CN218357448U - 氟化氢与氯化氢分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氟化氢与氯化氢分离装置。其技术方案是：反应器尾气罐通过管线连接到预冷器，预冷器的出口连接到液体回收罐，预冷器的下侧通过管线连接到冷凝器的壳程进口，出口通过管线连接到液体回收罐；冷凝器的管程进口连接冷媒进口管线，出口连接冷媒出口管线，冷媒出口管线上设有调节阀，调节阀的上端通过预冷管线连接到预冷器的管程进口，且液体回收罐的顶部通过第一气体管线与预冷管线连通；预冷器的管程出口通过管线连接到不凝气回收处理罐；液体回收罐的底部通过管线和回收泵连接到氟化氢液体储罐。有益效果是：本实用新型利用冷凝措施将无水氟化氢与氯化氢气体进行分离，提高了无水氟化氢的利用率，提纯了氯化氢的浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及六氟磷酸锂生产辅助装置，特别涉及一种氟化氢与氯化氢分离装置。
背景技术
在六氟磷酸锂的生产中，未参与反应的氟化氢和副产物氯化氢共同进入尾气吸收装置，经尾气吸收装置处理后，产生低浓度的混合酸，氟化氢是六氟磷酸锂生产必须的化工原料，因此，不进行分离回收氟化氢，会造成氟化氢的浪费；再则，经尾气吸收装置产生的混合酸利用于其他生产的地方少；因此，将氟化氢和氯化氢分离后，有助于提高氯化氢的浓度和纯度，提高了浓度和纯度的氯化氢可以作为一种原料，用于其他生产，可以提高经济效益，所以，为了提高氟化氢利用效率和提高氯化氢的浓度和纯度，特别设计了一种氟化氢和氯化氢分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种氟化氢与氯化氢分离装置，将氟化氢和氯化氢进行分离，提高了氟化氢的利用率，也提高了氯化氢的浓度和纯度，便于进一步利用。
本实用新型提到的一种氟化氢与氯化氢分离装置，其技术方案是：包括预冷器（1）、冷凝器（2）、调节阀（3）、液体回收罐（4）、回收泵（5）、反应器尾气罐（6）、不凝气回收处理罐（7）、氟化氢液体储罐（8），所述反应器尾气罐（6）通过管线连接到预冷器（1）的壳程进口，所述预冷器（1）的壳程出口通过管线连接到液体回收罐（4），所述预冷器（1）的下侧通过另一路管线连接到冷凝器（2）的壳程进口，所述冷凝器（2）的壳程出口通过管线连接到液体回收罐（4）；所述冷凝器（2）的管程进口连接冷媒进口管线（14），在冷凝器（2）的管程出口连接冷媒出口管线（15），冷媒出口管线（15）上设有调节阀（3），所述调节阀（3）的上端通过预冷管线（3.1）连接到预冷器（1）的管程进口，且液体回收罐（4）的顶部通过第一气体管线（4.1）与预冷管线（3.1）连通；所述预冷器（1）的管程出口通过管线连接到不凝气回收处理罐（7）；所述液体回收罐（4）的底部通过管线和回收泵（5）连接到氟化氢液体储罐（8）。
优选的，上述冷凝器（2）的下端一侧通过第二气体管线（2.1）连接到预冷管线（3.1）。
优选的，上述第二气体管线（2.1）上设有第一控制阀（9）。
优选的，上述冷凝器（2）与液体回收罐（4）之间的管线上设有第二控制阀（10）。
优选的，上述预冷器（1）的下侧通过另一路管线和第三控制阀（11）连接到冷凝器（2）的壳程进口，所述预冷器（1）的壳程出口通过管线和第五控制阀（13）连接到液体回收罐（4）。
优选的，上述预冷器（1）的管程入口通过管线和第四控制阀（12）连接到预冷管线（3.1），且所述预冷管线（3.1）的分别与第一气体管线（4.1）和第二气体管线（2.1）连通。
优选的，上述液体回收罐（4）的一侧设有液位控制器（4.2），且液位控制器（4.2）的输出信号线连接到回收泵（5）的控制电路。
