CN218352735U - 一种微型扬声器一体测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器一体测试工装，包括障板、麦克风、底座和盖板，所述底座和所述盖板转动连接，所述底座和所述盖板合围形成容置腔；所述底座的一侧壁上设有连通所述容置腔的出声孔；所述盖板上设有多个探针组，多个所述探针组伸入所述容置腔内；所述障板固设于所述底座设有所述出声孔的一侧，且所述障板上设有供所述底座的侧壁穿过的窗口；所述麦克风设于所述底座上且所述麦克风的接收端伸入所述容置腔内。本微型扬声器一体测试工装通过底座上的麦克风及障板上的出声孔对微型扬声器样品同时进行性能测试及气密性测试，以提高测试效率。多个探针组可分别对不同出线方向的微型扬声器进行性能测试，极大地提高了通用性。

Description

一种微型扬声器一体测试工装

技术领域

本实用新型涉及声学测试设备技术领域，尤其涉及一种微型扬声器一体测试工装。

背景技术

在微型扬声器的研发及生产阶段，通常需要对扬声器的气密性、声学性能、听音效果及多种性能进行测试，现有的扬声器测试方案通常将扬声器样品依次进行性能测试及气密性测试等，测试流程长且测试操作复杂，需要耗费大量的时间，造成扬声器的研发及生产周期长、生产效率低。并且，现有的微型扬声器为适配不同的安装环境往往会设计有两个方向出线：左侧出线和右侧出线，两侧出线的线板并非是中心对称的，所以现有的测试工装只能单独的测试左侧出线的微型扬声器或右侧出线的微型扬声器，也就是说，给同一微型扬声器的左侧出线和右侧出线需要使用到两个听音测试工装，这无疑会延长测试时间、增加工装成本以及放置空间需求。因此，需要解决现有的测试工装只能单独测试左侧出线的微型扬声器或右侧出线的微型扬声器的问题，以提高测试效率，缩短微型扬声器的研发和生产时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高测试效率的微型扬声器一体测试工装，以解决现有的测试工装只能单独测试左侧出线的微型扬声器或右侧出线的微型扬声器的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器一体测试工装，包括障板、麦克风、底座和盖板，所述底座和所述盖板转动连接，所述底座和所述盖板合围形成容置腔；所述底座的一侧壁上设有连通所述容置腔的出声孔；所述盖板上设有多个探针组，多个所述探针组伸入所述容置腔内；所述障板固设于所述底座设有所述出声孔的一侧，且所述障板上设有供所述底座的侧壁穿过的窗口；所述麦克风设于所述底座上且所述麦克风的接收端伸入所述容置腔内。

进一步的，所述障板靠近所述底座的一面设有内凹的安装腔，所述窗口连通所述安装腔；所述底座和所述盖板的部分区域设于所述安装腔内；所述底座的侧壁朝外凸出形成第一安装凸台，所述第一安装凸台穿过所述窗口，所述出声孔设于所述第一安装凸台上。

进一步的，所述盖板的侧壁朝外凸出形成第二安装凸台，所述第二安装凸台穿过所述窗口，所述第二安装凸台的两端分别设有连通所述容置腔的泄露孔。

进一步的，所述底座上对应所述探针组设有绝缘垫块，所述绝缘垫块用于支撑所述探针组。

进一步的，所述底座与所述盖板之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述容置腔设置。

进一步的，所述盖板上设有连通所述容置腔的泄压孔，所述泄压孔远离所述出声孔及所述麦克风的接收端设置。

进一步的，所述盖板的一端设有凸出的转动部，所述底座上设有与所述转动部相配合的凹槽；所述凹槽内设有转动销，所述转动部上设有供所述转动销穿过的通孔。

进一步的，所述盖板远离所述转动部的一端设有凸出部，所述底座上设有与所述凸出部相配合的限位槽。

进一步的，所述凸出部靠近所述底座的一面上设有第一磁吸件，所述限位槽内设有与所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。

