CN218342920U - 一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置：包括底座、工作台、加工座、模具、冲压机；所述工作台安装在所述底座上端，所述工作台的安装所述加工座，所述加工座可拆卸有所述模具，所述模具设有成型孔，所述冲压机可拆卸有连接柱，所述连接柱下端固定有压杆，所述压杆与所述模具相互匹配，所述压杆与所述成型孔契合，所述加工座设有活动板，所述活动板连接有缓冲组件，所述工作台安装有液压缸，所述液压缸连接有顶杆，所述顶杆与所述压杆配合，本实用新型通过缓冲组件和活动板对模具进行缓冲保护，减少磨损，并能及时更换模具，保证加工精度，且能及时更换不同形状的模具和对应的压杆，使用便捷，还能通过液压缸和顶杆推出成品。

Description

一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置

技术领域

本实用新型主要涉及粉末材料加工的技术领域，具体为一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置。

背景技术

近年来，粉末冶金技术发展迅速，粉末冶金高温合金具有良好的抗氧化性、抗热腐蚀性和优异的蠕变性能、疲劳性能等一系列综合性能，但同时粉末冶金产品强度、韧性差，其内部的孔隙不能完全消除。因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。因此要采用合理的加工工艺来减少烧结体内部缺陷，改善其力学性能。

高温压力加工工艺越来越多的应用于高温合金的粉末冶金近净成形加工。烧结体加热变形装置需要将材料经过加热到材料熔点以下温度，通过加压使其固结，热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒间接触扩散、流动传质过程地进行，有利于降低气孔率，提高致密度

现有专利申请号：202121787431.9的专利，包括装置壳体，装置壳体为上宽下窄的中空柱形结构，壳体侧壁设置为弧形，其内部设置有结构匹配的模具；壳体顶部设置样品入口，样品入口上方设置方向朝下的压机；装置壳体内设置高频感应加热丝，高频感应加热丝在竖直方向位于压机的下方，围绕在模具外对模具上半部分进行加热；高频感应加热丝与设置在装置壳体一侧的加热装置连接，高频感应加热丝的出口端设置有水冷管，水冷管围绕在模具外对模具下半部分进行降温；装置壳体底部还设置成品出口。本实用新型结构合理，使用灵活方便，生产效率高，使用成本低，减少了成品的缺陷。

针对上述相关技术方案，发明人认为其在加工过程中，长时间对模具产生磨损，影响加工精度，并无法及时更换损坏，或更换不同形状的模具。

实用新型内容

为了改善上述背景技术的问题，本实用新型提供一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置：包括底座、工作台、加工座、模具、冲压机；所述工作台安装在所述底座上端，所述工作台的凹槽安装所述加工座，所述加工座可拆卸安装有所述模具，所述模具设有成型孔，所述冲压机下端可拆卸安装有连接柱，所述连接柱下端固定有压杆，所述压杆与所述模具相互匹配，所述压杆与所述成型孔契合，所述加工座设有活动板，所述活动板连接有缓冲组件，所述缓冲组件对所述活动板作用，所述工作台安装有液压缸，所述液压缸上端连接有顶杆，所述顶杆与所述压杆配合。

进一步的，所述加工座的内部空腔安装有多个电加热丝。

进一步的，所述活动板设有侧壁安装有限位齿，所述缓冲组件设置在所述限位齿下端，所述加工座设有与所述限位齿配合的限位槽。

进一步的，所述缓冲组件包括弹簧和阻尼杆，所述弹簧包裹在所阻尼杆外壁，所述弹簧和所述阻尼杆的两端与所述限位齿和所述限位槽连接。

进一步的，所述模具设有连接槽，所述加工座设有与所述连接槽配合的连接块。

进一步的，所述成型孔与所述压杆的截面形状大小一致，且为圆形或方形。

进一步的，所述连接柱活动安装在所述冲压机下端，所述冲压机安装有固定栓，所述固定栓贯穿所述冲压机和连接柱连接。

进一步的，所述固定栓的直径大小依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过缓冲组件的弹簧和阻尼杆与活动板对模具进行缓冲保护，减少磨损，并通过连接块和连接槽能及时更换模具，保证加工精度，且能及时更换不同形状的模具和通过固定栓快速更换对应的压杆，使用便捷，还能通过液压缸和顶杆推出成品；进一步的通过电加热丝使其加工高温高压，减少孔洞。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的圆形模具加工结构示意图；

