CN218350438U - 柔性拼装式老化控制板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供柔性拼装式老化控制板，包括底板，所述底板底面固定有支脚，所述底板为T字形结构且分为横向板和竖向板，所述横向板顶面固定有侧撑块，所述侧撑块关于底板中线对称设置有两个，两个所述侧撑块之间插接有控制板体，所述控制板体顶面连接有柔性线排，所述柔性线排端部连接有待测板，两个所述侧撑块端部均设置有固定块，两个所述固定块之间连接有固定杆，所述固定杆外壁套接有可翻转的装夹机构。本实用新型通过利用柔性线排连接在待测板上，并将两组装夹机构连接在待测板上，使得待测板和控制板体通过装夹机构拼装连接在一起，保证了待测板与控制板体连接时相对位置的稳定性，提高了老化测试结果的精准度。

Description

柔性拼装式老化控制板

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及柔性拼装式老化控制板。

背景技术

电路板的老化一般就是在一定的输入电压、负载电流下，并且工作一定时间后，通过电路板上的元件参数发生的变化，来检测其性能是否稳定，所以电子产品中的电路板在组装前都需要进行一定时间的老化测试，以便筛除早期就不合格的产品，保证生产出来的电路板能稳定使用。

待测板通常是通过与老化控制板连接，利用老化控制板来调节对待测板接入的输入电压和负载电流等，但目前的老化控制板是直接利用柔性线排与待测板连接，但这种直接连接的方式使得待测板和老化控制板的相对位置容易发生偏移，导致柔性线排上的引脚容易折弯，致使老化控制板对待测板的老化测试结果不准确。

综上，目前需要一种可定位拼装的老化控制板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了柔性拼装式老化控制板，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

柔性拼装式老化控制板，包括底板，所述底板底面固定有支脚，所述底板为T字形结构且分为横向板和竖向板，所述横向板顶面固定有侧撑块，所述侧撑块关于底板中线对称设置有两个，两个所述侧撑块之间插接有控制板体，所述控制板体顶面连接有柔性线排，所述柔性线排端部连接有待测板，两个所述侧撑块端部均设置有固定块，两个所述固定块之间连接有固定杆，所述固定杆外壁套接有可翻转的装夹机构，所述装夹机构设置有两组且用于待测板的连接支撑。

进一步的，所述装夹机构包括转撑架、调节螺栓、插栓、定位组件、连板以及塞柱，所述转撑架滑动套接于固定杆外壁，所述转撑架内部插接有插栓，所述插栓顶端连接有连板，所述连板内部贯穿设置有定位组件，所述连板底面固定有塞柱，所述待测板四个直角内部均开设有安装孔，所述塞柱插接于安装孔内部，所述定位组件通过与塞柱相连来定位装夹待测板。

进一步的，所述定位组件包括套筒、滑柱以及固定柱，所述连板内部开设有滑接口，所述滑接口内部滑动插接有滑柱，所述滑柱底端连接有固定柱，所述固定柱顶端贴合于连板底面，所述滑柱顶端螺纹套接有套筒，所述套筒底端贴合于连板顶面，所述待测板侧壁开设有凹槽，所述固定柱通过侧壁压紧于凹槽内部来定位夹紧待测板。

进一步的，所述定位组件还包括插板，所述插板固定于固定柱底端，所述塞柱内部开设有插孔，所述插板一端贯穿插接于插孔内部。

进一步的，所述插板穿过塞柱内部的端部为导直角结构。

进一步的，所述横向板内部贯穿连接有风扇，所述风扇关于竖向板中线对称设置有两个，所述控制板体底面和横向板顶面间隙设置。

本实用新型提供了柔性拼装式老化控制板。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过将需老化的待测板放置在竖向板上后，利用柔性线排连接在待测板上，并将两组装夹机构连接在待测板上，使得待测板和控制板体通过装夹机构拼装连接在一起，保证了待测板与控制板体连接时相对位置的稳定性，从而使待测板能稳定进行老化测试，提高了老化测试结果的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的柔性拼装式老化控制板结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体底面结构示意图；

图3示出了本实用新型的装夹机构结构示意图；

图4示出了本实用新型的定位组件结构示意图；

图5示出了本实用新型的整体与待测板拼装连接结构示意图；

图6示出了本实用新型的整体与待测板拼装连接底面结构示意图；

图7示出了本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图8示出了本实用新型的整体与待测板倾斜拼装连接结构示意图；

