CN218360596U - 玻璃珠筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃珠筛分装置，包括筛分单元、送料单元和接料单元，筛分单元包括第一驱动器和连接于所述第一驱动器的筛分架，所述筛分架包括与所述第一驱动器连接的筛分板，和两个沿第二方向分别设于所述筛分板两侧的遮挡板，所述第二方向垂直于所述第一路径；送料单元设于所述筛分板的上方，所述送料单元包括支架，和设于所述支架上的料斗，所述料斗的出料端设有调节阀；接料单元包括沿第一路径分别设于所述筛分板两侧的接料箱，且所述接料箱位于所述筛分板的下方。本实用新型提供的玻璃珠筛分装置，旨在解决现有的玻璃筛分器在筛分时需要人工取放玻璃珠，效率低下、劳动强度大，而且筛分时玻璃珠向外飞溅的问题。

Description

玻璃珠筛分装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃珠筛分装置。

背景技术

路面标线是保证行车安全的重要设施，在路面标线材料中加入玻璃珠是确保标线夜间可视性的重要手段，玻璃珠在路面标线中的应用是通过逆反射技术来实现的，通过玻璃珠对汽车灯光的逆反射作用，驾驶员可以看清标线，并判断行驶的路线，避免发生交通事故。因此，路面标线用玻璃珠的质量直接决定标线光学性能的优劣。

目前常用的玻璃珠筛分方式是将玻璃珠称重后放入玻璃珠筛分装置进行筛分。玻璃珠筛分装置的筛分板与水平面呈夹角设置，筛分板底部设有振动器，振动器开启后使筛分板产生振动力，圆润的玻璃珠沿筛分板下滑，而圆润度不够的玻璃珠与筛分面之间的摩擦力较大，逐渐在筛分板上向上移动，从而实现对玻璃珠的筛分。

上述筛分方式步在筛分过程中操作人员需要持续向筛分板上放置玻璃珠，避免玻璃珠在筛分板上堆积，还要确保筛分过程的持续性，增加了劳动强度，也造成了人力资源的浪费。另外，现有的筛分板为平板，在筛分过程中玻璃珠因振动力容易向外飞溅，从而造成玻璃珠的损失，而且飞溅出的玻璃珠对现场环境造成污染，甚至容易使操作人员误踩后摔伤，从而导致安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃珠筛分装置，旨在解决现有的玻璃筛分器在筛分时需要人工取放玻璃珠，效率低下、劳动强度大，而且筛分时玻璃珠向外飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃珠筛分装置，包括：

筛分单元，包括第一驱动器和连接于所述第一驱动器的筛分架，所述筛分架沿第一路径与水平面呈夹角设置，所述筛分架包括与所述第一驱动器连接的筛分板，和沿第二方向分别设于所述筛分板两侧的两个遮挡板，所述第二方向垂直于所述第一路径；

送料单元，设于所述筛分板的上方，所述送料单元包括支架，和设于所述支架上的料斗，所述料斗的出料端设有调节阀；以及

接料单元，包括沿第一路径分别设于所述筛分板两侧的接料箱，且所述接料箱位于所述筛分板的下方。

在一种可能的实现方式中，所述送料单元还包括：

控制器，与所述调节阀通讯连接；以及

重量检测器，连接于所述料斗，并与所述控制器通讯连接。

在一种可能的实现方式中，所述送料单元还包括与所述控制器通讯连接的计时器。

在一种可能的实现方式中，所述料斗沿第一路径滑动连接于所述支架，所述送料单元还包括驱动组件，所述驱动组件控制所述料斗沿所述第一路径往复移动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

螺杆，沿所述第一路径转动连接于所述支架；所述料斗与所述螺杆螺纹连接；以及

第二驱动器，设于所述支架，与所述螺杆连接。

在一种可能的实现方式中，所述料斗包括主体和设于所述主体顶部的连接螺母，所述连接螺母与所述螺杆螺纹连接，并沿所述第一路径与所述支架滑动连接，所述主体用于储存物料。

在一种可能的实现方式中，所述螺杆的两端分别设有接近开关传感器，所述接近开关传感器包括控制模块和与所述控制模块通讯连接的检测模块，所述第二驱动器与所述控制模块通讯连接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件为沿所述第一路径伸缩的伸缩器，所述伸缩器的固定端与所述支架连接，所述伸缩器的伸缩端与所述料斗连接。