进一步的，所述底座远离所述障板的一侧还设有安装板，所述安装板上间隔地设有多个安装孔。

本实用新型的有益效果在于：本微型扬声器一体测试工装通过底座、盖板及障板围成容纳微型扬声器样品的密闭空间，并通过底座上的麦克风及障板上的出声孔对微型扬声器样品同时进行性能测试及气密性测试，以获取微型扬声器样品的性能及气密性等数据，缩短微型扬声器样品的测试周期，提高测试效率。多个探针组可分别对不同出线方向的微型扬声器样品进行性能测试，极大地提高了本微型扬声器一体测试工装的通用性。令底座设有出声孔的侧壁穿过障板可降低出声孔发声时受到障板的影响，有利于提高测试结果的准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的微型扬声器一体测试工装的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一的微型扬声器一体测试工装的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一的微型扬声器一体测试工装的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的微型扬声器一体测试工装的部分结构爆炸视图；

图5为本实用新型实施例一的微型扬声器一体测试工装的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的微型扬声器一体测试工装的爆炸视图。

标号说明：

1、障板；11、窗口；12、安装腔；

2、麦克风；

3、底座；31、容置腔；32、出声孔；33、第一安装凸台；34、绝缘垫块；35、密封圈；36、凹槽；37、限位槽；38、第二磁吸件；

4、盖板；41、第二安装凸台；42、泄露孔；43、泄压孔；44、转动部；45、转动销；46、凸出部；47、第一磁吸件；

5、探针组；

6、安装板；61、安装孔；

7、微型扬声器样品。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种微型扬声器一体测试工装，包括障板1、麦克风2、底座3和盖板4，所述底座3和所述盖板4转动连接，所述底座3和所述盖板4合围形成容置腔31；所述底座3的一侧壁上设有连通所述容置腔31的出声孔32；所述盖板4上设有多个探针组5，多个所述探针组5伸入所述容置腔31内；所述障板1固设于所述底座3设有所述出声孔32的一侧，且所述障板1上设有供所述底座3的侧壁穿过的窗口11；所述麦克风2设于所述底座3上且所述麦克风2的接收端伸入所述容置腔31内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本微型扬声器一体测试工装通过底座3、盖板4及障板1围成容纳微型扬声器样品7的密闭空间，并通过底座3上的麦克风2及障板1上的出声孔32对微型扬声器样品7同时进行性能测试及气密性测试，以获取微型扬声器样品7的性能及气密性等数据，缩短微型扬声器样品7的测试周期，提高测试效率。多个探针组5可分别对不同出线方向的微型扬声器样品7进行性能测试，极大地提高了本微型扬声器一体测试工装的通用性。令底座3设有出声孔32的侧壁穿过障板1可降低出声孔32发声时受到障板1的影响，有利于提高测试结果的准确度。

进一步的，所述障板1靠近所述底座3的一面设有内凹的安装腔12，所述窗口11连通所述安装腔12；所述底座3和所述盖板4的部分区域设于所述安装腔12内；所述底座3的侧壁朝外凸出形成第一安装凸台33，所述第一安装凸台33穿过所述窗口11，所述出声孔32设于所述第一安装凸台33上。

由上述描述可知，第一安装凸台33与窗口11配合可起到定位的作用，有利于提高工作人员的装配效率。

进一步的，所述盖板4的侧壁朝外凸出形成第二安装凸台41，所述第二安装凸台41穿过所述窗口11，所述第二安装凸台41的两端分别设有连通所述容置腔31的泄露孔42。

由上述描述可知，第二安装凸台41与窗口11配合可起到定位作用；设置泄露孔42能够让微型扬声器样品7漏气的声音不受外界的杂音影响，将微型扬声器样品7漏气的声音传输给障板1另一侧的测试设备，而无需再通过麦克风2进行测试，有利于提高测试效率。