图中所示：1、底板；11、风扇；2、控制板体；3、侧撑块；4、支脚；5、固定块；6、固定杆；7、装夹机构；71、转撑架；72、调节螺栓；73、插栓；74、定位组件；741、套筒；742、滑柱；743、固定柱；744、插板；75、连板；751、滑接口；76、塞柱；761、插孔；8、柔性线排；9、待测板；91、安装孔；92、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的柔性拼装式老化控制板：

结合图1-图8所示，本实用新型提供的柔性拼装式老化控制板，包括底板1，所述底板1底面固定有支脚4，所述底板1为T字形结构且分为横向板和竖向板，所述横向板顶面固定有侧撑块3，所述侧撑块3关于底板1中线对称设置有两个，两个所述侧撑块3之间插接有控制板体2，所述控制板体2顶面连接有柔性线排8，所述柔性线排8端部连接有待测板9，两个所述侧撑块3端部均设置有固定块5，两个所述固定块5之间连接有固定杆6，所述固定杆6外壁套接有可翻转的装夹机构7，所述装夹机构7设置有两组且用于待测板9的连接支撑；

通过将需老化的待测板9放置在竖向板上后，利用柔性线排8连接在待测板9上，并将两组装夹机构7连接在待测板9上，使得待测板9和控制板体2通过装夹机构7拼装连接在一起，保证了待测板9与控制板体2连接时相对位置的稳定性，从而使待测板9能稳定进行老化测试，提高了老化测试结果的精准度。

作为上述技术方案的改进，所述装夹机构7包括转撑架71、调节螺栓72、插栓73、定位组件74、连板75以及塞柱76，所述转撑架71滑动套接于固定杆6外壁，所述转撑架71内部插接有插栓73，所述插栓73顶端连接有连板75，所述连板75内部贯穿设置有定位组件74，所述连板75底面固定有塞柱76，所述待测板9四个直角内部均开设有安装孔91，所述塞柱76插接于安装孔91内部，所述定位组件74通过与塞柱76相连来定位装夹待测板9；

通过先将塞柱76插入到待测板9的安装孔91内部，然后将定位组件74与塞柱76相连完成对待测板9的装夹固定，然后在固定杆6上翻转转撑架71，使待测板9倾斜，最后转动调节螺栓72将转撑架71夹紧在固定杆6上，这种拼装和调节方式简单，便于操作。

作为上述技术方案的改进，所述定位组件74包括套筒741、滑柱742以及固定柱743，所述连板75内部开设有滑接口751，所述滑接口751内部滑动插接有滑柱742，所述滑柱742底端连接有固定柱743，所述固定柱743顶端贴合于连板75底面，所述滑柱742顶端螺纹套接有套筒741，所述套筒741底端贴合于连板75顶面，所述待测板9侧壁开设有凹槽92，所述固定柱743通过侧壁压紧于凹槽92内部来定位夹紧待测板9；

通过将滑柱742在连板75的滑接口751内部滑动，使得固定柱743插入到凹槽92内部，然后转动套筒741，将套筒741和固定柱743夹紧在连板75上，这种调节方式简单，保证了结构的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述定位组件74还包括插板744，所述插板744固定于固定柱743底端，所述塞柱76内部开设有插孔761，所述插板744一端贯穿插接于插孔761内部；

在将固定柱743插入到待测板9的凹槽92内部时，使插板744插入到塞柱76的插孔761内部，能够使塞柱76和固定柱743连接更加稳固，提高了对待测板9装夹的稳定性；

在将插板744插入到插孔761内部后，利用塞柱76对插板744进行旋转定位，使得固定柱743和滑柱742也被限制转动，从而在将套筒741螺纹转动套在滑柱742顶端时，不需要再对滑柱742进行限制，使得装夹操作更加简便。

作为上述技术方案的改进，所述插板744穿过塞柱76内部的端部为导直角结构；采用端部为导直角结构的插板744减小了在刚插入到插孔761内部时所需的面积，能够使插板744在插入插孔761内部时更加便捷。

实施例二

因为在对待测板9进行老化测试时，温度也是测试的影响因素之一，但又要为了保证老化控制板对待测板9进测试的稳定性，需要保证老化控制板的温度不能过高，所以需要单独对老化控制板的温度进行控制而不影响待测板9的温度；