在一种可能的实现方式中，所述接料箱包括箱体和设于所述箱体顶部的两个限位板，所述箱体的顶部开设有进料口，两个所述限位板沿所述第二方向分别连接于所述箱体的两个侧壁，所述限位板的顶面高于所述筛分板。

在一种可能的实现方式中，所述接料单元还包括设于所述接料箱底部的称重器。

本实用新型提供的玻璃珠筛分装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型玻璃珠筛分装置在料斗内放入玻璃珠，通过调节阀控制料斗的出料量，玻璃珠在重力作用下落入筛分板上，在第一驱动器的作用下筛分板振动，由于玻璃珠的表面圆度不同，因而与筛分板之间的摩擦力不同，从而使合格的玻璃珠沿筛分板向下滚落进入筛分板下游的接料箱，而不合格的玻璃珠沿筛分板向上移动直至进入筛分板上游的接料箱内。本实用新型中的遮挡板对筛分板上的玻璃珠进行阻挡，避免在振动力在作用下玻璃珠沿第二方向从筛分板上向外飞溅。将玻璃珠放入料斗后通过控制调节阀自动向筛分板上布料，无需人工布料降低了劳动强度，节约了人工成本，同时还提高了布料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的玻璃珠筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二采用的接料箱和筛分架的右视图；

图3为本实用新型实施例三采用的送料单元的结构示意图。

图中：

1、送料单元；101、料斗；1011、连接螺母；1012、主体；102、重量检测器；103、调节阀；104、支架；105、驱动组件；1051、螺杆；1052、第二驱动器；

2、筛分单元；201、筛分架；2011、筛分板；2012、遮挡板；202、第一驱动器；

3、接料单元；301、接料箱；3011、箱体；3012、限位板；302、称重器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的玻璃珠筛分装置进行说明。玻璃珠筛分装置，包括筛分单元2、送料单元1和接料单元3，筛分单元2包括第一驱动器202和连接于第一驱动器202的筛分架201，筛分架201沿第一路径与水平面呈夹角设置，筛分架201包括与第一驱动器202连接的筛分板2011，和沿第二方向分别设于筛分板2011两侧的两个遮挡板2012，第二方向垂直于第一路径；送料单元1设于筛分板2011的上方，送料单元1包括支架104，和设于支架104上的料斗101，料斗101的出料端设有调节阀103；接料单元3包括沿第一路径分别设于筛分板2011两侧的接料箱301，且接料箱301位于筛分板2011的下方。

本实用新型提供的玻璃珠筛分装置，与现有技术相比，本实用新型玻璃珠筛分装置在料斗101内放入玻璃珠，通过调节阀103控制料斗101的出料量，玻璃珠在重力作用下落入筛分板2011上，在第一驱动器202的作用下筛分板2011振动，由于玻璃珠的表面圆度不同，因而与筛分板2011之间的摩擦力不同，从而使合格的玻璃珠沿筛分板2011向下滚落进入筛分板2011下游的接料箱301，而不合格的玻璃珠沿筛分板2011向上移动直至进入筛分板2011上游的接料箱301内。本实用新型中的遮挡板2012对筛分板2011上的玻璃珠进行阻挡，避免在振动力在作用下玻璃珠沿第二方向从筛分板2011上向外飞溅。将玻璃珠放入料斗101后通过控制调节阀103自动向筛分板2011上布料，无需人工布料降低了劳动强度，节约了人工成本，同时还提高了布料效率。

