CN218341311U

CN218341311U - 一种液压油箱支架焊接工装

Info

Publication number: CN218341311U
Application number: CN202222554966.2U
Authority: CN
Inventors: 孙建华; 张华磊; 勾长宝
Original assignee: Shiyan Lushun Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Shiyan Lushun Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-01-20
Anticipated expiration: 2032-09-27

Abstract

本实用新型提供了一种液压油箱支架焊接工装，涉及焊接工装技术领域，包括：安装板；所述安装板的顶端面居中开设有辅助滑槽；辅助滑槽的左端面和辅助滑槽的右端面均居中开设有限位滑槽；安装板的顶端面对称固定连接有两个固定柱；两个固定柱均为矩形柱状结构；在焊接前可以启动抽风机，通过抽风机产生的吸力使收集斗对焊接过程中产生的有毒气体进行收集，被收集斗收集的有毒气体通过波纹风管进入抽气箱内，进入抽气箱内的有毒气体经过活性炭过滤网的过滤后由排气管排出，解决了这些有毒气体在污染周围工作环境的同时，还会对工作人员的健康造成很大的影响，长时间吸入后会严重危害工作人员的身体健康的问题。

Description

一种液压油箱支架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种液压油箱支架焊接工装。

背景技术

焊接工装主要用于各种可焊接材料的焊接，液压油箱是汽车中的重要部件，在液压油箱安装的过程中，需要借助液压油箱支架将液压油箱焊接在车体上，为了方便进行焊接，工作人员通常会使用焊接工装对液压油箱支架进行焊接。

然而，就目前传统焊接工装而言，在使用焊接工装进行焊接的过程中会产生有毒的气体，这些有毒气体在污染周围工作环境的同时，还会对工作人员的健康造成很大的影响，长时间吸入后会严重危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液压油箱支架焊接工装，其具有在焊接过程中可以对有害气体进行收集的收集斗，在焊接前可以启动抽风机，滑动收集斗将收集斗移动到合适的位置上，通过抽风机产生的吸力使收集斗对焊接过程中产生的有毒气体进行收集，收集斗上的隔离网可以防止焊渣进入收集斗内堵塞波纹风管，被收集斗收集的有毒气体通过波纹风管进入抽气箱内，进入抽气箱内的有毒气体经过活性炭过滤网的过滤后由排气管排出，降低焊接时产生的有害气体对工作人员身体造成危害，同时也降低有害气体对周围环境的污染。

本实用新型提供了一种液压油箱支架焊接工装，具体包括：安装板；所述安装板的顶端面居中开设有辅助滑槽；辅助滑槽的左端面和辅助滑槽的右端面均居中开设有限位滑槽；安装板的顶端面对称固定连接有两个固定柱；两个固定柱均为矩形柱状结构；安装板的顶端面后部居中固定连接有一个抽气箱；抽气箱为矩形箱状结构；抽气箱内固定安装有一个抽风机；安装板的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个第一辅助块；同侧两个第一辅助块之间均转动连接有一个剪式支架；两个剪式支架的末端后部分别转动连接有一个第二辅助块；两个第二辅助块的底端面固定连接有一块固定底板。

可选地，两个所述固定柱内均滑动连接有一个滑动架；两个滑动架内均居中螺纹连接有一根控制螺杆；两根控制螺杆分别螺纹连接在两个固定柱内；两根控制螺杆的末端均固定连接有一个控制把手。

可选地，两个所述固定柱的左端面和两个固定柱的右端面分别对称固定连接有两个固定块；四个固定块的前端面和四个固定块的后端面分别转动连接有一根连接杆；八根连接杆的末端分别转动连接在两个滑动架的前端面和两个滑动架的后端面上；同侧两根连接杆的外壁上均固定连接有一个夹紧架；四个夹紧架的底端面和四个夹紧架的顶端面均固定连接有一个夹紧块。

可选地，两条所述限位滑槽内均滑动连接有一块移动滑块；两块移动滑块的顶端面分别固定连接有一个固定杆；两个固定杆的顶端面固定安装有一个收集斗；收集斗的顶端面固定安装有隔离网；抽风机的底端面固定安装有一根波纹风管；波纹风管的末端固定安装在收集斗的底端面上。

