CN218347698U - 一种分体式可叠加液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式可叠加液压站，包括机壳，所述滑杆的一侧固接有与机壳的正面相固接的挡板，所述滑杆的外壁固接有与连板的一侧相贴合的挡块，所述滑杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的一侧与连板的一侧固定连接，所述连板的顶部固接有方板。本实用新型涉及液压站技术领域，通过连板、插杆和弹簧之间的配合，实现了对多个液压站的搭接，相比与传统的放置在地面上，节约了占地面积，解决了现有的装置由于需要多个液压站来对对不同设备进行供油工作，传统的摆放在地面上的方式占据了大面积的使用空间的问题，并且便于对多个设备进行整理。

Description

一种分体式可叠加液压站

技术领域

本实用新型涉及液压站技术领域，具体为一种分体式可叠加液压站。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

液压站中的电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，在对多个设备同时进行供油工作时，使用者需要将多个液压站摆在地面上进行使用。

但是现有的装置由于需要多个液压站来对对不同设备进行供油工作，传统的摆放在地面上的方式占据了大面积的使用空间，并且不便于对多个设备进行整理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式可叠加液压站，解决了现有的装置由于需要多个液压站来对对不同设备进行供油工作，传统的摆放在地面上的方式占据了大面积的使用空间，并且不便于对多个设备进行整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分体式可叠加液压站，包括机壳，所述机壳的顶部安装有油泵，所述油泵的顶部安装有电机，所述电机的输出端外壁和油泵的输出端外壁分别安装有第二圆盘和第一圆盘，所述第二圆盘和第一圆盘的内侧相贴合，所述电机的外壁下方通孔与机壳的顶部凸起活动相连，所述机壳的顶部安装有阀门组合，所述机壳的上方设置有四个直杆，所述机壳的下方设置有连接机构，连接机构包括插杆、挡板、滑杆、挡块、连板、弹簧和方板，所述插杆的外壁一侧与机壳的下方通孔活动相连，所述插杆的一端固接有连板，所述连板的上方通孔滑动卡接有滑杆，所述滑杆的一侧固接有与机壳的正面相固接的挡板，所述滑杆的外壁固接有与连板的一侧相贴合的挡块，所述滑杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的一侧与连板的一侧固定连接，所述连板的顶部固接有方板。

优选的，所述方板的正面通过销轴转动相连有挂钩，另一个所述方板的正面固接有块体。

优选的，四个所述直杆的外壁下方均活动相连有直筒，四个所述直筒的底部与机壳的顶部四角处固定连接，所述直筒与直杆通过螺栓固定连接。

优选的，所述机壳的顶部前后方均安装有圆环。

优选的，所述第一圆盘的顶部固接有定位块，所述定位块的外壁与第二圆盘的一侧通孔活动相连，所述定位块的一侧凹槽活动相连有插销，所述插销的一侧固接有板体，所述板体的一底部与第二圆盘的顶部相贴合，所述板体的一侧固接有横板，所述横板的外壁活动相连有直板，所述直板的底部固接有环形板，所述环形板的外壁下方与第二圆盘的顶部圆槽滑动卡接，所述直板与板体相互靠近的一侧固接有橡胶块。

有益效果

本实用新型提供了一种分体式可叠加液压站。具备以下有益效果：该分体式可叠加液压站通过连板、插杆和弹簧之间的配合，实现了对多个液压站的搭接，相比与传统的放置在地面上，节约了占地面积，解决了现有的装置由于需要多个液压站来对对不同设备进行供油工作，传统的摆放在地面上的方式占据了大面积的使用空间的问题，并且便于对多个设备进行整理。

通过第二圆盘、定位块和环形板之间的配合，实现了与电机之间的分离，便于使用者分体携带的同时也便于使用者对电机进行维修和养护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中连板、插杆和弹簧的结构示意图；

图3为图1中连板、方板和块体的结构示意图；

图4为图1中第二圆盘、定位块和环形板的结构示意图。

图中：1、机壳，2、电机，3、油泵，4、阀门组合，5、直杆，6、直筒，7、螺栓，8、挡板，9、滑杆，10、挡块，11、连板，12、插杆，13、弹簧，14、方板，15、挂钩，16、块体，17、第一圆盘，18、第二圆盘，19、定位块，20、插销，21、板体，22、横板，23、直板，24、橡胶块，25、环形板，26、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，一种分体式可叠加液压站，包括机壳1，其中机壳1为液压站本体，内部的结构为现有技术，此处不做限定，在机壳1的内部设置有机壳1的顶部安装有油泵3，油泵3的型号不做限定，油泵3的顶部安装有电机2，电机2可驱动油泵3进行工作，具体型号不做限定，电机2的输出端外壁和油泵3的输出端外壁分别安装有第二圆盘18和第一圆盘17，第二圆盘18和第一圆盘17的内侧相贴合，电机2的外壁下方通孔与机壳1的顶部凸起活动相连，其中凸起共设置有两个，机壳1的顶部安装有阀门组合4，阀门组合4主要由机壳1的上方设置有四个直杆5，在机壳1的底部四角处均设置有与四个直杆5截面相匹配的圆槽，机壳1的下方设置有连接机构，连接机构包括插杆12、挡板8、滑杆9、挡块10、连板11、弹簧13和方板14，插杆12的外壁一侧与机壳1的下方通孔活动相连，插杆12的一端固接有连板11，连板11的上方通孔滑动卡接有滑杆9，连板11可在滑杆9的外壁运动，滑杆9的一侧固接有与机壳1的正面相固接的挡板8，滑杆9的外壁固接有与连板11的一侧相贴合的挡块10，滑杆9的外壁活动相连有弹簧13，弹簧13依靠自身的弹性形变可带动插杆12始终插接在机壳1的下方通孔内进行固定，弹簧13的一侧与连板11的一侧固定连接，连板11的顶部固接有方板14；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，弹簧13依靠自身的弹性形变可带动插杆12始终插接在机壳1的下方通孔内进行固定，电机2可驱动油泵3进行工作，具体型号不做限定，通过连板11、插杆12和弹簧13之间的配合，实现了对多个液压站的搭接，相比与传统的放置在地面上，节约了占地面积，解决了现有的装置由于需要多个液压站来对对不同设备进行供油工作，传统的摆放在地面上的方式占据了大面积的使用空间的问题，并且便于对多个设备进行整理；

