CN218359753U - 一种节能磨机 - Google Patents

Abstract

一种节能磨机，属于研磨装置技术领域，包括电动机、传动装置、机架以及轴承座组件，还包括设置在机架上的磨机本体，磨机本体包括上部本体以及下部本体，下部本体外部结构为圆桶形，内壁上设置耐磨衬板；耐磨衬板上设置有阻流柱；下部本体一侧壁上设置原料进口，相对称的另一侧壁上设置粗颗粒回流口；粗颗粒回流口的端部连接有粗颗粒回流管；粗颗粒回流管的端部与上部本体的侧壁贯通连接；下部本体内部设置下叶轮、上叶轮、打磨头以及打磨杆，打磨头设置在打磨杆的两端部；所述上部本体的顶部设置有矿浆出口，矿浆出口上设置中心管调节器；本实用新型采用砂打砂原理，磨粒过程中可自动分级，粗粒级可自动返回再磨，可降低能耗减少维护。

Description

一种节能磨机

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，特别是涉及到一种节能磨机。

背景技术

球磨机是工业生产中磨矿的关键设备，广泛应用于各种工业场合，如金矿、铁矿、水泥、硅酸盐、耐火材料等；现有技术中的球磨机主要有卧式、立式、艾砂磨以及自磨机等；都需要电机驱动球磨机，在球磨机内装钢球，使钢球升举到一定高度，自由落下以粉碎矿料，达到细磨的目的，其占比选矿场能耗的50％以上；因此，其能耗较高，同时，钢球和衬板需要一定强度和硬度，容易损坏。

因此，现有技术亟需一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能磨机，取消钢球的设计，采用砂打砂原理，磨粒过程中可自动分级，粗粒级可自动返回再磨，节能潜力巨大，打磨头和阻流柱采用高耐磨合金以降低球衬耗；可全自动控制，减少维护人员。

一种节能磨机，包括电动机、传动装置、机架以及轴承座组件，还包括设置在机架上的磨机本体，所述磨机本体包括上部本体以及下部本体，上部本体与下部本体之间设置有法兰；所述下部本体外部结构为圆桶形，内壁上设置有耐磨衬板；所述耐磨衬板上设置有阻流柱；下部本体一侧壁上设置有原料进口，相对称的另一侧壁上设置有粗颗粒回流口；所述粗颗粒回流口的端部连接有粗颗粒回流管；所述粗颗粒回流管的端部与上部本体的侧壁贯通连接；

所述下部本体内部设置有下叶轮、上叶轮、打磨头以及打磨杆，所述上叶轮、打磨杆、下叶轮从上至下依次设置在轴承座组件的转轴上，所述打磨头设置在打磨杆的两端部；

所述上部本体的顶部设置有合格矿浆出口，合格矿浆出口上设置有中心管调节器。

所述原料进口上设置有进料泵。

所述下部本体与轴承座组件连接部设置有密封装置。

所述打磨头在电动机及皮带轮的带动下转动线速度为25米/秒以上。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：一种节能磨机，提供一种节能磨机，取消钢球的设计，采用砂打砂原理，磨粒过程中可自动分级，粗粒级可自动返回再磨，节能潜力巨大，并降低球衬耗，全自动控制减少维护人员。

具体的，在筒体内壁上设置耐磨衬板，衬板上设置阻流柱，可以是磨机在高速旋转下，带动矿浆冲击到耐磨衬板上，同时又在阻流柱的阻挡下返回与新泵入的矿浆形成砂打砂的状态，可以节省动力消耗及磨头和衬板的消耗，节省成本；

在筒体顶部设置中心管调节器，可调节出料管的位置，进行粒多级磨选，实现磨矿细度由200目～600目连续可调的目的。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种节能磨机结构示意图。

图中1-机架、2-传动装置、3-电动机、4-轴承座组件、5-密封装置、6-粗颗粒回流口、7-下叶轮、8-打磨头、9-打磨杆、10-粗颗粒回流管、11-上叶轮、12-中心管调节器、13-原料进口、14-进料泵、15-耐磨衬板、16-阻流柱、17-合格矿浆出口、18-磨机本体、181-上部本体、182-下部本体、19-法兰。