可选地，所述抽气箱内壁的上部固定安装有一块活性炭过滤网；活性炭过滤网与抽风机的位置对正；抽气箱的后端面上部居中固定安装有一根排气管。

可选地，两个所述剪式支架的末端前部转动连接有一块限位滑块；限位滑块滑动连接在固定底板的顶端面上；固定底板的顶端面前部固定连接有一块第一限位板；固定底板的顶端面居中固定连接有一块第二限位板；第二限位板的前端面居中螺纹连接有一根辅助螺杆；辅助螺杆的末端螺纹连接在第一限位板内；辅助螺杆螺纹连接在限位滑块内；第二限位板的前端面对称固定连接有两根导向杆；两根导向杆的末端固定连接在第一限位板的后端面上；两根导向杆对称滑动连接在限位滑块内。

有益效果

本实用新型在焊接的过程中，对焊接所产生的有害气体进行收集过滤后再进行排放，降低了焊接时产生的有害气体对工作人员身体造成的危害，同时也降低了有害气体对周围环境的污染；其次，在焊接的过程中，可以对液压油箱支架进行快速夹持固定。

此外，在焊接时启动抽风机产生吸力，滑动收集斗将收集斗移动到合适的位置上，通过收集斗对焊接过程中产生的有毒气体进行收集，隔离网可以防止焊渣进入收集斗内堵塞波纹风管，收集的有毒气体通过波纹风管和抽风机进入抽气箱内，进入抽气箱内的有毒气体经过活性炭过滤网的过滤后由排气管排出，降低了焊接时产生的有害气体对工作人员身体造成的危害，同时也降低了有害气体对周围环境的污染。

此外，通过转动控制把手使控制螺杆进行转动，控制螺杆转动的同时会带动滑动架在固定柱内进行滑动，在滑动架滑动的过程中会拉动连接杆使连接杆产生摆动，通过连接杆的摆动带动夹紧架进行摆动，在夹紧架摆动的过程中，通过夹紧块可以对液压油箱支架进行快速夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴向结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型剖视的轴向结构示意图。

图4是本实用新型剖视的右视结构示意图。

图5是本实用新型剖视的俯视结构示意图。

附图标记列表

1、安装板；101、辅助滑槽；102、限位滑槽；103、固定柱；104、滑动架；105、控制螺杆；106、固定块；107、连接杆；108、夹紧架；109、夹紧块；110、移动滑块；111、固定杆；112、收集斗；113、隔离网；114、抽气箱；115、抽风机；116、波纹风管；117、活性炭过滤网；118、排气管；119、第一辅助块；120、剪式支架；121、第二辅助块；122、固定底板；123、限位滑块；124、第一限位板；125、第二限位板；126、导向杆；127、辅助螺杆。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图5：

