CN218361648U - 后处理安装支架方管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供后处理安装支架方管成型模具,属于成型模具技术领域,以解决现有的成型模具在使用过程中,随着模具使用时间的延长,工件会逐渐对模具造成磨损,久而久之,随着磨损的加重,容易导致模具加工的工件产生质量问题,造成经济损失的问题;包括:底板;所述下模固定连接在底板的上端面;所述挡块插接在底板的前端;所述顶板设置在底板的上方;所述上模固定连接在顶板的下端面;所述下耐磨件滑动连接在下模的上端面;所述上耐磨件滑动连接在上模的下端面;通过本实用新型的设置,实现了在对方管进行加工时,对方管的限位,提高了生产质量,降低了经济损失,还实现了对上耐磨件与下耐磨件的更换,提高了工作效率,提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域,更具体地说,特别涉及后处理安装支架方管成型模具。
背景技术
后处理安装支架即后处理器安装支架,在汽车领域中,汽车后处理器在进行安装时,需要使用安装支架对后处理器进行支撑,而安装支架是将方管加工成需要的形状后进行使用,在对方管进行加工时,需要使用成型模具对方管进行加工。
根据申请号:CN201420652833.1,本实用新型属于方管加工设备技术领域,尤其涉及一种方管成型模具,其上模包括设有垂直板面通孔的封料板,在封料板的通孔内设有可滑出封料板的凸模、设置在封料板上方用于与驱动设备连接的固定板,在固定板的下侧固定连接有插入通孔内与凸模固定连接的连接件;其下模包括固定设置的下模座,在下模座的上方固定设置有凹模,凹模的上侧面与封料板的下侧面平行,在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯;还包括设置在下模座内位于凹模芯下部的退料机构,退料机构的输出端伸入凹模腔内与凹模芯接触连接;省去了上料板压紧机构和修边模具,不需要选择比较大的料板,结构简单能够降低生产成本,能够避免成型时槽状成型件翻边竖起来。
基于上述,现有的成型模具在使用过程中,随着模具使用时间的延长,工件会逐渐对模具造成磨损,久而久之,随着磨损的加重,容易导致模具加工的工件产生质量问题,造成经济损失,且当模具造成磨损时,需要对模具进行更换,而对模具进行更换需要将模具整体进行拆卸后再进行更换,模具整体重量较重,耗时较长,工作效率不够高。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供后处理安装支架方管成型模具,以期达到更加实用的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供后处理安装支架方管成型模具,以解决现有的成型模具在使用过程中,随着模具使用时间的延长,工件会逐渐对模具造成磨损,久而久之,随着磨损的加重,容易导致模具加工的工件产生质量问题,造成经济损失,且当模具造成磨损时,需要对模具进行更换,而对模具进行更换需要将模具整体进行拆卸后再进行更换,模具整体重量较重,耗时较长,工作效率不够高的问题。
本实用新型后处理安装支架方管成型模具的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
后处理安装支架方管成型模具,包括:底板、下模、挡块、顶板、上模、下耐磨件、上耐磨件、方管、工件限位机构和模具磨损更换机构;所述下模固定连接在底板的上端面;所述挡块插接在底板的前端;所述顶板设置在底板的上方;所述上模固定连接在顶板的下端面;所述下耐磨件滑动连接在下模的上端面;所述上耐磨件滑动连接在上模的下端面;所述方管设置在下耐磨件与上耐磨件的中部;所述工件限位机构设置在挡块的内侧;所述模具磨损更换机构设有两组,且两组模具磨损更换机构分别设置在下耐磨件与上耐磨件的内部。
进一步的,所述工件限位机构包括:限位槽、限位件和压缩弹簧;所述限位槽设有两个,且两个限位槽分别开设在底板的前端;所述限位件设有两个,且两个限位件分别滑动连接在挡块的内侧,限位件插接在限位槽的内侧;所述压缩弹簧设有两个,且两个压缩弹簧分别固定连接在两个限位件的内侧,压缩弹簧固定连接在挡块的内侧。
进一步的,所述模具磨损更换机构包括:安装槽和安装块;所述安装槽设有两组,且两组安装槽分别开设在下模与上模的内侧;所述安装块设有两组,且两组安装块分别固定连接在下耐磨件的下端面与上耐磨件的上端面。
进一步的,所述模具磨损更换机构还包括:插接槽、插接块和复位弹簧;所述插接槽设有两组,且两组插接槽分别开设在两组安装块的内侧;所述插接块设有两组,且两组插接块分别滑动连接在下模与上模的内侧;所述复位弹簧设有两组,且两组复位弹簧分别固定连接在两组插接块的上下两端,复位弹簧固定连接在下模与上模的内侧。