进一步的，所述底座3上对应所述探针组5设有绝缘垫块34，所述绝缘垫块34用于支撑所述探针组5。

由上述描述可知，当有一组探针组5与微型扬声器样品7的线板导通时，其它的探针组5将会与绝缘垫片接触形成断路，防止造成干扰。

进一步的，所述底座3与所述盖板4之间设有密封圈35，所述密封圈35环绕所述容置腔31设置。

由上述描述可知，密封圈35可提高容置腔31的密封性能，有利于提高测试结果的准确度。

进一步的，所述盖板4上设有连通所述容置腔31的泄压孔43，所述泄压孔43远离所述出声孔32及所述麦克风2的接收端设置。

由上述描述可知，在盖板4上设置泄压孔43可以平衡容置腔31内外的气压，以确保获得的数据准确；泄压孔43远离出声孔32和麦克风2的接收端可防止对测试结果产生影响。

进一步的，所述盖板4的一端设有凸出的转动部44，所述底座3上设有与所述转动部44相配合的凹槽36；所述凹槽36内设有转动销45，所述转动部44上设有供所述转动销45穿过的通孔。

由上述描述可知，盖板4与底座3通过转动销45与通孔的配合转动连接，以使盖板4可相对于底座3转动，方便将待测试微型扬声器样品7装入容置腔31或从容置腔31中取出。

进一步的，所述盖板4远离所述转动部44的一端设有凸出部46，所述底座3上设有与所述凸出部46相配合的限位槽37。

由上述描述可知，凸出部46可方便使用者抓持以对盖板4施力，令盖板4转动地远离底座3，且凸出部46与限位槽37相配合可防止盖板4闭合后产生非预期的移动。

进一步的，所述凸出部46靠近所述底座3的一面上设有第一磁吸件47，所述限位槽37内设有与所述第一磁吸件47相配合的第二磁吸件38。

由上述描述可知，盖板4与底座3配合后通过第二磁吸件38吸附第一磁吸件47，以将盖板4与底座3的相对位置固定，并使盖板4上的探针组5与微型扬声器样品7的线板对正。

进一步的，所述底座3远离所述障板1的一侧还设有安装板6，所述安装板6上间隔地设有多个安装孔61。

由上述描述可知，通过设置在底座3上的安装板6可将微型扬声器一体测试工装安装在自动化测试设备上，以使微型扬声器样品7的测试流程通过自动化测试设备自动完成，节约人力的同时进一步提高测试效率。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器一体测试工装，用于对微型扬声器样品7进行性能测试及气密性测试。

所述微型扬声器一体测试工装包括障板1、麦克风2、底座3和盖板4，所述底座3和所述盖板4转动连接，所述底座3和所述盖板4合围形成容置腔31；所述底座3的一侧壁上设有连通所述容置腔31的出声孔32；所述盖板4上设有多个探针组5，多个所述探针组5伸入所述容置腔31内；所述障板1固设于所述底座3设有所述出声孔32的一侧，且所述障板1上设有供所述底座3的侧壁穿过的窗口11；所述麦克风2设于所述底座3远离所述出声孔32的一侧，且所述麦克风2的接收端伸入所述容置腔31内。本实施例中，探针组5的数量为两个，两个探针组5分别设于盖板4的两端，每个探针组5均包括一个正极探针和一个负极探针，两个正极探针通过同一正极导线与外部电源导通，两个负极探针通过同一负极导线与外部电源导通。

具体的，将待测试微型扬声器样品7放入容置腔31内并将盖板4闭合后，将底座3和盖板4安装于障板1上；一个探针组5与待测试微型扬声器样品7接通，且麦克风2的接收端靠近微型扬声器样品7，进而可通过测试设备获取微型扬声器样品7从出声孔32处传出的声音并通过麦克风2获得微型扬声器的相关数据，实现对微型扬声器样品7的声学性能及气密性等性能的测试。