本实用新型提出了一种液压油箱支架焊接工装，包括：安装板1；

安装板1的顶端面居中开设有辅助滑槽101；辅助滑槽101的左端面和辅助滑槽101的右端面均居中开设有限位滑槽102；安装板1的顶端面对称固定连接有两个固定柱103；两个固定柱103均为矩形柱状结构；安装板1的顶端面后部居中固定连接有一个抽气箱114；抽气箱114为矩形箱状结构；抽气箱114内固定安装有一个抽风机115；安装板1的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个第一辅助块119；同侧两个第一辅助块119之间均转动连接有一个剪式支架120；两个剪式支架120的末端后部分别转动连接有一个第二辅助块121；两个第二辅助块121的底端面固定连接有一块固定底板122。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，两个固定柱103内均滑动连接有一个滑动架104；两个滑动架104内均居中螺纹连接有一根控制螺杆105；两根控制螺杆105分别螺纹连接在两个固定柱103内；两根控制螺杆105的末端均固定连接有一个控制把手，从而通过转动控制把手使控制螺杆105进行转动，通过控制螺杆105的转动带动滑动架104在固定柱103内进行滑动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，两个固定柱103的左端面和两个固定柱103的右端面分别对称固定连接有两个固定块106；四个固定块106的前端面和四个固定块106的后端面分别转动连接有一根连接杆107；八根连接杆107的末端分别转动连接在两个滑动架104的前端面和两个滑动架104的后端面上；同侧两根连接杆107的外壁上均固定连接有一个夹紧架108；四个夹紧架108的底端面和四个夹紧架108的顶端面均固定连接有一个夹紧块109，从而在滑动架104滑动的过程中会拉动连接杆107使连接杆107产生摆动，通过连接杆107的摆动带动夹紧架108进行摆动，在夹紧架108摆动的过程中，通过夹紧块109对液压油箱支架进行夹紧，进而在对液压油箱支架进行焊接的过程中可以自动对液压油箱支架进行夹紧，不需要工作人员手动扶持液压油箱支架进行焊接，降低了工作人员的工作强度。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，两条限位滑槽102内均滑动连接有一块移动滑块110；两块移动滑块110的顶端面分别固定连接有一个固定杆111；两个固定杆111的顶端面固定安装有一个收集斗112；收集斗112的顶端面固定安装有隔离网113；抽风机115的底端面固定安装有一根波纹风管116；波纹风管116的末端固定安装在收集斗112的底端面上，从而在焊接的过程中，启动抽风机115产生吸力，滑动收集斗112将收集斗112移动到合适的位置上，通过收集斗112对焊接过程中产生的有毒气体进行收集，隔离网113可以防止焊渣进入收集斗112内堵塞波纹风管116。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，抽气箱114内壁的上部固定安装有一块活性炭过滤网117；活性炭过滤网117与抽风机115的位置对正；抽气箱114的后端面上部居中固定安装有一根排气管118，从而收集的有毒气体通过波纹风管116和抽风机115进入抽气箱114内，进入抽气箱114内的有毒气体经过活性炭过滤网117的过滤后由排气管118排出，避免排出的有毒气体对周围的工作环境造成影响。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图4所示，两个剪式支架120的末端前部转动连接有一块限位滑块123；限位滑块123滑动连接在固定底板122的顶端面上；固定底板122的顶端面前部固定连接有一块第一限位板124；固定底板122的顶端面居中固定连接有一块第二限位板125；第二限位板125的前端面居中螺纹连接有一根辅助螺杆127；辅助螺杆127的末端螺纹连接在第一限位板124内；辅助螺杆127螺纹连接在限位滑块123内；第二限位板125的前端面对称固定连接有两根导向杆126；两根导向杆126的末端固定连接在第一限位板124的后端面上；两根导向杆126对称滑动连接在限位滑块123内，从而通过转动辅助螺杆127使限位滑块123在固定底板122上进行滑动，在限位滑块123滑动的过程中，导向杆126会为限位滑块123提供导向，通过限位滑块123的滑动拉动剪式支架120，被拉动的剪式支架120会带动安装板1进行升降，进而通过安装板1的升降可以方便工作人员对不同高度的液压油箱支架进行焊接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的过程中，通过转动控制把手使控制螺杆105进行转动，通过控制螺杆105的转动带动滑动架104在固定柱103内进行滑动，在滑动架104滑动的过程中会拉动连接杆107使连接杆107产生摆动，通过连接杆107的摆动带动夹紧架108进行摆动，在夹紧架108摆动的过程中，通过夹紧块109对液压油箱支架进行夹紧，进而在对液压油箱支架进行焊接的过程中可以自动对液压油箱支架进行夹紧，不需要工作人员手动扶持液压油箱支架进行焊接，降低了工作人员的工作强度，将液压油箱支架固定好后，转动辅助螺杆127使限位滑块123在固定底板122上进行滑动，在限位滑块123滑动的过程中，导向杆126会为限位滑块123提供导向，通过限位滑块123的滑动拉动剪式支架120，被拉动的剪式支架120会带动安装板1进行升降，进而通过安装板1的升降可以方便工作人员对不同高度的液压油箱支架进行焊接，在焊接的过程中，启动抽风机115产生吸力，滑动收集斗112将收集斗112移动到合适的位置上，通过收集斗112对焊接过程中产生的有毒气体进行收集，隔离网113可以防止焊渣进入收集斗112内堵塞波纹风管116，收集的有毒气体通过波纹风管116和抽风机115进入抽气箱114内，进入抽气箱114内的有毒气体经过活性炭过滤网117的过滤后由排气管118排出，避免排出的有毒气体对周围的工作环境造成影响。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种液压油箱支架焊接工装，其特征在于，包括：安装板(1)；所述安装板(1)的顶端面居中开设有辅助滑槽(101)；所说辅助滑槽(101)的左端面和所述辅助滑槽(101)的右端面均居中开设有限位滑槽(102)；所述安装板(1)的顶端面对称固定连接有两个固定柱(103)；两个所述固定柱(103)均为矩形柱状结构；所述安装板(1)的顶端面后部居中固定连接有一个抽气箱(114)；所述抽气箱(114)为矩形箱状结构；所述抽气箱(114)内固定安装有一个抽风机(115)；所述安装板(1)的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个第一辅助块(119)；同侧两个所述第一辅助块(119)之间均转动连接有一个剪式支架(120)；两个所述剪式支架(120)的末端后部分别转动连接有一个第二辅助块(121)；两个第二辅助块(121)的底端面固定连接有一块固定底板(122)。