图2为本实用新型的圆形模具加工结构连接剖视图；

图3为本实用新型的方形模具加工结构示意图；

图4为本实用新型的方形模具加工结构示意图；

图5为本实用新型的加工座内部结构剖视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、加工座；31、电加热丝；4、模具；41、成型孔；5、冲压机；51、连接柱；52、压杆；6、固定栓；7、活动板；71、缓冲组件；8、液压缸；81、顶杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请着重参照附图1-5，一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置：包括底座1、工作台2、加工座3、模具4、冲压机5；所述工作台2安装在所述底座1上端，所述工作台2的凹槽安装所述加工座3，所述加工座3可拆卸安装有所述模具4，所述模具4设有成型孔41，所述冲压机5下端可拆卸安装有连接柱51，所述连接柱51下端固定有压杆52，所述压杆52与所述模具4相互匹配，所述压杆52与所述成型孔41契合，所述加工座3设有活动板7，所述活动板7连接有缓冲组件71，所述缓冲组件71对所述活动板7作用，所述工作台2安装有液压缸8，所述液压缸8上端连接有顶杆81，所述顶杆81与所述压杆52配合。

请着重参照附图1-5，所述加工座3的内部空腔安装有多个电加热丝31；所述活动板7设有侧壁安装有限位齿，所述缓冲组件71设置在所述限位齿下端，所述加工座3设有与所述限位齿配合的限位槽；所述缓冲组件71包括弹簧和阻尼杆，所述弹簧包裹在所阻尼杆外壁，所述弹簧和所述阻尼杆的两端与所述限位齿和所述限位槽连接。

请着重参照附图1-5，所述模具4设有连接槽，所述加工座3设有与所述连接槽配合的连接块；所述成型孔41与所述压杆52的截面形状大小一致，且为圆形或方形；所述连接柱51活动安装在所述冲压机5下端，所述冲压机5安装有固定栓6，所述固定栓6贯穿所述冲压机5和连接柱51连接；所述固定栓6的直径大小依次递减。

本实用新型实施例一的一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置的实施原理为：

使用时，将石墨烯铜复合粉末填入模具4中，处于顶杆81上端面，电加热丝31对石墨烯铜复合粉末加热，冲压机5使压杆52向下移动，进入模具4的成型孔41内，压杆52与顶杆81相互作用，挤压加热的石墨烯铜复合粉末，连接柱51推动模具4移动，活动板7移动，压缩弹簧和阻尼杆，弹簧和阻尼杆进行缓冲，保护模具4，加压成型后，压杆52复位，弹簧和阻尼杆复位，推动活动板7和模具4复位，液压缸8推动顶杆81向上移动，从成型孔41推出加工成型的产品，加工完成；

当需要更换模具4时，使用工具，使模具4的连接槽与连接块滑动，取出，放入模具4，使连接槽与连接块对应；当更换不同形状的模具4时，同时拆下固定栓6，使更换相对应的形状的压杆52，通过固定栓6固定。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、加工座(3)、模具(4)、冲压机(5)；

所述工作台(2)安装在所述底座(1)上端，所述工作台(2)的凹槽安装所述加工座(3)，所述加工座(3)可拆卸安装有所述模具(4)，所述模具(4)设有成型孔(41)，所述冲压机(5)下端可拆卸安装有连接柱(51)，所述连接柱(51)下端固定有压杆(52)，所述压杆(52)与所述模具(4)相互匹配，所述压杆(52)与所述成型孔(41)契合，所述加工座(3)设有活动板(7)，所述活动板(7)连接有缓冲组件(71)，所述缓冲组件(71)对所述活动板(7)作用，所述工作台(2)安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)上端连接有顶杆(81)，所述顶杆(81)与所述压杆(52)配合。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置，其特征在于：所述加工座(3)的内部空腔安装有多个电加热丝(31)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置，其特征在于：所述活动板(7)设有侧壁安装有限位齿，所述缓冲组件(71)设置在所述限位齿下端，所述加工座(3)设有与所述限位齿配合的限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置，其特征在于：所述缓冲组件(71)包括弹簧和阻尼杆，所述弹簧包裹在所阻尼杆外壁，所述弹簧和所述阻尼杆的两端与所述限位齿和所述限位槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置，其特征在于：所述模具(4)设有连接槽，所述加工座(3)设有与所述连接槽配合的连接块。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置，其特征在于：所述成型孔(41)与所述压杆(52)的截面形状大小一致，且为圆形或方形。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置，其特征在于：所述连接柱(51)活动安装在所述冲压机(5)下端，所述冲压机(5)安装有固定栓(6)，所述固定栓(6)贯穿所述冲压机(5)和连接柱(51)连接。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯铜复合粉末材料成型加工装置，其特征在于：所述固定栓(6)的直径大小依次递减。

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