如图2、图5和图6所示，所述障板1靠近所述底座3的一面设有内凹的安装腔12，所述窗口11连通所述安装腔12；所述底座3和所述盖板4的部分区域设于所述安装腔12内；所述底座3的侧壁朝外凸出形成第一安装凸台33，所述第一安装凸台33穿过所述窗口11，所述出声孔32设于所述第一安装凸台33上。本实施例中，窗口11呈矩形，第一安装凸台33对应地设为矩形体状。具体的，所述微型扬声器一体测试工装进行装配时，先将待测试的微型扬声器样品7放入所述容置腔31中，然后将盖板4闭合，再将底座3和盖板4的侧壁抵持于安装腔12设有窗口11的一面即可完成装配。

如图2、图5和图6所示，所述盖板4的侧壁朝外凸出形成第二安装凸台41，所述第二安装凸台41穿过所述窗口11，所述第二安装凸台41的两端分别设有连通所述容置腔31的泄露孔42。泄露孔42能够让微型扬声器漏气的声音不受外界的杂音影响，将微型扬声器漏气的声音传输给障板1另一侧的测试设备，而无需再通过麦克风2进行测试。设置泄露孔42后，底座3上的麦克风2可去除。令底座3和盖板4的侧壁穿过障板1可降低障板1对出声孔32和泄露孔42的影响，有利于提高测试结果的准确度；无需在障板1和底座3之间额外设置密封结构，有利于简化本微型扬声器一体测试工装的结构，降低生产和装配成本。具体的，第二安装凸台41呈矩形体状，本微型扬声器一体测试工装装配后，第一安装凸台33与第二安装凸台41合并后可适配窗口11的形状。

如图5所示，所述底座3上对应所述探针组5设有绝缘垫块34，所述绝缘垫块34用于支撑所述探针组5。具体的，绝缘垫块34固设于容置腔31底面。绝缘垫块34与探针组5的数量一一对应设置。本实施例中，绝缘垫块34优选为硅胶材质，不仅绝缘效果好，而且与探针组5抵触时对探针组5的损伤较小。

如图4至图6所示，所述底座3与所述盖板4之间设有密封圈35，所述密封圈35环绕所述容置腔31设置。具体的，本实施例中，密封圈35的材质优选为泡棉。密封圈35胶粘连接于底座3上。

如图1所示，所述盖板4上设有连通所述容置腔31的泄压孔43，以使所述盖板4闭合时容置腔31内外的气压一致，所述泄压孔43远离所述出声孔32及所述麦克风2的接收端设置，以避免泄压孔43对测试结果产生影响。具体的，本实施例中，泄压孔43的数量为两个。

如图6所示，所述盖板4的一端设有凸出的转动部44，所述底座3上设有与所述转动部44相配合的凹槽36；所述凹槽36内设有转动销45，所述转动部44上设有供所述转动销45穿过的通孔，使得盖板4可相对于底座3顺畅地转动，以便于将微型扬声器样品7放入容置腔31中或从容置腔31中取出。

如图1和图6所示，所述盖板4远离所述转动部44的一端设有凸出部46，所述底座3上设有与所述凸出部46相配合的限位槽37。凸出部46与限位槽37相配合可在盖板4闭合后限制盖板4与底座3的相对位置，防止盖板4闭合后产生非预期的移动。且凸出部46凸出底座3的侧面设置，以便于使用者抓持。

如图6所示，所述凸出部46靠近所述底座3的一面上设有第一安装槽，所述第一安装槽中设有所述第一磁吸件47；所述凸出部46远离所述底座3的一面还设有连通所述第一安装槽底面的第一通孔，以便于将所述第一磁吸件47顶出，方便更换。所述限位槽37的底面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有与所述第一磁吸件47相配合的第二磁吸件38；所述底座3远离所述盖板4的一面还设有连通所述第二安装槽底面的第二通孔，以便于将所述第二磁吸件38顶出，方便更换。

如图1所示，所述底座3远离所述障板1的一侧还设有安装板6，所述安装板6上间隔地设有多个安装孔61，通过所述安装孔61可将所述底座3安装至自动化测试设备上，且所述障板1的四角分别设有孔位以供所述障板1与自动化测试设备连接，进而通过自动化测试设备进行所述微型扬声器一体测试工装的装配和拆分，使微型扬声器样品7的测试流程自动进行，进一步提高测试效率。

