CN218345211U - 一种硝化棉生产用废酸回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废酸回收技术领域，具体为一种硝化棉生产用废酸回收装置，水浴箱，所述水浴箱的顶部设有蒸馏罐，所述蒸馏罐的右侧设有裂解罐，所述水浴箱的左侧设有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有冷凝室，蒸馏机构，所述蒸馏机构包括导电管，所述导电管固定连接在水浴箱内部底端，裂解机构，所述裂解机构包括酸泵，所述酸泵固定连接在蒸馏罐的右侧顶部。本实用新型实现对硝酸的蒸馏，避免硝酸易溶于水溶液难以有效分离，从而避免硝酸随着废水进入处理阶段造成资源的浪费，使得回收效率得到提高。

Description

一种硝化棉生产用废酸回收装置

技术领域

本实用新型涉及废酸回收技术领域，具体为一种硝化棉生产用废酸回收装置。

背景技术

硝化棉又名硝化纤维素，是一种有机高分子化合物，主要是通过纤维素与硝酸酯化反应生成，纤维素的3个羟基可全部或部分被硝酸酯化，通常通过控制纤维素硝化时间，来控制硝化纤维素内部的含氮量，硝化棉酸性废水中含有大量硝酸、硫酸以及纤维素碎屑，随着国家对环境污染的严加管制，硝酸和硫酸作为硝化纤维素的主要原料应当采取回收策略，回收的酸性资源可以重复利用并降低生产成本。

现有装普遍采取扩散渗透的方式回收酸性溶液，但是相关装备较为昂贵且不适合大量废水回收，废水中的硝酸易溶于水溶液难以有效分离回收，使得硝酸随着废水进入处理阶段造成资源的浪费，废水中的硫酸易溶于水难以有效分离，在废水处理过程中硫酸离子中和钙离子生产沉淀造成资源的浪费，降低装置的回收效率和实用性，因此亟需一种硝化棉生产用废酸回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硝化棉生产用废酸回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有装普遍采取扩散渗透的方式回收酸性溶液，但是相关装备较为昂贵且不适合大量废水回收，废水中的硝酸易溶于水溶液难以有效分离回收，使得硝酸随着废水进入处理阶段造成资源的浪费，废水中的硫酸易溶于水难以有效分离，在废水处理过程中硫酸离子中和钙离子生产沉淀造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝化棉生产用废酸回收装置，包括：

水浴箱，所述水浴箱的顶部设有蒸馏罐，所述蒸馏罐的右侧设有裂解罐，所述水浴箱的左侧设有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有冷凝室；

蒸馏机构，所述蒸馏机构包括导电管，所述导电管固定连接在水浴箱内部底端，所述导电管的顶部固定连接有加热器，所述水浴箱内部设有水浴液，所述蒸馏罐的左侧设有进料口，所述蒸馏罐的顶端固定连接有硝气管，所述硝气管的顶端固定连接有调节阀，所述调节阀的左侧固定连接有排气管，所述排气管的底端固定连接在回收箱的顶端右侧，所述排气管的内部设有冷凝管，所述冷凝管的左侧底端固定连接有排液管，所述排液管的左侧穿过排气管和冷凝室并固定连接有冷凝器，所述冷凝器的右侧顶端固定连接有进液管，所述进液管的右端穿过冷凝室和排气管并固定连接在冷凝管左侧顶端；

裂解机构，所述裂解机构包括酸泵，所述酸泵固定连接在蒸馏罐的右侧顶部。

优选的，所述回收箱右侧内壁设有一定倾斜度。

优选的，所述调节阀内部活动连接有活塞，所述活塞的内壁和固定连接有转轴，所述转轴的一端固定穿过调节阀并固定连接有握把。

优选的，所述排气管呈圆弧状，所述冷凝管呈圆弧状。

优选的，所述酸泵的左侧固定连接有抽液管，所述酸泵的右侧固定连接有输液管，所述蒸馏罐的右侧中部固定连接有电源开关，所述输液管的右端穿过裂解罐并固定连接有环形管。

优选的，所述环形管的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接在裂解罐内部顶端，所述环形管的底部固定连接有多个喷头，所述裂解罐的底部固定连接有排酸管，所述排酸管的左侧固定连接在调节阀的左侧，所述裂解罐的底部固定连接有输热管，所述输热管的顶部固定连接有制热机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该硝化棉生产用废酸回收装置设置有蒸馏机构，通过导电管供电启动加热器加热水浴液，水浴液加热硝化棉废水，使得硝酸气化平通过排硝管和调节阀排进排气管，通过启动冷凝器液化硝酸气体并流进收集箱，通过上述设计，实现对硝酸的蒸馏，避免硝酸易溶于水溶液难以有效分离，从而避免硝酸随着废水进入处理阶段造成资源的浪费，使得回收效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。