进一步的，方板14的正面通过销轴转动相连有挂钩15，挂钩15可通过销轴转动，另一个方板14的正面固接有块体16，在块体16上加工有与挂钩15的形状相契合的弧形槽；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可转动挂钩15卡接在块体16的弧形槽内进行定位，不需要使用者始终手持转板11进行拆卸操作；

进一步的，四个直杆5的外壁下方均活动相连有直筒6，直杆5可在直筒6的内部运动，四个直筒6的底部与机壳1的顶部四角处固定连接，直筒6与直杆5通过螺栓7固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了直杆5的收起，避免使用者在；

进一步的，机壳1的顶部前后方均安装有圆环26；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可通过外界起重设备来吊起多个机壳1进行移动；

具体的，在使用该分体式可叠加液压站时，使用者在连接多个机壳1时，可先使用螺栓7将直杆5抽出并固定在直筒6上，然后通过首尾相连的方式将两个机壳1叠放在一起，在放入之前，使用者需要先拉动两个连板11相内侧移动，然后使用者可转动挂钩15卡接在块体16的弧形槽内进行定位，此时将两个机壳1完全叠放，然后使用者可松开转动挂钩15，此时的弹簧13依靠自身的弹性形变可带动插杆12插接在机壳1的下方通孔内进行固定。

实施例二：由图1和4可知，第一圆盘17的顶部固接有定位块19，定位块19的外壁与第二圆盘18的一侧通孔活动相连，第二圆盘18可在定位块19的外壁运动，定位块19的一侧凹槽活动相连有插销20，插销20可在定位块19的凹槽内运动，插销20的一侧固接有板体21，板体21的一底部与第二圆盘18的顶部相贴合，板体21的一侧固接有横板22，横板22的外壁活动相连有直板23，直板23的底部固接有环形板25，环形板25的外壁下方与第二圆盘18的顶部圆槽滑动卡接，环形板25可在第二圆盘18的顶部圆槽内运动，直板23与板体21相互靠近的一侧固接有橡胶块24，橡胶块24依靠自身的弹性形变可带动插销20始终插接在定位块19的凹槽内进行固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，插销20可在定位块19的凹槽内运动，环形板25可在第二圆盘18的顶部圆槽内运动，通过第二圆盘18、定位块19和环形板25之间的配合，实现了与电机2之间的分离，便于使用者分体携带的同时也便于使用者对电机2进行维修和养护；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在取下电机2时，可先向内侧按动两个板体21，当两个插销20脱离定位块19的凹槽后，使用者便可转动环形板25改变两个插销20的位置，此时便可将电机2从上方取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种分体式可叠加液压站，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部安装有油泵(3)，所述油泵(3)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端外壁和油泵(3)的输出端外壁分别安装有第二圆盘(18)和第一圆盘(17)，所述第二圆盘(18)和第一圆盘(17)的内侧相贴合，所述电机(2)的外壁下方通孔与机壳(1)的顶部凸起活动相连，所述机壳(1)的顶部安装有阀门组合(4)，所述机壳(1)的上方设置有四个直杆(5)，所述机壳(1)的下方设置有连接机构；

连接机构包括插杆(12)、挡板(8)、滑杆(9)、挡块(10)、连板(11)、弹簧(13)和方板(14)；

所述插杆(12)的外壁一侧与机壳(1)的下方通孔活动相连，所述插杆(12)的一端固接有连板(11)，所述连板(11)的上方通孔滑动卡接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一侧固接有与机壳(1)的正面相固接的挡板(8)，所述滑杆(9)的外壁固接有与连板(11)的一侧相贴合的挡块(10)，所述滑杆(9)的外壁活动相连有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一侧与连板(11)的一侧固定连接，所述连板(11)的顶部固接有方板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式可叠加液压站，其特征在于：所述方板(14)的正面通过销轴转动相连有挂钩(15)，另一个所述方板(14)的正面固接有块体(16)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式可叠加液压站，其特征在于：四个所述直杆(5)的外壁下方均活动相连有直筒(6)，四个所述直筒(6)的底部与机壳(1)的顶部四角处固定连接，所述直筒(6)与直杆(5)通过螺栓(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种分体式可叠加液压站，其特征在于：所述机壳(1)的顶部前后方均安装有圆环(26)。

5.根据权利要求1所述的一种分体式可叠加液压站，其特征在于：所述第一圆盘(17)的顶部固接有定位块(19)，所述定位块(19)的外壁与第二圆盘(18)的一侧通孔活动相连，所述定位块(19)的一侧凹槽活动相连有插销(20)，所述插销(20)的一侧固接有板体(21)，所述板体(21)的一底部与第二圆盘(18)的顶部相贴合，所述板体(21)的一侧固接有横板(22)，所述横板(22)的外壁活动相连有直板(23)，所述直板(23)的底部固接有环形板(25)，所述环形板(25)的外壁下方与第二圆盘(18)的顶部圆槽滑动卡接，所述直板(23)与板体(21)相互靠近的一侧固接有橡胶块(24)。

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