CN218358797U - 一种人造石英石原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石英石原料搅拌装置，属于人造石英石生产技术领域，其包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部装配有驱动机构，所述搅拌罐体的内部沿其轴向转动安装有传动轴，所述传动轴外壁的底端和顶端分别固定安装有支撑臂和支撑盘，所述支撑臂内部的两端和支撑盘内部的两侧均装配有轴承，所述轴承的内部穿插有搅拌轴，所述轴承的内壁沿其周向等距开设有限位槽。本实用新型能够利用楔形环对转动的搅拌轴进行抬升，从而使其能够搅拌到不同高度的物料，再配合楔形环与搅拌轴的反向转动，从而使得搅拌轴能够对其公转的周向上的所有物料进行搅拌，更进一步的提高搅拌效果和搅拌效率，避免出现较大的搅拌死角区域。

Description

一种人造石英石原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及人造石英石生产技术领域，具体为一种人造石英石原料搅拌装置。

背景技术

石英石产业是带动人造石产业的重要建材之一，现在也升级为家庭装修和公共装修的首选建材，生产优质的石英石，优质的石英石设备是必须的，如果没有好的设备，就难以生产出高质量的产品，石英石在生产的过程中，搅拌加工是其必要过程。

现有专利（公开号：CN214076319U）公开了一种人造石英石搅拌装置，由于环形槽不同位置的高度不同，使得轴杆随着环形升降盘转动而往复左升-降-升运动，而环形升降盘的外圈安装有拨料板，在转动搅拌的同时实现上下拨料，提高搅拌的效率和效果。在上述现有技术中，该装置中的抬升轴杆是固定焊接在搅拌室内壁的底部，从而使得搅拌杆只能在固定的位置进行抬升，使得搅拌杆的搅拌死角区域增加，也难以对倾斜的环形升降盘的底部空间内的物料进行搅拌，从而对物料的搅拌均匀影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供人造石英石原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的增加搅拌杆的搅拌死角区域，对混料的均匀性影响较大的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种人造石英石原料搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部装配有驱动机构，所述搅拌罐体的内部沿其轴向转动安装有传动轴，所述传动轴外壁的底端和顶端分别固定安装有支撑臂和支撑盘，所述支撑臂内部的两端和支撑盘内部的两侧均装配有轴承，所述轴承的内部穿插有搅拌轴，所述轴承的内壁沿其周向等距开设有限位槽，所述搅拌轴的外壁沿其周向等距焊接有限位条，所述搅拌轴外壁的顶端沿其高度方向由上向下分别固定安装有第三齿轮和托举盘，所述搅拌罐体内部的顶部转动装配有抬升部件，所述抬升部件内壁的齿面与第三齿轮的齿面相啮合。

进一步地，所述搅拌罐体的一侧壁设置有进料斗，所述进料斗的内部与搅拌罐体的内部连通。

进一步地，所述驱动机构包括转动安装在搅拌罐体顶部的传动齿轮以及装配在传动轴顶部的链轮部件。

进一步地，所述抬升部件包括转动装配在搅拌罐体内壁顶部的筒罩，所述筒罩内部的顶部和底部分别焊接有齿环和楔形环，所述筒罩的顶部贯穿搅拌罐体的顶部并延伸至其上方，且筒罩的顶部焊接有第二齿轮。

进一步地，所述第二齿轮的齿面与传动齿轮的齿面相啮合，所述齿环的齿面与第三齿轮的齿面相啮合。

进一步地，所述楔形环沿筒罩内壁的周向等距焊接，且楔形环的顶部两端沿筒罩的周向一高一低。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型能够利用楔形环对转动的搅拌轴进行抬升，从而使其能够搅拌到不同高度的物料，再配合楔形环与搅拌轴的反向转动，从而使得搅拌轴能够对其公转的周向上的所有物料进行搅拌，更进一步的提高搅拌效果和搅拌效率，避免出现较大的搅拌死角区域。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型中支撑臂的俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型中抬升部件的半剖结构示意图。

图中：

1、搅拌罐体；2、进料斗；3、驱动机构；31、电机托架；32、驱动电机；33、第一齿轮；34、传动齿轮；35、链轮部件；4、抬升部件；41、筒罩；42、第二齿轮；43、齿环；44、楔形环；5、传动轴；6、支撑臂；7、支撑盘；8、第三齿轮；9、托举盘；10、搅拌轴；11、限位条；12、轴承；13、限位槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图5所示，一种人造石英石原料搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的顶部装配有驱动机构3，搅拌罐体1的内部沿其轴向转动安装有传动轴5，传动轴5外壁的底端和顶端分别固定安装有支撑臂6和支撑盘7，支撑臂6内部的两端和支撑盘7内部的两侧均装配有轴承12，轴承12的内部穿插有搅拌轴10，轴承12的内壁沿其周向等距开设有限位槽13，搅拌轴10的外壁沿其周向等距焊接有限位条11，搅拌轴10外壁的顶端沿其高度方向由上向下分别固定安装有第三齿轮8和托举盘9，搅拌罐体1内部的顶部转动装配有抬升部件4，抬升部件4内壁的齿面与第三齿轮8的齿面相啮合，能够利用抬升部件4对转动的搅拌轴10进行抬升，从而使其能够搅拌到不同高度的物料，再配合抬升部件4与搅拌轴10的反向转动，从而使得搅拌轴10能够对其公转的周向上的所有物料进行搅拌，更进一步的提高搅拌效果和搅拌效率，避免出现较大的搅拌死角区域。