进一步的,所述模具磨损更换机构还包括:触发槽和触发块;所述触发槽设有两个,且两个触发槽分别开设在两个插接块的内侧;所述触发块设有两个,且两个触发块分别滑动连接在下模与上模的内侧。
进一步的,所述模具磨损更换机构还包括:垫块和固定螺栓;所述垫块设有两组,且两组垫块分别设置在下耐磨件与上耐磨件的上下端面;所述固定螺栓设有四组,且四组固定螺栓螺纹连接在下模与上模的内侧,每两组固定螺栓对一组垫块进行固定。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过工件限位机构的设置,实现了在对方管进行加工时,对方管的限位,防止方管发生位移造成质量问题,提高了生产质量,降低了经济损失;通过模具磨损更换机构的设置,实现了对上耐磨件与下耐磨件的更换,操作简单,提高了工作效率,提高了安全性;通过上耐磨件与下耐磨件的设置,实现了减少更换零件的体积,降低了经济损失;通过垫块的设置,提高了耐磨性,延长了使用寿命,降低了经济损失;通过上述机构的设置,实现了在对方管进行加工时,对方管的限位,提高了生产质量,降低了经济损失,还实现了对上耐磨件与下耐磨件的更换,提高了工作效率,提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型主体的结构示意图。
图2是本实用新型垫块的结构示意图。
图3是本实用新型挡块侧剖面的结构示意图。
图4是本实用新型主体侧剖面的结构示意图。
图5是本实用新型插接块的结构示意图。
图6是本实用新型安装块的结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、底板;101、限位槽;2、下模;3、挡块;4、顶板;5、上模;6、下耐磨件;7、上耐磨件;8、方管;9、限位件;10、压缩弹簧;11、安装槽;12、安装块;1201、插接槽;13、插接块;1301、触发槽;14、复位弹簧;15、触发块;16、垫块;17、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图6所示:
本实用新型提供后处理安装支架方管成型模具,包括:底板1、下模2、挡块3、顶板4、上模5、下耐磨件6、上耐磨件7、方管8、工件限位机构和模具磨损更换机构;下模2固定连接在底板1的上端面;挡块3插接在底板1的前端;顶板4设置在底板1的上方;上模5固定连接在顶板4的下端面;下耐磨件6滑动连接在下模2的上端面;上耐磨件7滑动连接在上模5的下端面;方管8设置在下耐磨件6与上耐磨件7的中部;工件限位机构设置在挡块3的内侧;模具磨损更换机构设有两组,且两组模具磨损更换机构分别设置在下耐磨件6与上耐磨件7的内部。
其中,工件限位机构包括:限位槽101、限位件9和压缩弹簧10;限位槽101设有两个,且两个限位槽101分别开设在底板1的前端;限位件9设有两个,且两个限位件9分别滑动连接在挡块3的内侧,限位件9插接在限位槽101的内侧;压缩弹簧10设有两个,且两个压缩弹簧10分别固定连接在两个限位件9的内侧,压缩弹簧10固定连接在挡块3的内侧,在使用中,通过挡块3的设置,可以对方管8进行格挡,防止方管8在成型时向前滑动造成质量问题,捏住两个限位件9,此时两个限位件9向内滑动,使限位件9脱离限位槽101,此时便可以将挡块3抽出。
其中,模具磨损更换机构包括:安装槽11和安装块12;安装槽11设有两组,且两组安装槽11分别开设在下模2与上模5的内侧;安装块12设有两组,且两组安装块12分别固定连接在下耐磨件6的下端面与上耐磨件7的上端面,在使用中,通过将安装块12插接在安装槽11内后,推动下耐磨件6与上耐磨件7实现对下耐磨件6与上耐磨件7的安装。
其中,模具磨损更换机构还包括:插接槽1201、插接块13和复位弹簧14;插接槽1201设有两组,且两组插接槽1201分别开设在两组安装块12的内侧;插接块13设有两组,且两组插接块13分别滑动连接在下模2与上模5的内侧;复位弹簧14设有两组,且两组复位弹簧14分别固定连接在两组插接块13的上下两端,复位弹簧14固定连接在下模2与上模5的内侧,在使用中,当安装块12滑动连接在安装槽11内时,插接块13会插接在插接槽1201的内侧,对下耐磨件6与上耐磨件7进行限位。
其中,模具磨损更换机构还包括:触发槽1301和触发块15;触发槽1301设有两个,且两个触发槽1301分别开设在两个插接块13的内侧;触发块15设有两个,且两个触发块15分别滑动连接在下模2与上模5的内侧,在使用中,按动触发块15,使触发块15插接在触发槽1301内,此时插接块13向内侧滑动,脱离对安装块12的限制,此时,便可以对下耐磨件6与上耐磨件7进行滑动,将下耐磨件6与上耐磨件7取出进行更换。