优选的，上述预冷器（1）的管程出口的管线上安装氟化氢气体探测器（16）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用冷凝措施将无水氟化氢与氯化氢气体进行分离，通过氟化氢与氯化氢的不同沸点，且区间较大，在0度时大部分氟化氢气体已经转化为液体，被送入到液体回收罐；又将含有少量氟化氢气体的氯化氢气体继续送入到冷凝器进一步降温冷凝，从而将全部氟化氢气体转化为液体，通过冷凝器的底部送入到液体回收罐，将回收的无水氟化氢再用于生产，起到了节能降耗的作用；而氯化氢气体等不凝气体则被利用再去送入到预冷器进行预冷，重复利用了冷源，总之，本实用新型在一定程度上提高了无水氟化氢的利用率，提纯了氯化氢的浓度，操作更加安全可靠等。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
上图中：预冷器1、冷凝器2、调节阀3、液体回收罐4、回收泵5、反应器尾气罐6、不凝气回收处理罐7、氟化氢液体储罐8、第一控制阀9、第二控制阀10、第三控制阀11、第四控制阀12、第五控制阀13、冷媒进口管线14、冷媒出口管线15、氟化氢气体探测器16，第二气体管线2.1、预冷管线3.1、第一气体管线4.1。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种氟化氢与氯化氢分离装置，包括预冷器1、冷凝器2、调节阀3、液体回收罐4、回收泵5、反应器尾气罐6、不凝气回收处理罐7、氟化氢液体储罐8，所述反应器尾气罐6通过管线连接到预冷器1的壳程进口，所述预冷器1的壳程出口通过管线连接到液体回收罐4，所述预冷器1的下侧通过另一路管线连接到冷凝器2的壳程进口，所述冷凝器2的壳程出口通过管线连接到液体回收罐4；所述冷凝器2的管程进口连接冷媒进口管线14，在冷凝器2的管程出口连接冷媒出口管线15，冷媒出口管线15上设有调节阀3，所述调节阀3的上端通过预冷管线3.1连接到预冷器1的管程进口，且液体回收罐4的顶部通过第一气体管线4.1与预冷管线3.1连通；所述预冷器1的管程出口通过管线连接到不凝气回收处理罐7，再进行不凝气回收处理；所述液体回收罐4的底部通过管线和回收泵5连接到氟化氢液体储罐8。
其中，上述冷凝器2的下端一侧通过第二气体管线2.1连接到预冷管线3.1，上述第二气体管线2.1上设有第一控制阀9，上述冷凝器2与液体回收罐4之间的管线上设有第二控制阀10，上述预冷器1的下侧通过另一路管线和第三控制阀11连接到冷凝器2的壳程进口，预冷器1的壳程出口通过管线和第五控制阀13连接到液体回收罐4。
另外，上述预冷器1的管程入口通过管线和第四控制阀12连接到预冷管线3.1，且所述预冷管线3.1的分别与第一气体管线4.1和第二气体管线2.1连通。
还有，上述液体回收罐4的一侧设有液位控制器4.2，且液位控制器4.2的输出信号线连接到回收泵5的控制电路。
再者，上述预冷器1的管程出口的管线上安装氟化氢气体探测器16，当现场氟化氢气体探探测器探测到有毒气体氟化氢时，会发出报警信号，避免造成人身安全伤害。
本实用新型使用时，本实用新型利用冷凝措施将无水氟化氢与氯化氢气体进行分离，通过氟化氢与氯化氢的不同沸点，且区间较大，利用氟化氢沸点：19.62℃ 氯化氢沸点：-85℃，可以通过冷凝的方式来分离，在0度时大部分氟化氢气体已经转化为液体，被送入到液体回收罐；又将含有少量氟化氢气体的氯化氢气体送入到冷凝器进一步降温冷凝，从而将全部氟化氢气体转化为液体，通过冷凝器的底部送入到液体回收罐，将回收的无水氟化氢再用于生产，起到了节能降耗的作用；而氯化氢气体等不凝气体则通过冷凝器2的下侧和液体回收罐4的上端与预冷管线3.1汇集，-40℃的不凝气返回送到预冷器1进行预冷，重复利用了冷源，-40℃的不凝气在预冷器（1）内经能量耦合，温度升至-5℃左右，当然，预冷管线3.1可以通过调节阀3来调节送冷量的大小。总之，本实用新型在一定程度上提高了无水氟化氢的利用率，提纯了氯化氢的浓度，操作更加安全可靠等。