根据图2所示，本实施例中，搅拌罐体1的一侧壁设置有进料斗2，进料斗2的内部与搅拌罐体1的内部连通，这样设置的好处在于，便于使用者利用物料运输工具将物料运输到进料斗2上方，再将物料从进料斗2的上方倾倒至其内部并滑落到搅拌罐体1的内部，便于搅拌轴10对其进行均匀搅拌，提高各类物料之间的混合均匀性，提高后续的人造石英石板的质量。

根据图2所示，本实施例中，驱动机构3包括转动安装在搅拌罐体1顶部的传动齿轮34以及装配在传动轴5顶部的链轮部件35，链轮部件35既可以是两个链轮配合链条的组合传输动力，又可以是主动轮和从动轮配合传动皮带的动力传输部件，搅拌罐体1顶部的边缘处焊接有电机托架31，电机托架31的顶部固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端贯穿电机托架31内壁的顶部并沿设置其内部，驱动电机32输出端的底端固定安装有第一齿轮33，第一齿轮33的齿面与传动齿轮34齿面的一侧相啮合，链轮部件35的一端设置在驱动电机32输出端的顶端，这样设置的好处在于，能够通过同一动力源驱动传动轴5和搅拌轴10与抬升部件4，并使得搅拌轴10的公转方向与抬升部件4的转动方向相反，从而能够通过抬升部件4与第三齿轮8之间的啮合，而驱动搅拌轴10进行自转，使得搅拌轴10既能自转搅拌，又能公转搅拌物料。

根据图2、5所示，本实施例中，抬升部件4包括转动装配在搅拌罐体1内壁顶部的筒罩41，筒罩41内部的顶部和底部分别焊接有齿环43和楔形环44，筒罩41的顶部贯穿搅拌罐体1的顶部并延伸至其上方，且筒罩41的顶部焊接有第二齿轮42，搅拌轴10的外壁处于托举盘9与支撑盘7之间的一段套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与托举盘9的顶部和支撑盘7的底部抵触，并通过托举盘9与支撑盘7对其两端进行限位，且复位弹簧的外径小于托举盘9的直径，并且复位弹簧为压簧，这样设置的好处在于，将齿环43的高度设计成大于第三齿轮8厚度加上楔形环44最大高度和，并将楔形环44与齿环43之间预留的间隙高度大于托举盘9的厚度，使得楔形环44在转动的过程中，能够穿插到托举盘9的底部并使其沿着楔形环44的顶部进行移动，直至从楔形环44的顶部落下，如此往复，实现将其抬升的目的，便于其带动搅拌轴10进行同步的抬升动作，使其能够搅拌到不同高度的物料。

根据图2所示，本实施例中，第二齿轮42的齿面与传动齿轮34的齿面相啮合，齿环43的齿面与第三齿轮8的齿面相啮合，这样设置的好处在于，能够通过传动齿轮34的传动，使得筒罩41和齿环43的转动方向与传动轴5的转动方向相反，并使得搅拌轴10的公转方向与传动轴5相同，配合齿环43与第三齿轮8的齿面啮合，从而带动搅拌轴10进行自转搅拌，配合搅拌轴10的公转搅拌，从而提高物料搅拌的效率。

根据图2、5所示，本实施例中，楔形环44沿筒罩41内壁的周向等距焊接，且楔形环44的顶部两端沿筒罩41的周向一高一低，这样设置的好处在于，筒罩41带动楔形环44进行同步转动，使得楔形环44顶部较低的一端先穿插到托举盘9的底部，并使托举盘9沿其顶部向上移动，实现抬升托举盘9和搅拌轴10的动作，当托举盘9从楔形环44的顶部落下时，在复位弹簧的弹力作用下，使其进行下落动作，从而使其能够对不同高度的物料进行搅拌，减小搅拌的四角区域，提高物料混合的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种人造石英石原料搅拌装置，包括搅拌罐体（1），所述搅拌罐体（1）的顶部装配有驱动机构（3），所述搅拌罐体（1）的内部沿其轴向转动安装有传动轴（5），所述传动轴（5）外壁的底端和顶端分别固定安装有支撑臂（6）和支撑盘（7），其特征在于，所述支撑臂（6）内部的两端和支撑盘（7）内部的两侧均装配有轴承（12），所述轴承（12）的内部穿插有搅拌轴（10），所述轴承（12）的内壁沿其周向等距开设有限位槽（13），所述搅拌轴（10）的外壁沿其周向等距焊接有限位条（11），所述搅拌轴（10）外壁的顶端沿其高度方向由上向下分别固定安装有第三齿轮（8）和托举盘（9），所述搅拌罐体（1）内部的顶部转动装配有抬升部件（4），所述抬升部件（4）内壁的齿面与第三齿轮（8）的齿面相啮合。

2.根据权利要求1所述的人造石英石原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体（1）的一侧壁设置有进料斗（2），所述进料斗（2）的内部与搅拌罐体（1）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的人造石英石原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括转动安装在搅拌罐体（1）顶部的传动齿轮（34）以及装配在传动轴（5）顶部的链轮部件（35）。

4.根据权利要求1所述的人造石英石原料搅拌装置，其特征在于：所述抬升部件（4）包括转动装配在搅拌罐体（1）内壁顶部的筒罩（41），所述筒罩（41）内部的顶部和底部分别焊接有齿环（43）和楔形环（44），所述筒罩（41）的顶部贯穿搅拌罐体（1）的顶部并延伸至其上方，且筒罩（41）的顶部焊接有第二齿轮（42）。

5.根据权利要求4所述的人造石英石原料搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮（42）的齿面与传动齿轮（34）的齿面相啮合，所述齿环（43）的齿面与第三齿轮（8）的齿面相啮合。

6.根据权利要求4所述的人造石英石原料搅拌装置，其特征在于：所述楔形环（44）沿筒罩（41）内壁的周向等距焊接，且楔形环（44）的顶部两端沿筒罩（41）的周向一高一低。

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