CN218358628U - 一种袋装危废的输送及制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危废制浆领域，具体为一种袋装危废的输送及制浆系统，包括输送单元、制浆单元及控制单元。包括依次连接的袋装危废转运设备、输送机、预处理设备和粉体输送设备；制浆单元包括按物料流向依次相连的粉体工艺仓、粉体计量设备、制浆反应器，以及溶液反应器和净化装置；控制单元自动控制输送及制浆的流程以及控制制浆的浓度。本实用新型提供一种处理高效、密闭性好、制浆效果好、自动化程度高、运行操作简单的袋装危废的输送及制浆系统。

Description

一种袋装危废的输送及制浆系统

技术领域

本实用新型涉及危废制浆领域，特别是涉及一种袋装危废的输送及制浆系统。

背景技术

危废本身具有腐蚀性、刺激性、毒性及其他危险性，个别危废直接接触可引起皮肤和眼灼伤。目前在危废制浆领域大多采用半机械操作的方式，不仅耗费人力、对人体有伤害，而且配置的工人劳动强度大且无法精确计量，导致混合液浓度不合适，致使在反应系统中容易产生结晶析出、堵塞系统等问题，也不利于危废的后续处理。

针对相关技术中袋装危废无法高效制浆、混合液浓度波动大、自动化程度低、密闭性低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种袋装危废高效制浆、混合液浓度稳定、自动化程度高、密闭性好、运行操作简单的袋装危废的输送及制浆系统。

本实用新型一种袋装危废的输送及制浆系统，包括输送单元、输送单元连接的制浆单元及控制单元；

所述输送单元包括连接的袋装危废转运设备(1)，优选电动葫芦和叉车；输送机(2)；预处理设备(3)，优选拆袋和破碎一体机；收尘器(4)，优选袋式收尘器；粉体输送设备(5)，优选螺旋输送机；

所述控制单元自动控制输送及制浆的流程以及控制制浆的浓度；

所述制浆单元包括按物料流向依次相连的粉体工艺仓(16)、粉体计量设备(6)、制浆反应器(9)，以及溶液反应器(10)和净化装置(15)；

所述制浆反应器(9)内设混合设备(7)，优选搅拌设备，进一步优选涡轮搅拌器；渣浆提升泵(8)；制浆反应器液位传感器(14)；

所述溶液反应器(10)设有溶液计量设备(11)，优选称传感器,排液电动阀(12),补液电动阀(13)；

所述溶液反应器(10)通过通过溶液计量设备(11)及补液电动阀(13)控制与制浆反应器(9)相连接。

所述净化装置(15)与所述输送单元、制浆单元连接，保证各部分反应器内为微负压。

其中，所述袋装危废一般指用吨包袋装运的危废，可为粉体物料或块状物料。

其中，所述预处理设备(3)包括拆袋、破碎、分选组合设备，并能将物料与杂物分选、输送。

其中，所述袋装危废在拆袋、破碎、分选的过程中进行全密闭负压收尘，采用袋式收尘器，排放浓度小于10mg/Nm³。

其中，所述制浆反应器(9)内设混合设备(7)、渣浆提升泵(8)、制浆反应器液位传感器(14)；以及设置有人孔口、清料口、溢流口、放空口、进料口、进液口、排气口等，制浆反应器(9)为耐腐蚀材质。

其中，所述溶液反应器(10)设溶液计量设备(11)、排液电动阀(12)、补液电动阀(13)；以及设置有人孔口、溢流口、进液口、排气口等，溶液反应器(10)为耐腐蚀材质。