2、该硝化棉生产用废酸回收装置设置有裂解机构，通过设置有酸泵将去硝废水运输至裂解罐中的环形管中，环形管中酸水通过喷头喷洒转化为酸雾喷入裂解罐，酸雾通过高温裂解成含硫气体，通过上述设计，实现对硫酸的裂解，避免硫酸易溶于水难以有效分离，从而避免废水处理过程中硫酸中和钙离子生产沉淀造成资源的浪费，使得回收效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型蒸馏机构的局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型裂解罐和裂解机构的局部结构正视剖面示意图。

图中：11、水浴箱；12、蒸馏罐；13、裂解罐；15、回收箱；16、冷凝室；2、蒸馏机构；21、导电管；22、加热器；23、水浴液；25、进料口；26、硝气管；28、调节阀；31、排气管；32、冷凝管；33、排液管；35、冷凝器；36、进液管；51、活塞；52、转轴；53、握把；6、裂解机构；61、酸泵；62、抽液管；63、输液管；68、电源开关；81、环形管；82、固定杆；85、排酸管；86、喷头；87、输热管；88、制热机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种硝化棉生产用废酸回收装置，包括：

水浴箱11，水浴箱11的顶部设有蒸馏罐12，蒸馏罐12的右侧设有裂解罐13，水浴箱11的左侧设有回收箱15，回收箱15右侧内壁设有一定倾斜度，通过该设计，实现了酸性溶液流入回收箱15内，回收箱15的顶部固定连接有冷凝室16；

蒸馏机构2，蒸馏机构2包括导电管21，导电管21固定连接在水浴箱11内部底端，导电管21的顶部固定连接有加热器22，水浴箱11内部设有水浴液23，蒸馏罐12的左侧设有进料口25，蒸馏罐12的顶端固定连接有硝气管26，硝气管26的顶端固定连接有调节阀28，调节阀28内部活动连接有活塞51，活塞51的内壁和固定连接有转轴52，转轴52的一端固定穿过调节阀28并固定连接有握把53，通过该设计，实现了调节阀28的控制气流运动路径，调节阀28的左侧固定连接有排气管31，排气管31的底端固定连接在回收箱15的顶端右侧，排气管31的内部设有冷凝管32，排气管31呈圆弧状，冷凝管32呈圆弧状，通过该设计，实现了防止排气管31内部产生积液，冷凝管32的左侧底端固定连接有排液管33，排液管33的左侧穿过排气管31和冷凝室16并固定连接有冷凝器35，冷凝器35的右侧顶端固定连接有进液管36，进液管36的右端穿过冷凝室16和排气管31并固定连接在冷凝管32左侧顶端；

裂解机构6，裂解机构6包括酸泵61，酸泵61固定连接在蒸馏罐12的右侧顶部，酸泵61的左侧固定连接有抽液管62，酸泵61的右侧固定连接有输液管63，蒸馏罐12的右侧中部固定连接有电源开关68，输液管63的右端穿过裂解罐13并固定连接有环形管81，通过该设计，实现了酸泵61运输酸液至裂解罐13内部，

环形管81的顶部固定连接有固定杆82，固定杆82的顶部固定连接在裂解罐13内部顶端，环形管81的底部固定连接有多个喷头86，裂解罐13的底部固定连接有排酸管85，排酸管85的左侧固定连接在调节阀28的左侧，裂解罐13的底部固定连接有输热管87，输热管87的顶部固定连接有制热机88，通过该设计，降低硫酸裂解的需求温度。