2.如权利要求1所述一种液压油箱支架焊接工装，其特征在于：两个所述固定柱(103)内均滑动连接有一个滑动架(104)；两个滑动架(104)内均居中螺纹连接有一根控制螺杆(105)；两根控制螺杆(105)分别螺纹连接在两个固定柱(103)内；两根控制螺杆(105)的末端均固定连接有一个控制把手。

3.如权利要求1所述一种液压油箱支架焊接工装，其特征在于：两个所述固定柱(103)的左端面和两个固定柱(103)的右端面分别对称固定连接有两个固定块(106)；四个固定块(106)的前端面和四个固定块(106)的后端面分别转动连接有一根连接杆(107)；八根连接杆(107)的末端分别转动连接在两个滑动架(104)的前端面和两个滑动架(104)的后端面上；同侧两根连接杆(107)的外壁上均固定连接有一个夹紧架(108)；四个夹紧架(108)的底端面和四个夹紧架(108)的顶端面均固定连接有一个夹紧块(109)。

4.如权利要求1所述一种液压油箱支架焊接工装，其特征在于：两条所述限位滑槽(102)内均滑动连接有一块移动滑块(110)；两块移动滑块(110)的顶端面分别固定连接有一个固定杆(111)；两个固定杆(111)的顶端面固定安装有一个收集斗(112)；收集斗(112)的顶端面固定安装有隔离网(113)；抽风机(115)的底端面固定安装有一根波纹风管(116)；波纹风管(116)的末端固定安装在收集斗(112)的底端面上。

5.如权利要求1所述一种液压油箱支架焊接工装，其特征在于：所述抽气箱(114)内壁的上部固定安装有一块活性炭过滤网(117)；活性炭过滤网(117)与抽风机(115)的位置对正；抽气箱(114)的后端面上部居中固定安装有一根排气管(118)。

6.如权利要求1所述一种液压油箱支架焊接工装，其特征在于：两个所述剪式支架(120)的末端前部转动连接有一块限位滑块(123)；限位滑块(123)滑动连接在固定底板(122)的顶端面上；固定底板(122)的顶端面前部固定连接有一块第一限位板(124)；固定底板(122)的顶端面居中固定连接有一块第二限位板(125)；第二限位板(125)的前端面居中螺纹连接有一根辅助螺杆(127)；辅助螺杆(127)的末端螺纹连接在第一限位板(124)内；辅助螺杆(127)螺纹连接在限位滑块(123)内；第二限位板(125)的前端面对称固定连接有两根导向杆(126)；两根导向杆(126)的末端固定连接在第一限位板(124)的后端面上；两根导向杆(126)对称滑动连接在限位滑块(123)内。