综上所述，本实用新型提供的微型扬声器一体测试工装通过底座、盖板及障板围成容纳微型扬声器样品的密闭空间，并通过底座上的麦克风及障板上的出声孔对微型扬声器样品同时进行性能测试及气密性测试，以获取微型扬声器样品的性能及气密性等数据，缩短微型扬声器样品的测试周期，提高测试效率。多个探针组可分别对不同出线方向的微型扬声器进行性能测试，极大地提高了本微型扬声器一体测试工装的通用性。令底座设有出声孔的侧壁穿过障板可降低出声孔发声时受到障板的影响，有利于提高测试结果的准确度。设置泄露孔能够让微型扬声器漏气的声音不受外界的杂音影响，将微型扬声器漏气的声音传输给障板另一侧的测试设备，而无需再通过麦克风进行测试，有利于提高测试效率。当有一个探针组与微型扬声器模组的线板导通时，其它的探针组将会与绝缘垫片接触形成断路，防止造成干扰。密封圈可提高容置腔的密封性能，有利于提高测试结果的准确度。在盖板上设置泄压孔可以平衡容置腔内外的气压，以确保获得的数据准确；泄压孔远离出声孔和麦克风的接收端可防止对测试结果产生影响。盖板与底座通过转动销与通孔的配合转动连接，以使盖板可相对于底座转动，方便将待测试微型扬声器样品装入容置腔或从容置腔中取出。凸出部可方便使用者抓持以对盖板施力，令盖板转动地远离底座，且凸出部与限位槽相配合可防止盖板闭合后产生非预期的移动。盖板与底座配合后通过第二磁吸件吸附第一磁吸件，以将盖板与底座的相对位置固定，并使盖板上的探针组与微型扬声器样品的线板对正。通过设置在底座上的安装板可将微型扬声器一体测试工装安装在自动化测试设备上，以使微型扬声器样品的测试流程通过自动化测试设备自动完成，节约人力的同时进一步提高测试效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微型扬声器一体测试工装，其特征在于：包括障板、麦克风、底座和盖板，所述底座和所述盖板转动连接，所述底座和所述盖板合围形成容置腔；所述底座的一侧壁上设有连通所述容置腔的出声孔；所述盖板上设有多个探针组，多个所述探针组伸入所述容置腔内；所述障板固设于所述底座设有所述出声孔的一侧，且所述障板上设有供所述底座的侧壁穿过的窗口；所述麦克风设于所述底座上且所述麦克风的接收端伸入所述容置腔内。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述障板靠近所述底座的一面设有内凹的安装腔，所述窗口连通所述安装腔；所述底座和所述盖板的部分区域设于所述安装腔内；所述底座的侧壁朝外凸出形成第一安装凸台，所述第一安装凸台穿过所述窗口，所述出声孔设于所述第一安装凸台上。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述盖板的侧壁朝外凸出形成第二安装凸台，所述第二安装凸台穿过所述窗口，所述第二安装凸台的两端分别设有连通所述容置腔的泄露孔。

4.根据权利要求1所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述底座上对应所述探针组设有绝缘垫块，所述绝缘垫块用于支撑所述探针组。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述底座与所述盖板之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述容置腔设置。

6.根据权利要求1所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述盖板上设有连通所述容置腔的泄压孔，所述泄压孔远离所述出声孔及所述麦克风的接收端设置。

7.根据权利要求1所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述盖板的一端设有凸出的转动部，所述底座上设有与所述转动部相配合的凹槽；所述凹槽内设有转动销，所述转动部上设有供所述转动销穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述盖板远离所述转动部的一端设有凸出部，所述底座上设有与所述凸出部相配合的限位槽。

9.根据权利要求8所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述凸出部靠近所述底座的一面上设有第一磁吸件，所述限位槽内设有与所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。

10.根据权利要求1所述的微型扬声器一体测试工装，其特征在于：所述底座远离所述障板的一侧还设有安装板，所述安装板上间隔地设有多个安装孔。

Images