其中，所述净化装置内含酸性或碱性及清水溶液，内设有酸性或碱性及清水溶液的进料口，能够去除气体内的杂质，保证气体达标排放。

本实用新型一种袋装危废的输送及制浆系统工艺流程，所述包括以下步骤：

S01、通过袋装危废转运设备将(1)吨包危废吊装至预处理设备(3)；

S02、在步骤S01中拆袋、破碎、分选得到的粉状危废通过粉体输送设备(5)进入粉体计量设备(6)；

S03、粉状危废通过粉体计量设备(6)，准确计量重量后进入制浆反应器(9)；

S04、在步骤S01进行的同时，危废制浆所需溶液通过补液电动阀(13)进入溶液反应器(10)；

S05、根据要求的配比浓度，通过溶液计量设备(11)及补液电动阀(13)，定量加入溶液进入溶液反应器(10)；

S06、通过步骤S05的溶液经过排液电动阀(12)进入制浆反应器(9)中；同时与步骤S03中制浆反应器(9)中的粉状危废进行混合，同时开启混合设备(7)，进行浸泡、搅拌、溶解，过程开启净化装置(15)，保证各部分反应器内为微负压；

S07、等待一段时间后根据制浆反应器液位传感器(14)的液位高低，通过渣浆提升泵(8)将混合液输送至下一阶段。

有益效果：

本实用新型与现有技术不同之处在于，本实用新型由输送单元、制浆单元及控制单元组成；通过三个单元化的子系统实现袋装危废制浆的高效处理、混合液浓度稳定、自动化程度高、密闭性好、运行操作简单的系统。

本实用新型将难实现的袋装危废制浆进行高效处理，密闭性好、制浆浓度稳定、自动化程度高的特点。还可以通过可视化工业控制计算机集中控制连通全套设备，实时记录运行参数，直接调整设备运行参数，自动化程度大大提高，使现场人员无需手动操作。

本实用新型处理高效、节能环保，与现有技术相比具有明显的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种袋装危废的输送及制浆系统流程图；

图中标记示意为：1-转运设备；2-输送机；3-预处理设备；4-收尘器；5-粉体输送设备；6-粉体计量设备；7-混合设备；8-渣浆提升泵；9-制浆反应器；10-溶液反应器；11-溶液计量设备；12-排液电动阀；13-补液电动阀；14-制浆反应器液位传感器；15-净化装置；16-粉体工艺仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种袋装危废的输送及制浆系统作进一步说明。

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型一种袋装危废的输送及制浆系统包括依次连接的输送单元、制浆单元及控制单元。输送单元包括袋装危废转运设备1、输送机2、预处理设备3、收尘器4、粉体输送设备5；制浆单元包括粉体工艺仓16、粉体计量设备6、制浆反应器9、溶液反应器10，净化装置15；制浆反应器9内设混合设备7、渣浆提升泵8、制浆反应器液位传感器14；溶液反应器10设溶液计量设备11、排液电动阀12、补液电动阀13；控制单元为可视化工业控制计算机集中控制器，控制系统用于监控各单元的工作状态。

粉体工艺仓16顶部与粉体输送设备5相连，粉体工艺仓16底部与粉体计量设备6相连，作用为储存、缓存预处理设备分选的危废，来保证输送单元与制浆单元的协调统一，具有承上启下的功能。

袋装危废转运设备1将袋装危废通过输送机2输送到预处理设备3上，通过预处理设备的输送带进行拆袋、破碎、分选，在此过程中收尘器4进行负压收尘，防止气体外溢；粉体物料进入粉体输送设备5，布袋等杂物通过另一个出口排出，其中预处理设备3一段与进料袋装危废转运设备1相接，一段与输送设备粉体输送设备5连接；

通过粉体输送设备5输送的粉体物料进入粉体计量设备6进行称重计量输送，进行称重计量后，输送进制浆反应器9，同时溶液反应器10开启排液电动阀12，将溶液排放至制浆反应器9；同时通过补液电动阀13向溶液反应器10进行补液，补液完成后溶液计量设备11读数为M1，排液后溶液计量设备11读数为M2，粉体计量设备6输送物料重量为M3，则所配比的浓度为C＝M3/M1-M2+M3*100％，当配置一定浓度的混合液，通过混合设备7进行打散、均化，进行充分混合，渣浆提升泵8通过制浆反应器液位计14进行自动排料，当液位过低时自动停泵，当停泵时自动重复进料、进液动作；当系统运行时，净化装置需要一直开启。

