒本体；

所述分切机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个且分别安装在底板的顶部，两个支撑板的顶部通过工作台固定连接，所述工作台顶部的前后两侧均安装有固定板，两个固定板相对一侧的顶部通过安装板固定连接，所述安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的底部贯穿安装板且延伸至其外部，所述气缸的底部安装有活动板，所述活动板的底部安装有三个稳固板，所述稳固板正面的底部安装有切割电机，所述切割电机输出轴的表面安装有切割盘，所述工作台底部的左右两侧均安装有顶板，所述顶板的顶部安装有支撑辊；

所述稳定清洁机构包括固定块，所述固定块的数量为两个且分别安装在活动板的左右两侧，所述固定块的底部安装有连接板，所述连接板的底部设置有移动块，所述移动块顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿连接板且延伸至其外部，所述移动块的底部安装有压辊，所述移动块的顶部且远离螺纹杆的一侧安装有两个定位块，所述连接板的底部且对应定位块的位置开设有定位槽，位于左侧的连接板且远离活动板的一侧安装有连接块，所述连接块的顶部设置有固定杆，所述固定杆的顶端安装有顶块，所述固定杆的底端贯穿连接块且延伸至其外部，所述固定杆的底端安装有清洁刷，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述螺纹杆的表面与连接板的内壁螺纹连接。

优选的，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁滑动接触。

优选的，所述定位块和定位槽的形状均为相适配的圆柱形。

优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与连接块和顶块连接。

优选的，所述活动板靠近固定板的一侧与固定板滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑板、工作台、固定板、安装板、气缸、活动板、稳固板、切割电机、切割盘、顶板和支撑辊的相互配合，从而方便对扁钢进行分切处理，通过固定块、连接板、移动块、滚动轴承、螺纹杆、压辊、定位块、定位槽、连接块、固定杆、顶块、清洁刷和缓冲弹簧的相互配合，从而提高了扁钢分切时的稳定性，避免其出现晃动的现象，提高了工作效率，而且方便对不同厚度的扁钢进行定位，大大提高了适用性，而且方便对需要分切的扁钢进行除杂处理，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型分切机构和稳定清洁机构立体结构示意图；

图3为本实用新型分切机构和稳定清洁机构侧视图的立体结构示意图；

图4为本实用新型分切机构侧视图的立体结构示意图；

图5为本实用新型稳定清洁机构正视图的结构剖面图。

图中：1底板、2分切机构、21支撑板、22工作台、23固定板、24安装板、25气缸、26活动板、27稳固板、28切割电机、29切割盘、210顶板、211支撑辊、3稳定清洁机构、31固定块、32连接板、33移动块、34滚动轴承、35螺纹杆、36压辊、37定位块、38定位槽、39连接块、310固定杆、311顶块、312清洁刷、313缓冲弹簧、4放卷筒本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种精密扁钢全自动平直生产线，包括底板1、分切机构2和稳定清洁机构3，分切机构2设置在底板1的顶部，稳定清洁机构3设置在分切机构2上，底板1顶部的左侧固定连接有放卷筒本体4，放卷筒本体4对扁钢材料进行放卷，通过外界收卷筒对分切加工后的扁钢进行收卷。

分切机构2包括支撑板21，支撑板21的数量为两个且分别安装在底板1的顶部，两个支撑板21的顶部通过工作台22固定连接，工作台22顶部的前后两侧均固定连接有固定板23，两个固定板23相对一侧的顶部通过安装板24固定连接，安装板24的顶部固定连接有气缸25，气缸25的底部贯穿安装板24且延伸至其外部，气缸25的底部固定连接有活动板26，活动板26靠近固定板23的一侧与固定板23滑动接触，活动板26的底部固定连接有三个稳固板27，稳固板27正面的底部固定连接有切割电机28，切割电机28输出轴的表面固定连接有切割盘29，工作台22底部的左右两侧均固定连接有顶板210，顶板210的顶部固定连接有支撑辊211。