实施例2，本实用新型提到的一种氟化氢与氯化氢分离装置，包括预冷器1、冷凝器2、调节阀3、液体回收罐4、回收泵5、反应器尾气罐6、不凝气回收处理罐7、氟化氢液体储罐8，所述反应器尾气罐6通过管线连接到预冷器1的壳程进口，所述预冷器1的壳程出口通过管线连接到液体回收罐4，所述预冷器1的下侧通过另一路管线连接到冷凝器2的壳程进口，所述冷凝器2的壳程出口通过管线连接到液体回收罐4；所述冷凝器2的管程进口连接冷媒进口管线14，在冷凝器2的管程出口连接冷媒出口管线15，冷媒出口管线15上设有调节阀3，所述调节阀3的上端通过预冷管线3.1连接到预冷器1的管程进口，且液体回收罐4的顶部通过第一气体管线4.1与预冷管线3.1连通；所述预冷器1的管程出口通过管线连接到不凝气回收处理罐7；所述液体回收罐4的底部通过管线和回收泵5连接到氟化氢液体储罐8。
与实施例1不同之处是：
参照图2，预冷器1的管程出口的管线上安装氟化氢气体探测器16，也可以在预冷器1的上端的管线设置一组以上的氟化氢气体探测器，当氟化氢气体探探测器16探测到有毒气体氟化氢时，会发出报警信号，避免造成人身安全伤害。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种氟化氢与氯化氢分离装置，其特征是：包括预冷器（1）、冷凝器（2）、调节阀（3）、液体回收罐（4）、回收泵（5）、反应器尾气罐（6）、不凝气回收处理罐（7）、氟化氢液体储罐（8），所述反应器尾气罐（6）通过管线连接到预冷器（1）的壳程进口，所述预冷器（1）的壳程出口通过管线连接到液体回收罐（4），所述预冷器（1）的下侧通过另一路管线连接到冷凝器（2）的壳程进口，所述冷凝器（2）的壳程出口通过管线连接到液体回收罐（4）；所述冷凝器（2）的管程进口连接冷媒进口管线（14），在冷凝器（2）的管程出口连接冷媒出口管线（15），冷媒出口管线（15）上设有调节阀（3），所述调节阀（3）的上端通过预冷管线（3.1）连接到预冷器（1）的管程进口，且液体回收罐（4）的顶部通过第一气体管线（4.1）与预冷管线（3.1）连通；所述预冷器（1）的管程出口通过管线连接到不凝气回收处理罐（7）；所述液体回收罐（4）的底部通过管线和回收泵（5）连接到氟化氢液体储罐（8）。
2.根据权利要求1所述的氟化氢与氯化氢分离装置，其特征是：所述冷凝器（2）的下端一侧通过第二气体管线（2.1）连接到预冷管线（3.1）。
3.根据权利要求2所述的氟化氢与氯化氢分离装置，其特征是：所述第二气体管线（2.1）上设有第一控制阀（9）。
4.根据权利要求3所述的氟化氢与氯化氢分离装置，其特征是：所述冷凝器（2）与液体回收罐（4）之间的管线上设有第二控制阀（10）。
5.根据权利要求4所述的氟化氢与氯化氢分离装置，其特征是：所述预冷器（1）的下侧通过另一路管线和第三控制阀（11）连接到冷凝器（2）的壳程进口，预冷器（1）下端的壳程出口通过管线和第五控制阀（13）连接到液体回收罐（4）。
6.根据权利要求5所述的氟化氢与氯化氢分离装置，其特征是：所述预冷器（1）的管程入口通过管线和第四控制阀（12）连接到预冷管线（3.1），且所述预冷管线（3.1）的分别与第一气体管线（4.1）和第二气体管线（2.1）连通。
7.根据权利要求1所述的氟化氢与氯化氢分离装置，其特征是：所述液体回收罐（4）的一侧设有液位控制器（4.2），且液位控制器（4.2）的输出信号线连接到回收泵（5）的控制电路。
8.根据权利要求1所述的氟化氢与氯化氢分离装置，其特征是：所述预冷器（1）的管程出口的管线上安装氟化氢气体探测器（16）。
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