本实用新型一种袋装危废的输送及制浆系统的具体实施例如下：

在安徽省某县的垃圾焚烧飞灰处理车间内中的袋装飞灰需要处理，每袋装飞灰的重量在0.5-1.1T，袋装飞灰通过叉车运送至输送机处，通过输送机将袋装飞灰运送到预处理设备上，进行拆袋、破碎和分选，得到的粉状飞灰进入粉体输送设备，破袋的碎片及废铁块等通过杂物出口进行杂物处理，首先通过控制程序PLC设定制浆反应器内的物料浓度为25％，自动通过补液电动阀向溶液反应器加入清水3T，通过粉体输送设备将粉体飞灰输送到粉体计量设备内，粉体计量设备通过控制程序下料1T至制浆反应器内，下料的同时排液电动阀开启，将清水加进制浆反应器内，控制程序检测溶液反应器的溶液计量设备重量减少3T时，停止排液电动阀，在加清水的同时开启混合设备进行搅拌、混合；

当制浆反应器进粉状飞灰相应时间后，且制浆反应器液位不在低位，启动渣浆提升泵，将25％的飞灰混合液输送至飞灰水洗处理系统进行处置，当制浆反应器的液位在低位时，同时检测溶液反应器的溶液计量设备重量，若≥3T，则依次启动粉体计量设备、粉体输送设备、预处理设备；若＜3T则进行补水至3T后，再依次启动粉体计量设备、粉体输送设备、预处理设备。

在设备运行过程中净化装置长期开启，通过酸性液体及清水喷淋的方式，来去除袋装飞灰在输送及制浆的过程中产生的有害气体，保证其达标排放。

本实用新型一种袋装危废的输送及制浆系统通过输送单元、制浆单元及控制单元，将难实现的袋装危废制浆进行高效处理，密闭性好、制浆浓度稳定、自动化程度高的特点。本实用新型采用全封闭运行，运行过程无异味，还可以通过可视化工业控制计算机集中控制实现全自动化运行，实时记录和调整运行参数，自动化程度大大提高，使现场人员无需手动操作。本实用新型处理高效、节能环保，与现有技术相比具有明显的优点。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种袋装危废的输送及制浆系统，包括输送单元，其特征在于：还包括由输送单元连接的制浆单元及控制单元；

所述制浆单元包括按物料流向依次相连的粉体工艺仓(16)、粉体计量设备(6)、制浆反应器(9)，以及溶液反应器(10)和净化装置(15)；

所述粉体工艺仓(16)顶部与输送单元相连，粉体工艺仓(16)底部与粉体计量设备(6)相连；

所述制浆反应器(9)内设混合器(7)、渣浆泵(8)和制浆反应器液位传感器(14)

所述溶液反应器(10)设溶液计量设备(11)、排液电动阀(12)、补液电动阀(13)；

所述溶液反应器(10)通过通过溶液计量设备(11)及补液电动阀(13)控制与制浆反应器(9)相连接；

所述净化装置(15)与所述输送单元、制浆单元连接，保证各部分反应器内为微负压。

2.根据权利要求1所述的一种袋装危废的输送及制浆系统，其特征在于，所述输送单元包括依次连接的袋装危废转运设备(1)、输送机(2)、预处理设备(3)和粉体输送设备(5)，所述预处理设备(3)还设置有收尘器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种袋装危废的输送及制浆系统，其特征在于，所述制浆反应器(9)由耐腐蚀材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种袋装危废的输送及制浆系统，其特征在于：所述溶液反应器(10)由耐腐蚀材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种袋装危废的输送及制浆系统，其特征在于：所述净化装置(15)内设有酸性或碱性及清水溶液的进料口。

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