具体实施方式

一种节能磨机，如图1所示，包括包括电动机3、传动装置2、机架1以及轴承座组件4，机架1上设置有磨机本体18，磨机本体18包括上部本体181和下部本体182，并通过法兰19连接；下部本体182设置在机架1上，与机架1连接部分通过密封装置5密封，所述下部本体为圆桶形，内壁上设置有耐磨衬板15，耐磨衬板15上设置有阻流柱16；下部本体182一侧壁上设置有原料进口13，相对称的另一侧壁上设置有粗颗粒回流口6，原料进口13上设置有进料泵14；粗颗粒回流口6的端部连接有粗颗粒回流管10；粗颗粒回流管10的端部与上部本体181的侧壁贯通连接；

所述下部本体182内部设置有下叶轮7、上叶轮11、打磨头8以及打磨杆9，所述上叶轮11、打磨杆9、下叶轮7从上至下依次设置在轴承座组件4的转轴上，所述打磨头8设置在打磨杆9的两端部；

所述上部本体181的顶部设置有合格矿浆出口17，合格矿浆出口17上设置有中心管调节器12。

本实用新型的工作过程为，将矿浆从原料进口13泵入磨机本体18内部，同时启动电动机3带动传动装置2使磨机本体18内部的下叶轮7、上叶轮11带动内部泵入的矿浆转动，被冲击到磨机本体18的内壁耐磨衬板15，在阻流柱16的阻挡下返回与新泵入的矿浆相互冲击形成矿浆之间砂打砂的状态，节省了打磨头8和耐磨衬板15的消耗，同时打磨头8和耐磨衬板15可采用耐磨金属制备，可降低损耗，减少更换次数；

矿浆之间相互打磨后，由于重力和离心力作用，使粒目符合标准的浆料上升至上部本体181的中心位置，通过中心管调节器12调节合格矿浆出口17的位置，使打磨后符合标准的浆料送出备用，若要求粒目较细，可向上调节合格矿浆出口17位置，若要求粒目较粗，可向下调节合格矿浆出口位置；打磨后未符合标准的浆料上升至一定高度在离心力的作用下进入粗颗粒回流管10，回流至粗颗粒回流口6，重新进入磨机本体18，进行进一步打磨；此流程可使打磨后矿浆自动分级，省去后续分级作业；

循环上述操作过程，完成矿浆的磨选工作。

本实用新型通过现场测试，较同规格球磨机降低能耗30％，降低球衬耗20％，自动分级，粒级分布窄，不过磨，粗粒级自动返回再磨，磨矿细度由200目一600目连续可调。

Claims (4)

1.一种节能磨机，包括电动机(3)、传动装置(2)、机架(1)以及轴承座组件(4)，其特征是：还包括设置在机架(1)上的磨机本体(18)，所述磨机本体(18)包括上部本体(181)以及下部本体(182)，上部本体(181)与下部本体(182)之间设置有法兰(19)；所述下部本体(182)外部结构为圆桶形，内壁上设置有耐磨衬板(15)；所述耐磨衬板(15)上设置有阻流柱(16)；下部本体(182)一侧壁上设置有原料进口(13)，相对称的另一侧壁上设置有粗颗粒回流口(6)；所述粗颗粒回流口(6)的端部连接有粗颗粒回流管(10)；所述粗颗粒回流管(10)的端部与上部本体(181)的侧壁贯通连接；

所述下部本体(182)内部设置有下叶轮(7)、上叶轮(11)、打磨头(8)以及打磨杆(9)，所述上叶轮(11)、打磨杆(9)、下叶轮(7)从上至下依次设置在轴承座组件(4)的转轴上，所述打磨头(8)设置在打磨杆(9)的两端部；

所述上部本体(181)的顶部设置有合格矿浆出口(17)，合格矿浆出口(17)上设置有中心管调节器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能磨机，其特征是：所述原料进口(13)上设置有进料泵(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能磨机，其特征是：所述下部本体(182)与轴承座组件(4)连接部设置有密封装置(5)。

4.根据权利要求1所述的一种节能磨机，其特征是：所述打磨头(8)在电动机(3)及皮带轮的带动下转动线速度为25米/秒以上。

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