CN218342557U - 一种橡胶原料生胶塑炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶原料加工技术领域，具体为一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱以及处于塑炼箱顶部与其一体成型的进料箱，所述进料箱的箱壁内设有用以进行橡胶原料定量下料的分料部，在进料箱的箱体上设有用以塑炼后的橡胶原料进行再次提升的循环部；塑炼箱的内部设有两个相互对称的转轴并在转轴的轴体上均设有塑炼辊，择一转轴与外接的驱动装置同轴连接，两个转轴均延伸出塑炼箱外并在轴端上设有相互啮合的驱动齿轮，在塑炼箱的箱内设有导入橡胶原料到循环部内的下料部；循环部包括有设于进料箱箱壁上的循环箱。解决了现有技术中整体操作较为麻烦，费时费力，同时人工操作存在一定的危险性，难以满足现有市场的需求的问题。

Description

一种橡胶原料生胶塑炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶原料加工技术领域，具体为一种橡胶原料生胶塑炼装置。

背景技术

橡胶在我们的日常生活中有着广泛的应用，橡胶在加工过程中需要进行塑炼，塑炼是指通过机械的破坏作用，使原料的性能发生改变，提升胶料的可塑性、改善胶料的流动性以及增大胶料的粘着性。

针对于现有的橡胶原料生胶的塑炼需要将生胶经过多次的挤压处理，大多数装置在挤压一次过后，需要工作人员将其拿取，再投入到进料口，循环多次过后，来达到生胶的塑炼操作，整体操作较为麻烦，费时费力，同时人工操作存在一定的危险性，难以满足现有市场的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶原料生胶塑炼装置，解决了现有技术中整体操作较为麻烦，费时费力，同时人工操作存在一定的危险性，难以满足现有市场的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱以及处于塑炼箱顶部与其一体成型的进料箱，所述进料箱的箱壁内设有用以进行橡胶原料定量下料的分料部，在进料箱的箱体上设有用以塑炼后的橡胶原料进行再次提升的循环部；

塑炼箱的内部设有两个相互对称的转轴并在转轴的轴体上均设有塑炼辊，择一转轴与外接的驱动装置同轴连接，两个转轴均延伸出塑炼箱外并在轴端上设有相互啮合的驱动齿轮，在塑炼箱的箱内设有导入橡胶原料到循环部内的下料部；

循环部包括有设于进料箱箱壁上的循环箱，循环箱的内部设有一转杆，其转杆的杆体绕卷有蛟龙叶，在循环箱的箱体上设有架设到进料箱内的导料板。

优选的，所述循环部还包括有一驱动箱，其驱动箱固设在循环箱的一侧壁上并与其一体成型，在驱动箱的箱体内转动设有一转动杆，转动杆和择一转轴的杆体上均设有带轮，且两个带轮之间通过皮带进行传动连接，转动杆的杆端延伸进循环箱内并和转杆的杆体设有相互啮合传动的锥齿轮。

优选的，所述分料部包括有设置于进料箱内箱壁的转筒，其中转筒的筒身上设有若干环形分布的隔板。

优选的，所述下料部包括有设置于塑炼箱内的下料板，其中下料板的板体一端固设有与其一体成型的导入板，导入板延伸进循环箱内，在导入板的板体上设有两个相互对称的呈弧形状的导向板。

优选的，所述下料板的板体上铰接有两个盖门，且两个盖门的底部与塑炼箱的内侧壁上均设有活动轴，且盖门底部和塑炼箱内侧壁上的活动轴之间设有顶升件。

优选的，所述下料板与水平面之间的夹角为20°～45°之间。

优选的，所述顶升件为油缸或者液压缸之间的任意一种。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶原料生胶塑炼装置，具备以下有益效果：

1、通过设置的循环部，由外接的驱动装置驱动时，可实现两个塑炼辊进行运转，来进行橡胶原料的塑炼操作，同时在塑炼辊驱动的同时，会同步的通过带轮之间的传动既而实现了转动杆的转动，在转杆转动期间，能够有效的在通过锥齿轮之间的啮合传动来实现蛟龙叶的作业，从而将塑炼一次后的橡胶原料经过下料板进入蛟龙叶上进行提升，并导入到塑炼辊上方进行多次塑炼操作，方便操作，同时，由同一个外接的驱动装置运转，整个结构紧凑，方便进行统筹化管理。

