CN218358624U - 一种混料备料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及备料筒技术领域，且公开了一种混料备料筒，包括筒体，所述筒体底部两侧固定安装有支撑杆，筒体底部一侧设置有排料管，筒体顶部固定安装有固定框，固定框顶部中间位置固定设置有伺服电机，筒体一侧上方固定安装有导料斗，导料斗内部上方设置有安装框，本实用新型，通过启动伺服电机带动了第一齿轮进行转动从而带动了第二齿轮底部的搅拌杆与表面的搅拌叶进行转动搅拌，此时通过旋转杆带动搅拌盘进行转动搅拌，由于搅拌盘与搅拌杆搅拌的方向也相反，从而有效的提高了搅拌混合的效果，同时由于搅拌盘设置在筒体底部便于进行底部搅拌，有效的避免了筒体底部出现沉淀的现象，从而使得整体搅拌混料的效果再次提高。

Description

一种混料备料筒

技术领域

本实用新型属于备料筒技术领域，具体为一种混料备料筒。

背景技术

备料筒是制药过程中经常使用的设备，通过将一些不同的药物放入到备料筒内部进行储备，同时可以通过启动伺服电机带动内部的搅拌杆对备料筒内部的放置的药物进行搅拌，从而便于达到对药物混料的效果。

在该专利中，混料备料筒在使用过程中，由于整体搅拌混合的部件较为单一且无法对筒体底部进行搅拌，从而容易降低了混料的效果，同时混料备料筒在进行装料时，大多没有设置有过滤部件，这样无法将加入的药物中的杂质过滤出来，从而降低了混料的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混料备料筒，有效的解决了目前市场上的混料备料筒在使用过程中，由于整体搅拌混合的部件较为单一且无法对筒体底部进行搅拌，从而容易降低了混料的效果，同时混料备料筒在进行装料时，大多没有设置有过滤部件，这样无法将加入的药物中的杂质过滤出来，从而降低了混料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料备料筒，包括筒体，所述筒体底部两侧固定安装有支撑杆，筒体底部一侧设置有排料管，筒体顶部固定安装有固定框，固定框顶部中间位置固定设置有伺服电机，筒体一侧上方固定安装有导料斗，导料斗内部上方设置有安装框，安装框中间位置安装有过滤网，安装框一端固定安装有密封板，密封板外侧固定设置有拉柄，密封板内侧表面固定安装有密封垫，导料斗远离密封板一端外侧表面转动设置有旋转柄，筒体内部上方两侧转动安装有搅拌杆，搅拌杆表面均匀间隔安装有搅拌叶。

优选的，所述固定框内部中间位置转动设置有与伺服电机连接的第一齿轮，第一齿轮两侧啮合的设置有与搅拌杆连接的第二齿轮。

优选的，所述筒体内部中间位置转动设置有与第一齿轮连接的旋转杆，旋转杆底部外侧固定安装有搅拌盘。

优选的，所述搅拌盘顶部表面环形间隔安装有混料杆，搅拌盘通过连接块与旋转杆底部固定连接。

优选的，所述导料斗一侧表面开设有与密封板相互匹配的安装通槽，导料斗内部远离安装通槽的一侧开设有与安装框相互匹配的安装凹槽。

优选的，所述安装凹槽内部中间位置转动设置有与安装框螺纹连接的螺杆，螺杆另一端与旋转柄固定连接。

优选的，所述安装框两侧固定安装有滑块，导料斗内部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过启动伺服电机带动了第一齿轮进行转动从而带动了第二齿轮底部的搅拌杆与表面的搅拌叶进行转动搅拌，此时通过旋转杆带动搅拌盘进行转动搅拌，由于搅拌盘与搅拌杆搅拌的方向也相反，从而有效的提高了搅拌混合的效果，同时由于搅拌盘设置在筒体底部，从而实现了对筒体底部搅拌的效果，有效的避免了筒体底部出现沉淀的现象，从而使得整体搅拌混料的效果再次提高；

2)、通过旋转柄带动螺杆进行反转，从而使得螺杆将安装框顶出安装凹槽，此时即可通过拉柄将安装框拉出导料斗完成拆卸，通过安装通槽将安装框插入到安装凹槽内部，然后转动螺杆与安装框螺纹连接，从而提高了整体安装的牢固性，通过转动螺杆使得密封板逐渐对密封垫进行挤压提高了连接的密封性，这样便于人们对过滤网进行清理或者更换，通过对药物中的杂质进行过滤，有效的提高了药物混合的质量便于后续的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的搅拌盘立体图；