稳定清洁机构3包括固定块31，固定块31的数量为两个且分别安装在活动板26的左右两侧，固定块31的底部固定连接有连接板32，连接板32的底部设置有移动块33，移动块33顶部的凹槽内固定连接有滚动轴承34，滚动轴承34的内壁上活动连接有螺纹杆35，螺纹杆35的顶端贯穿连接板32且延伸至其外部，螺纹杆35的表面与连接板32的内壁螺纹连接，移动块33的底部固定连接有压辊36，移动块33的顶部且远离螺纹杆35的一侧固定连接有两个定位块37，连接板32的底部且对应定位块37的位置开设有定位槽38，定位块37的顶部贯穿定位槽38且延伸至其内部与定位槽38的内壁滑动接触，定位块37和定位槽38的形状均为相适配的圆柱形，通过设置定位块37和定位槽38，提高了移动块33运动时的稳定性，位于左侧的连接板32且远离活动板26的一侧固定连接有连接块39，连接块39的顶部设置有固定杆310，固定杆310的顶端固定连接有顶块311，固定杆310的底端贯穿连接块39且延伸至其外部，固定杆310的底端固定连接有清洁刷312，固定杆310的表面套接有缓冲弹簧313，缓冲弹簧313的两端分别与连接块39和顶块311连接，通过支撑板21、工作台22、固定板23、安装板24、气缸25、活动板26、稳固板27、切割电机28、切割盘29、顶板210和支撑辊211的相互配合，从而方便对扁钢进行分切处理，通过固定块31、连接板32、移动块33、滚动轴承34、螺纹杆35、压辊36、定位块37、定位槽38、连接块39、固定杆310、顶块311、清洁刷312和缓冲弹簧313的相互配合，从而提高了扁钢分切时的稳定性，避免其出现晃动的现象，提高了工作效率，而且方便对不同厚度的扁钢进行定位，大大提高了适用性，而且方便对需要分切的扁钢进行除杂处理，提高了实用性。

使用时，通过放卷筒本体4对扁钢材料进行放料，启动气缸25和切割电机28，气缸25带动活动板26向下运动，活动板26带动切割盘29向下运动，切割电机28带动切割盘29旋转运动从而对其进行分切处理，通过活动板26通过固定块31带动压辊36向下运动，使得压辊36对扁钢材料进行挤压，提高了其分切时的稳定性，需要调节压辊36和扁钢之间的松紧度或者需要对不同厚度的扁钢进行定位时，转动螺纹杆35，螺纹杆35带动移动块33向下运动，移动块33带动定位块37向下运动，移动块33带动压辊36向下运动，运动到合适的位置即可，如图所示此时的缓冲弹簧313处于被压缩的状态，使得缓冲弹簧313具有带动固定杆310和清洁刷312向下运动的力，固定杆310带动清洁刷312对扁钢的表面进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密扁钢全自动平直生产线，包括底板（1）、分切机构（2）和稳定清洁机构（3），其特征在于：所述分切机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述稳定清洁机构（3）设置在分切机构（2）上，所述底板（1）顶部的左侧安装有放卷筒本体（4）；

所述分切机构（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）的数量为两个且分别安装在底板（1）的顶部，两个支撑板（21）的顶部通过工作台（22）固定连接，所述工作台（22）顶部的前后两侧均安装有固定板（23），两个固定板（23）相对一侧的顶部通过安装板（24）固定连接，所述安装板（24）的顶部安装有气缸（25），所述气缸（25）的底部贯穿安装板（24）且延伸至其外部，所述气缸（25）的底部安装有活动板（26），所述活动板（26）的底部安装有三个稳固板（27），所述稳固板（27）正面的底部安装有切割电机（28），所述切割电机（28）输出轴的表面安装有切割盘（29），所述工作台（22）底部的左右两侧均安装有顶板（210），所述顶板（210）的顶部安装有支撑辊（211）；

所述稳定清洁机构（3）包括固定块（31），所述固定块（31）的数量为两个且分别安装在活动板（26）的左右两侧，所述固定块（31）的底部安装有连接板（32），所述连接板（32）的底部设置有移动块（33），所述移动块（33）顶部的凹槽内安装有滚动轴承（34），所述滚动轴承（34）的内壁上活动连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）的顶端贯穿连接板（32）且延伸至其外部，所述移动块（33）的底部安装有压辊（36），所述移动块（33）的顶部且远离螺纹杆（35）的一侧安装有两个定位块（37），所述连接板（32）的底部且对应定位块（37）的位置开设有定位槽（38），位于左侧的连接板（32）且远离活动板（26）的一侧安装有连接块（39），所述连接块（39）的顶部设置有固定杆（310），所述固定杆（310）的顶端安装有顶块（311），所述固定杆（310）的底端贯穿连接块（39）且延伸至其外部，所述固定杆（310）的底端安装有清洁刷（312），所述固定杆（310）的表面套接有缓冲弹簧（313）。

2.根据权利要求1所述的一种精密扁钢全自动平直生产线，其特征在于：所述螺纹杆（35）的表面与连接板（32）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密扁钢全自动平直生产线，其特征在于：所述定位块（37）的顶部贯穿定位槽（38）且延伸至其内部与定位槽（38）的内壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种精密扁钢全自动平直生产线，其特征在于：所述定位块（37）和定位槽（38）的形状均为相适配的圆柱形。

5.根据权利要求4所述的一种精密扁钢全自动平直生产线，其特征在于：所述缓冲弹簧（313）的两端分别与连接块（39）和顶块（311）连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密扁钢全自动平直生产线，其特征在于：所述活动板（26）靠近固定板（23）的一侧与固定板（23）滑动接触。

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