具体地，第一驱动器202为振动器。

需要说明的是，“下游”至筛分板2011向下倾斜的一侧，“上游”是与“下游”相对的一侧。

在一些实施例中，请参阅图1，送料单元1还包括控制器和重量检测器102，控制器与调节阀103通讯连接；重量检测器102连接于料斗101，并与控制器通讯连接。

重量检测器102对料斗101内的玻璃中重量进行检测，当料斗101内的重量达到预设值时，重量检测器102生成停止信号，控制器根据停止信号控制调节阀103关闭。本实施例中的技术方案可以避免筛分板2011上的玻璃珠聚集，从而造成玻璃珠之间产生摩擦后直接下滑，而导致不合格的玻璃珠进入筛分板2011下游的接料箱301内。

需要说明的是，本实施例中也可以在达到重量检测器102的预设值后控制调节阀103关小，减小玻璃珠的出料量，可以确保玻璃珠持续落入筛分板2011，还避免了玻璃珠在筛分板2011上积聚。

可选的，重量检测器102为压力传感器。

在一些实施例中，请参阅图1，送料单元1还包括与控制器通讯连接的计时器。

当调节阀103开启后，料斗101开设向筛分板2011上送料，计时器开设计时，达到计时器的第一预设值后，计时器生成关闭信号，控制器根据关闭信号控制调节阀103关闭；同时，计时器开始第二次计时，当达到计时器的第二预设值后，计时器生成开启信号，控制器根据开启信号控制调节阀103开启，如此循环。本实施例中的方案可以确保筛分板2011上的玻璃珠处于预设筛分量，既可以确保筛分板2011上持续有玻璃珠被筛分，还可以避免玻璃珠积聚影响筛分效果。

在一些实施例中，请参阅图3，料斗101沿第一路径滑动连接于支架104，送料单元1还包括驱动组件105，驱动组件105控制料斗101沿第一路径往复移动。

驱动组件105控制料斗101沿第一路径往复移动，可以实现玻璃珠在筛分板2011上均匀布料，提高筛分效率，避免玻璃珠持续向筛分板2011上的某一点送料造成玻璃珠在该处积聚，确保了筛分效果。

在一些实施例中，请参阅图3，驱动组件105包括螺杆1051和第二驱动器1052，螺杆1051沿第一路径转动连接于支架104；料斗101与螺杆1051螺纹连接；第二驱动器1052设于支架104，与螺杆1051连接。

第二驱动器1052控制螺杆1051绕自身轴线转动，料斗101与支架104滑动连接，从而使料斗101随螺杆1051的转动沿第一路径滑动，实现向玻璃珠沿第一路径均匀向筛分板2011上布料。采用螺杆1051传动的方式可以使料斗101缓慢移动，提高料斗101滑动过程中的稳定性。当料斗101到达支架104的端部后，第二驱动器1052控制螺杆1051反向转动，使料斗101反向移动。

可选的，第二驱动器1052为电机。

在一些实施例中，请参阅图3，料斗101包括主体1012和设于主体1012顶部的连接螺母1011，连接螺母1011与螺杆1051螺纹连接，并沿第一路径与支架104滑动连接，主体1012用于储存物料。

主体1012通过连接螺母1011与螺杆1051螺纹连接，减少料斗101的重量，确保传动的稳定性。另外，本实施例中的方案无需更改主体1012的结构，简化了制造工艺，降低了生产成本。

可选的，连接螺母1011设有两个，两个连接螺母1011沿第一路径间隔连接于主体1012，有利于提高主体1012与螺杆1051之间的连接稳定性。

在一些实施例中，图中未示出，螺杆1051的两端分别设有接近开关传感器，接近开关传感器包括控制模块和与控制模块通讯连接的检测模块，第二驱动器1052与控制模块通讯连接。

当检测模块检测与料斗101之间的距离达到第三预设值时，生成换向信号，控制模块根据换向信号控制第二驱动器1052更换转向，从而使螺杆1051反向转动，实现料斗101的反向移动。本方案可以实现螺杆1051的自动换向，无需人工控制第二驱动器1052，降低了操作人员的劳动强度，节约了人工成本。