图3为本实用新型的安装框立体图；

图中：1、筒体；2、固定框；3、伺服电机；4、导料斗；5、安装框；6、过滤网；7、密封板；8、搅拌杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、旋转杆；12、搅拌盘；13、混料杆；14、安装通槽；15、安装凹槽；16、螺杆；17、滑块；18、滑槽；19、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括筒体1，所述筒体1底部两侧固定安装有支撑杆，起到很好的支撑作用，筒体1底部一侧设置有排料管，便于混料的排出，筒体1顶部固定安装有固定框2，便于起到固定支撑的作用，固定框2顶部中间位置固定设置有伺服电机3，筒体1一侧上方固定安装有导料斗4，便于将药物倒入到筒体1内部，导料斗4内部上方设置有安装框5，安装框5中间位置安装有过滤网6，便于对倒入的药物进行过滤，安装框5一端固定安装有密封板7，密封板7外侧固定设置有拉柄，便于拉动安装框5进行移动，密封板7内侧表面固定安装有密封垫19，起到很好的密封效果，导料斗4远离密封板7一端外侧表面转动设置有旋转柄，筒体1内部上方两侧转动安装有搅拌杆8，搅拌杆8表面均匀间隔安装有搅拌叶，起到初步搅拌的效果。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定框2内部中间位置转动设置有与伺服电机3连接的第一齿轮9，第一齿轮9两侧啮合的设置有与搅拌杆8连接的第二齿轮10，通过转动第一齿轮9便于带动第二齿轮10与底部的搅拌杆8同时转动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，筒体1内部中间位置转动设置有与第一齿轮9连接的旋转杆11，旋转杆11底部外侧固定安装有搅拌盘12，通过旋转杆11带动了搅拌盘12进行转动，从而便于对筒体1底部进行搅拌。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，搅拌盘12顶部表面环形间隔安装有混料杆13，搅拌盘12通过连接块与旋转杆11底部固定连接，有效的提高了底部搅拌的效果。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，导料斗4一侧表面开设有与密封板7相互匹配的安装通槽14，便于安装框5的插入与安装，导料斗4内部远离安装通槽14的一侧开设有与安装框5相互匹配的安装凹槽15，通过安装框5一端插入到安装凹槽15内部进行初步固定。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，安装凹槽15内部中间位置转动设置有与安装框5螺纹连接的螺杆16，螺杆16另一端与旋转柄固定连接，通过转动螺杆16与安装框5进行螺纹连接，从而提高了安装牢固性。

实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，安装框5两侧固定安装有滑块17，导料斗4内部两侧开设有与滑块17相互匹配的滑槽18，通过滑块17与滑槽18相互配合，从而便于安装框5在导料斗4内部滑动。

工作原理：工作时，通过导料斗4将药物倒入到筒体1中，此时安装框5内部的过滤网6即可对倒入药物中的杂质进行过滤，这样有效的提高了药物混合的质量便于后续的使用，同时通过启动伺服电机3带动了第一齿轮9进行转动，由于第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，从而带动了第二齿轮10底部的搅拌杆8与表面的搅拌叶进行转动搅拌，这样即可对筒体1内部药物进行初步搅拌混，此时通过第一齿轮9带动了旋转杆11进行转动，从而带动了搅拌盘12进行转动搅拌，由于第一齿轮9与第二齿轮10转动方向相反，从而使得搅拌盘12与搅拌杆8搅拌的方向也相反，这样使得筒体1内部出现两股方向相反的搅拌力，从而有效的提高了搅拌混合的效果，同时由于搅拌盘12设置在筒体1底部，从而实现了对筒体1底部搅拌的效果，有效的避免了筒体1底部出现沉淀的现象，从而使得整体搅拌混料的效果再次提高，在使用一段时间后，通过旋转柄带动螺杆16进行反转，这样即可使得螺杆16移出安装框5，从而将安装框5顶出安装凹槽15，此时在滑块17与滑槽18相互配合，即可通过拉柄将安装框5拉出导料斗4完成拆卸，这样便于人们进行清理避免过滤网6出现堵塞，在清理完成后将安装框5通过安装通槽14插入到导料斗4内部，此时安装框5插入到安装凹槽15内部进行初步安装，然后转动螺杆16与安装框5螺纹连接，从而提高了整体安装的牢固性，同时通过转动螺杆16带动了密封板7逐渐向安装通槽14靠近，从而对密封垫19进行挤压提高了连接的密封性，这样通过简化了对安装框5的拆装步骤，从而便于人们对过滤网6进行清理或者更换，有效的提高了过滤的效果。

Claims (7)

1.一种混料备料筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)底部两侧固定安装有支撑杆，筒体(1)底部一侧设置有排料管，筒体(1)顶部固定安装有固定框(2)，固定框(2)顶部中间位置固定设置有伺服电机(3)，筒体(1)一侧上方固定安装有导料斗(4)，导料斗(4)内部上方设置有安装框(5)，安装框(5)中间位置安装有过滤网(6)，安装框(5)一端固定安装有密封板(7)，密封板(7)外侧固定设置有拉柄，密封板(7)内侧表面固定安装有密封垫(19)，导料斗(4)远离密封板(7)一端外侧表面转动设置有旋转柄，筒体(1)内部上方两侧转动安装有搅拌杆(8)，搅拌杆(8)表面均匀间隔安装有搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的一种混料备料筒，其特征在于：所述固定框(2)内部中间位置转动设置有与伺服电机(3)连接的第一齿轮(9)，第一齿轮(9)两侧啮合的设置有与搅拌杆(8)连接的第二齿轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种混料备料筒，其特征在于：所述筒体(1)内部中间位置转动设置有与第一齿轮(9)连接的旋转杆(11)，旋转杆(11)底部外侧固定安装有搅拌盘(12)。

4.根据权利要求3所述的一种混料备料筒，其特征在于：所述搅拌盘(12)顶部表面环形间隔安装有混料杆(13)，搅拌盘(12)通过连接块与旋转杆(11)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混料备料筒，其特征在于：所述导料斗(4)一侧表面开设有与密封板(7)相互匹配的安装通槽(14)，导料斗(4)内部远离安装通槽(14)的一侧开设有与安装框(5)相互匹配的安装凹槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种混料备料筒，其特征在于：所述安装凹槽(15)内部中间位置转动设置有与安装框(5)螺纹连接的螺杆(16)，螺杆(16)另一端与旋转柄固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混料备料筒，其特征在于：所述安装框(5)两侧固定安装有滑块(17)，导料斗(4)内部两侧开设有与滑块(17)相互匹配的滑槽(18)。

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