2、通过设置的分料部，在进行橡胶原料的塑炼操作时，通过从进料箱口处投入，经过隔板与转筒之间形成的下料区域进行橡胶原料的下掉，从而来达到定量橡胶塑炼的操作，进一步的提高了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型进料箱的局部剖切结构图；

图3为本实用新型循环部的局部内部结构图；

图4为本实用新型下料部的整体结构图；

图5为本实用新型图3中的A处结构放大图。

图中：1、塑炼箱；2、进料箱；3、循环部；301、驱动箱；302、循环箱；303、转杆；304、转动杆；305、蛟龙叶；306、导料板；307、锥齿轮；4、带轮；5、转轴；6、驱动齿轮；7、分料部；701、转筒；702、隔板；8、下料部；801、下料板；802、导入板；803、导向板；804、顶升件；805、盖门；9、塑炼辊。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-5为本实用新型的一个实施例，一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱1以及处于塑炼箱1顶部与其一体成型的进料箱2，塑炼箱1的底部通过四个矩形分布的支脚支撑于工作场地上，而进料箱2的箱壁内设有用以进行橡胶原料定量下料的分料部7，进料箱2为一顶窄底宽的箱体；

需要说明的是，参考图2所示，分料部7包括有设置于进料箱2内箱壁的转筒701，其中转筒701的筒身上设有若干环形分布的隔板702，隔板702与隔板702之间在转筒701的筒身上形成下料的区域，以此在人工投入橡胶原料生胶时，定量的原料会经过下料区域，从而使转筒701转动，来便于其下料操作。

具体的，塑炼箱1的内部设有两个相互对称的转轴5，并在转轴5的轴体上均设有塑炼辊9，利用两个塑炼辊9之间的作业，从而达到橡胶塑料生胶的塑炼操作，且择一转轴5与外接的驱动装置同轴连接，两个转轴5均延伸出塑炼箱1外，并在两个转轴5的轴端上设有相互啮合的驱动齿轮6，利用外接的驱动装置的驱动，可实现择一转轴5的驱动，并通过驱动齿轮6之间的啮合传动，可同步的实现两个塑炼辊9的驱动运转，在进料箱2的箱体上设有用以塑炼后的橡胶原料进行再次提升的循环部3；

进一步的说明，参考图3和图5所示，循环部3包括有设于进料箱2箱壁上的循环箱302以及一驱动箱301，驱动箱301固设在循环箱302的一侧壁上并与其一体成型，以此形成L形状，在驱动箱301的箱体内转动设有一转动杆304，其中转动杆304延伸进循环箱302内，转动杆304和择一转轴5的杆体上均设有带轮4，且两个带轮4之间通过皮带进行传动连接，以此在转轴5驱动时，可通过带轮4之间的皮带传动，能够同步的带动其一转动杆304的驱动，而循环箱302的内部设有一转杆303，转动杆304的杆端延伸进循环箱302内并和转杆303的杆体设有相互啮合传动的锥齿轮307，转动杆304驱动时，可通过锥齿轮307之间的啮合来达到转杆303转动的目的，而转杆303的杆体绕卷有蛟龙叶305，从而实现蛟龙叶305的驱动，来对橡胶原料进行提升，在循环箱302的箱体上设有架设到进料箱2内的导料板306，对应进料箱2的箱体上开设通口，导料板306架设在该通口内，提升的橡胶原料经过导料板306进行下料操作。

具体的，参考图4所示，在塑炼箱1的箱内设有导入橡胶原料到循环部3内的下料部8，下料部8包括有设置于塑炼箱1内的下料板801，其中下料板801的板体一端固设有与其一体成型的导入板802，在导入板802的板体上设有两个相互对称的呈弧形状的导向板803，两个导向板803的弧向端指向于导入板802上，而下料板801与水平面之间的夹角为20°～45°之间，以此能够将导入的橡胶原料直接导入到导入板802处，导入板802延伸进循环箱302内，与之对应的循环箱302和塑炼箱1的箱体上开设有通口，导入板802架设于通口上，以此能够将塑炼后的橡胶原料导入到循环箱302内；