工作原理：当需要对硝酸进行蒸馏回收时，首先通过进料口25将废水排进蒸馏罐12中，导电管21供电加热器22加热水浴液23，水浴液23提升蒸馏罐12内部的温度，废水中的硝酸气化通过硝气管26和调节阀28排进排气管31，然后通过启动冷凝器35，冷凝器35将低温冷凝液通过排液管33排进冷凝管32内部并通过进液管36回流至冷凝器35内，低温冷凝液降低冷凝管32的温度，冷凝管32降低硝气的温度并使得硝气凝结成硝酸液体，硝酸液体沿着排气管31流入回收箱15内，实现对硝酸的蒸馏回收操作。

当需要对硫酸进行裂解回收时，首先通过打开电源开关68启动酸泵61，酸泵61将蒸馏罐12内的含硫酸液通过抽液管62和输液管63运送至裂解罐13内的环形管81中，环形管81中的酸液通过喷头86将酸液转化为酸雾，然后通过制热机88加温裂解酸雾中的硫酸，含硫气体排进排酸管85内，逆时针转动握把53，握把53带动转轴52和活塞51同步转动，打开排酸管85并关闭硝气管26，排酸管85内部的含硫气体通过调节阀28排进排气管31内，受冷凝管32的制冷作用，三氧化硫和水结合转化为硫酸并通过排气管31排进回收箱15内，实现对硫酸的裂解回收操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硝化棉生产用废酸回收装置，其特征在于，包括：

水浴箱(11)，所述水浴箱(11)的顶部设有蒸馏罐(12)，所述蒸馏罐(12)的右侧设有裂解罐(13)，所述水浴箱(11)的左侧设有回收箱(15)，所述回收箱(15)的顶部固定连接有冷凝室(16)；

蒸馏机构(2)，所述蒸馏机构(2)包括导电管(21)，所述导电管(21)固定连接在水浴箱(11)内部底端，所述导电管(21)的顶部固定连接有加热器(22)，所述水浴箱(11)内部设有水浴液(23)，所述蒸馏罐(12)的左侧设有进料口(25)，所述蒸馏罐(12)的顶端固定连接有硝气管(26)，所述硝气管(26)的顶端固定连接有调节阀(28)，所述调节阀(28)的左侧固定连接有排气管(31)，所述排气管(31)的底端固定连接在回收箱(15)的顶端右侧，所述排气管(31)的内部设有冷凝管(32)，所述冷凝管(32)的左侧底端固定连接有排液管(33)，所述排液管(33)的左侧穿过排气管(31)和冷凝室(16)并固定连接有冷凝器(35)，所述冷凝器(35)的右侧顶端固定连接有进液管(36)，所述进液管(36)的右端穿过冷凝室(16)和排气管(31)并固定连接在冷凝管(32)左侧顶端；

裂解机构(6)，所述裂解机构(6)包括酸泵(61)，所述酸泵(61)固定连接在蒸馏罐(12)的右侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种硝化棉生产用废酸回收装置，其特征在于：所述回收箱(15)右侧内壁设有一定倾斜度。

3.根据权利要求1所述的一种硝化棉生产用废酸回收装置，其特征在于：所述调节阀(28)内部活动连接有活塞(51)，所述活塞(51)的内壁和固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)的一端固定穿过调节阀(28)并固定连接有握把(53)。

4.根据权利要求1所述的一种硝化棉生产用废酸回收装置，其特征在于：所述排气管(31)呈圆弧状，所述冷凝管(32)呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种硝化棉生产用废酸回收装置，其特征在于：所述酸泵(61)的左侧固定连接有抽液管(62)，所述酸泵(61)的右侧固定连接有输液管(63)，所述蒸馏罐(12)的右侧中部固定连接有电源开关(68)，所述输液管(63)的右端穿过裂解罐(13)并固定连接有环形管(81)。

6.根据权利要求5所述的一种硝化棉生产用废酸回收装置，其特征在于：所述环形管(81)的顶部固定连接有固定杆(82)，所述固定杆(82)的顶部固定连接在裂解罐(13)内部顶端，所述环形管(81)的底部固定连接有多个喷头(86)，所述裂解罐(13)的底部固定连接有排酸管(85)，所述排酸管(85)的左侧固定连接在调节阀(28)的左侧，所述裂解罐(13)的底部固定连接有输热管(87)，所述输热管(87)的顶部固定连接有制热机(88)。

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