在一些实施例中，图中未示出，驱动组件105为沿第一路径伸缩的伸缩器，伸缩器的固定端与支架104连接，伸缩器的伸缩端与料斗101连接。

伸缩器沿第一路径伸缩从而实现料斗101在第一路径往复移动，同时料斗101还与支架104滑动连接，确保料斗101移动过程中的稳定性。本实施例中的方案简单，减少了中间连接部件，方便安装。

可选的，伸缩器可以为气缸或液压缸。

在一些实施例中，请参阅图2，接料箱301包括箱体3011和设于箱体3011顶部的两个限位板3012，箱体3011的顶部开设有进料口，两个限位板3012沿第二方向分别连接于箱体3011的两个侧壁，限位板3012的顶面高于筛分板2011。

筛分后的玻璃珠由筛分板2011向接料箱301转移时，玻璃珠在惯性作用下可能会向四周飞溅。将限位板3012的顶面设置在筛分板2011的上部，使玻璃珠在脱离筛分板2011后在第二反向进行遮挡，避免玻璃珠飞溅，使玻璃珠沿第一路径进入箱体3011内。本实施例中的方案进一步减少了玻璃珠向外飞溅的几率，确保现场环境的洁净度和操作人员的安全性。

可选的，箱体3011远离筛分板2011的一侧设有挡料板，挡料板的顶部高于筛分板2011。

在一些实施例中，请参阅图1，接料单元3还包括设于接料箱301底部的称重器302。

完成筛分后，分别对合格的玻璃珠和不合格的玻璃珠进行称量，与筛分前的玻璃珠总重量进行对比，计算出玻璃珠的成圆率，以确定该批玻璃珠的质量。本实施例中的方案无需将接料箱301内的玻璃珠转移至称重装置再进行称量，简化了操作步骤，也避免了在转移过程中玻璃珠洒落或遗失造成的误差，提高了成圆率的计算精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃珠筛分装置，其特征在于，包括：

筛分单元，包括第一驱动器和连接于所述第一驱动器的筛分架，所述筛分架沿第一路径与水平面呈夹角设置，所述筛分架包括与所述第一驱动器连接的筛分板，和沿第二方向分别设于所述筛分板两侧的两个遮挡板，所述第二方向垂直于所述第一路径；

送料单元，设于所述筛分板的上方，所述送料单元包括支架，和设于所述支架上的料斗，所述料斗的出料端设有调节阀；以及

接料单元，包括沿第一路径分别设于所述筛分板两侧的接料箱，且所述接料箱位于所述筛分板的下方。

2.如权利要求1所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述送料单元还包括：

控制器，与所述调节阀通讯连接；以及

重量检测器，连接于所述料斗，并与所述控制器通讯连接。

3.如权利要求2所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述送料单元还包括与所述控制器通讯连接的计时器。

4.如权利要求1所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述料斗沿第一路径滑动连接于所述支架，所述送料单元还包括驱动组件，所述驱动组件控制所述料斗沿所述第一路径往复移动。

5.如权利要求4所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

螺杆，沿所述第一路径转动连接于所述支架；所述料斗与所述螺杆螺纹连接；以及

第二驱动器，设于所述支架，与所述螺杆连接。

6.如权利要求5所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述料斗包括主体和设于所述主体顶部的连接螺母，所述连接螺母与所述螺杆螺纹连接，并沿所述第一路径与所述支架滑动连接，所述主体用于储存物料。

7.如权利要求5所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述螺杆的两端分别设有接近开关传感器，所述接近开关传感器包括控制模块和与所述控制模块通讯连接的检测模块，所述第二驱动器与所述控制模块通讯连接。

8.如权利要求4所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述驱动组件为沿所述第一路径伸缩的伸缩器，所述伸缩器的固定端与所述支架连接，所述伸缩器的伸缩端与所述料斗连接。

9.如权利要求1所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述接料箱包括箱体和设于所述箱体顶部的两个限位板，所述箱体的顶部开设有进料口，两个所述限位板沿所述第二方向分别连接于所述箱体的两个侧壁，所述限位板的顶面高于所述筛分板。

10.如权利要求1所述的玻璃珠筛分装置，其特征在于，所述接料单元还包括设于所述接料箱底部的称重器。

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