其中,模具磨损更换机构还包括:垫块16和固定螺栓17;垫块16设有两组,且两组垫块16分别设置在下耐磨件6与上耐磨件7的上下端面;固定螺栓17设有四组,且四组固定螺栓17螺纹连接在下模2与上模5的内侧,每两组固定螺栓17对一组垫块16进行固定,在使用中,通过固定螺栓17对垫块16进行固定,通过垫块16的设置,可以在垫块16受到磨损时进行更换,且垫块16为粉末高速钢,具有良好的耐磨性。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型在使用中,通过挡块3的设置,可以对方管8进行格挡,防止方管8在成型时向前滑动造成质量问题,捏住两个限位件9,此时两个限位件9向内滑动,使限位件9脱离限位槽101,此时便可以将挡块3抽出;通过将安装块12插接在安装槽11内后,推动下耐磨件6与上耐磨件7实现对下耐磨件6与上耐磨件7的安装,当安装块12滑动连接在安装槽11内时,插接块13会插接在插接槽1201的内侧,对下耐磨件6与上耐磨件7进行限位,按动触发块15,使触发块15插接在触发槽1301内,此时插接块13向内侧滑动,脱离对安装块12的限制,此时,便可以对下耐磨件6与上耐磨件7进行滑动,将下耐磨件6与上耐磨件7取出进行更换,通过固定螺栓17对垫块16进行固定,通过垫块16的设置,可以在垫块16受到磨损时进行更换,且垫块16为粉末高速钢,具有良好的耐磨性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.后处理安装支架方管成型模具,其特征在于,包括:底板(1)、下模(2)、挡块(3)、顶板(4)、上模(5)、下耐磨件(6)、上耐磨件(7)、方管(8)、工件限位机构和模具磨损更换机构;所述下模(2)固定连接在底板(1)的上端面;所述挡块(3)插接在底板(1)的前端;所述顶板(4)设置在底板(1)的上方;所述上模(5)固定连接在顶板(4)的下端面;所述下耐磨件(6)滑动连接在下模(2)的上端面;所述上耐磨件(7)滑动连接在上模(5)的下端面;所述方管(8)设置在下耐磨件(6)与上耐磨件(7)的中部;所述工件限位机构设置在挡块(3)的内侧;所述模具磨损更换机构设有两组,且两组模具磨损更换机构分别设置在下耐磨件(6)与上耐磨件(7)的内部。
2.如权利要求1所述后处理安装支架方管成型模具,其特征在于:所述工件限位机构包括:限位槽(101)、限位件(9)和压缩弹簧(10);所述限位槽(101)设有两个,且两个限位槽(101)分别开设在底板(1)的前端;所述限位件(9)设有两个,且两个限位件(9)分别滑动连接在挡块(3)的内侧,限位件(9)插接在限位槽(101)的内侧;所述压缩弹簧(10)设有两个,且两个压缩弹簧(10)分别固定连接在两个限位件(9)的内侧,压缩弹簧(10)固定连接在挡块(3)的内侧。
3.如权利要求1所述后处理安装支架方管成型模具,其特征在于:所述模具磨损更换机构包括:安装槽(11)和安装块(12);所述安装槽(11)设有两组,且两组安装槽(11)分别开设在下模(2)与上模(5)的内侧;所述安装块(12)设有两组,且两组安装块(12)分别固定连接在下耐磨件(6)的下端面与上耐磨件(7)的上端面。
4.如权利要求3所述后处理安装支架方管成型模具,其特征在于:所述模具磨损更换机构还包括:插接槽(1201)、插接块(13)和复位弹簧(14);所述插接槽(1201)设有两组,且两组插接槽(1201)分别开设在两组安装块(12)的内侧;所述插接块(13)设有两组,且两组插接块(13)分别滑动连接在下模(2)与上模(5)的内侧;所述复位弹簧(14)设有两组,且两组复位弹簧(14)分别固定连接在两组插接块(13)的上下两端,复位弹簧(14)固定连接在下模(2)与上模(5)的内侧。
5.如权利要求4所述后处理安装支架方管成型模具,其特征在于:所述模具磨损更换机构还包括:触发槽(1301)和触发块(15);所述触发槽(1301)设有两个,且两个触发槽(1301)分别开设在两个插接块(13)的内侧;所述触发块(15)设有两个,且两个触发块(15)分别滑动连接在下模(2)与上模(5)的内侧。
6.如权利要求5所述后处理安装支架方管成型模具,其特征在于:所述模具磨损更换机构还包括:垫块(16)和固定螺栓(17);所述垫块(16)设有两组,且两组垫块(16)分别设置在下耐磨件(6)与上耐磨件(7)的上下端面;所述固定螺栓(17)设有四组,且四组固定螺栓(17)螺纹连接在下模(2)与上模(5)的内侧,每两组固定螺栓(17)对一组垫块(16)进行固定。
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