如图2和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述横向板内部贯穿连接有风扇11，所述风扇11关于竖向板中线对称设置有两个，所述控制板体2底面和横向板顶面间隙设置；

在横向板内部设置两个风扇11，利用风扇11在控制板体2的底部进行吹风散热，保证控制板体2运行温度，并且干扰待测板9在老化过程中的温度，提高了对待测板9进行老化控制的稳定性和精准性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

先按图1-图7将待测板9放置在底板1的竖向板上，然后将柔性线排8插接在待测板9上，使得控制板体2和待测板9电性接通，再在固定杆6上滑动两组装夹机构7的转撑架71，将塞柱76移动至待测板9的安装孔91位置，并将塞柱76插入到安装孔91内部，并使插孔761伸出到待测板9的底部，然后在连板75上推动套筒741，使得滑柱742在滑接口751内部滑动，并带动固定柱743在连板75的底部移动，使得插板744插入到插孔761内部，直至固定柱743的插入到待测板9的凹槽92内部，此时插板744在旋转方向被塞柱76限制，从而使固定柱743和滑柱742在圆周方向被限制，此时再螺纹转动套筒741下降与连板75顶面贴紧，将连板75夹紧在套筒741和固定柱743之间；

然后按图6和图8将待测板9向上翻起至安装时相同的倾斜角度，使得转撑架71在固定杆6上转动，同时柔性线排8弯曲，然后转动调节螺栓72将转撑架71夹紧在固定杆6上，保证待测板9的倾斜角度，最后启动控制板体2并经过柔性线排8向待测板9输入电压和负载电流开始进行老化测试，并启动底板1的横向板内部的风扇11对控制板体2进行降温处理，保证测试的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.柔性拼装式老化控制板，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)底面固定有支脚(4)，所述底板(1)为T字形结构且分为横向板和竖向板，所述横向板顶面固定有侧撑块(3)，所述侧撑块(3)关于底板(1)中线对称设置有两个，两个所述侧撑块(3)之间插接有控制板体(2)，所述控制板体(2)顶面连接有柔性线排(8)，所述柔性线排(8)端部连接有待测板(9)，两个所述侧撑块(3)端部均设置有固定块(5)，两个所述固定块(5)之间连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)外壁套接有可翻转的装夹机构(7)，所述装夹机构(7)设置有两组且用于待测板(9)的连接支撑。

2.根据权利要求1所述的柔性拼装式老化控制板，其特征在于：所述装夹机构(7)包括转撑架(71)、调节螺栓(72)、插栓(73)、定位组件(74)、连板(75)以及塞柱(76)，所述转撑架(71)滑动套接于固定杆(6)外壁，所述转撑架(71)内部插接有插栓(73)，所述插栓(73)顶端连接有连板(75)，所述连板(75)内部贯穿设置有定位组件(74)，所述连板(75)底面固定有塞柱(76)，所述待测板(9)四个直角内部均开设有安装孔(91)，所述塞柱(76)插接于安装孔(91)内部，所述定位组件(74)通过与塞柱(76)相连来定位装夹待测板(9)。

3.根据权利要求2所述的柔性拼装式老化控制板，其特征在于：所述定位组件(74)包括套筒(741)、滑柱(742)以及固定柱(743)，所述连板(75)内部开设有滑接口(751)，所述滑接口(751)内部滑动插接有滑柱(742)，所述滑柱(742)底端连接有固定柱(743)，所述固定柱(743)顶端贴合于连板(75)底面，所述滑柱(742)顶端螺纹套接有套筒(741)，所述套筒(741)底端贴合于连板(75)顶面，所述待测板(9)侧壁开设有凹槽(92)，所述固定柱(743)通过侧壁压紧于凹槽(92)内部来定位夹紧待测板(9)。

4.根据权利要求3所述的柔性拼装式老化控制板，其特征在于：所述定位组件(74)还包括插板(744)，所述插板(744)固定于固定柱(743)底端，所述塞柱(76)内部开设有插孔(761)，所述插板(744)一端贯穿插接于插孔(761)内部。

5.根据权利要求4所述的柔性拼装式老化控制板，其特征在于：所述插板(744)穿过塞柱(76)内部的端部为导直角结构。

6.根据权利要求1所述的柔性拼装式老化控制板，其特征在于：所述横向板内部贯穿连接有风扇(11)，所述风扇(11)关于竖向板中线对称设置有两个，所述控制板体(2)底面和横向板顶面间隙设置。

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