进一步的说明，下料板801的板体上铰接有两个盖门805，两个盖门805之间相互对称，而且两个盖门805的底部与塑炼箱1的内侧壁上均设有活动轴，且盖门805底部和塑炼箱1内侧壁上的活动轴之间设有顶升件804，其中顶升件804为油缸或者液压缸之间的任意一种，而对应的塑炼箱1的箱底设有一下料口，利用顶升件804的驱动，能够促使盖门805进行升降，从而来实现其塑炼后的橡胶进行下料处理。

本实施例工作时，外接电源，通过工作人员投入到进料箱2上，此时，定量的原料会经过下料区域，从而使转筒701转动，来便于其下料操作，外接的驱动装置开始运转，可通过转轴5上的驱动齿轮6之间的啮合来实现两个塑炼辊9进行运转，来进行橡胶原料的塑炼操作，同时在塑炼辊9驱动的同时，会同步的通过带轮4之间的传动既而实现了转动杆304的转动，在转动杆304转动期间，能够有效的在通过锥齿轮307之间的啮合传动来实现蛟龙叶305的作业，从而将塑炼一次后的橡胶原料经过下料板801进入蛟龙叶305上进行提升，并导入到塑炼辊9上方进行多次塑炼操作，塑炼多次过后，此时，利用顶升件804的驱动，能够促使盖门805进行升降，从而来实现其塑炼后的橡胶进行下料处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱(1)以及处于塑炼箱(1)顶部与其一体成型的进料箱(2)，其特征在于：所述进料箱(2)的箱壁内设有用以进行橡胶原料定量下料的分料部(7)，在进料箱(2)的箱体上设有用以塑炼后的橡胶原料进行再次提升的循环部(3)；

塑炼箱(1)的内部设有两个相互对称的转轴(5)并在转轴(5)的轴体上均设有塑炼辊(9)，择一转轴(5)与外接的驱动装置同轴连接，两个转轴(5)均延伸出塑炼箱(1)外并在轴端上设有相互啮合的驱动齿轮(6)，在塑炼箱(1)的箱内设有导入橡胶原料到循环部(3)内的下料部(8)；

循环部(3)包括有设于进料箱(2)箱壁上的循环箱(302)，循环箱(302)的内部设有一转杆(303)，其转杆(303)的杆体绕卷有蛟龙叶(305)，在循环箱(302)的箱体上设有架设到进料箱(2)内的导料板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述循环部(3)还包括有一驱动箱(301)，其驱动箱(301)固设在循环箱(302)的一侧壁上并与其一体成型，在驱动箱(301)的箱体内转动设有一转动杆(304)，转动杆(304)和择一转轴(5)的杆体上均设有带轮(4)，且两个带轮(4)之间通过皮带进行传动连接，转动杆(304)的杆端延伸进循环箱(302)内并和转杆(303)的杆体设有相互啮合传动的锥齿轮(307)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述分料部(7)包括有设置于进料箱(2)内箱壁的转筒(701)，其中转筒(701)的筒身上设有若干环形分布的隔板(702)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述下料部(8)包括有设置于塑炼箱(1)内的下料板(801)，其中下料板(801)的板体一端固设有与其一体成型的导入板(802)，导入板(802)延伸进循环箱(302)内，在导入板(802)的板体上设有两个相互对称的呈弧形状的导向板(803)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述下料板(801)的板体上铰接有两个盖门(805)，且两个盖门(805)的底部与塑炼箱(1)的内侧壁上均设有活动轴，且盖门(805)底部和塑炼箱(1)内侧壁上的活动轴之间设有顶升件(804)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述下料板(801)与水平面之间的夹角为20°～45°之间。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述顶升件(804)为油缸或者液压缸之间的任意一种。

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