CN220993122U - 一种大型输电铁塔激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，公开了一种大型输电铁塔激光焊接装置，包括安装柱，所述安装柱的左端固定连接有固定块，所述固定块的内部下侧固定连接有气泵，所述固定块的内部上侧固定连接有过滤器，所述固定块的下端固定连接有出气管，所述固定块的上端左右两侧均固定连接有进气管，所述进气管右端固定连接有吸气头，所述安装柱的顶端凹槽处固定连接有连接柱。本实用新型中，通过安装柱、固定块、气泵、过滤器、出气管、进气管、吸气头等结构相互配合使用，从而可以将激光焊接时产生的有害物体吸入并过滤后排出，进而使工作人员吸入干净的气体，从而提高了工作的安全性。

Description

一种大型输电铁塔激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种大型输电铁塔激光焊接装置。

背景技术

大型输电塔是架空线路的支撑点，而大型输电塔的塔体往往需要焊接来对其进行固定，焊接的种类有很多如电弧焊、气焊、电阻焊、激光焊等，大型输电铁塔由大量钢材构成，传统的手工焊接方法需要熟练的操作者，工艺复杂，而且效率较低。而激光焊接装置可以通过自动化系统进行高速、高质量的焊接，提高生产效率和质量而激光焊接是一种非接触式焊接过程，利用高能激光束将金属材料加热至熔点或接近熔点的温度，然后通过熔池形成焊缝。

现有技术中的大型输电塔激光焊接装置在使用时往往会产生一些附着金属颗粒的有害气体，从而被工作人员吸入体内会危害其身体健康，为此本领域技术人员设计出一种大型输电铁塔激光焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种大型输电铁塔激光焊接装置，旨在改善激光焊接装置使用时会产生有害气体，危害了人们身体健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型输电铁塔激光焊接装置，包括安装柱，所述安装柱的左端固定连接有固定块，所述固定块的内部下侧固定连接有气泵，所述固定块的内部上侧固定连接有过滤器，所述固定块的下端固定连接有出气管，所述固定块的上端左右两侧均固定连接有进气管，所述进气管右端固定连接有吸气头，所述安装柱的顶端凹槽处固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端转动连接有工作台，所述工作台的顶端均固定连接有安装架，所述安装柱的底端固定连接有底座，所述底座的顶端右侧固定连接有激光机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的凹槽处滑动连接有护眼罩，所述工作台的内部左右两侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部设置有弹簧，两个所述拉杆的相近一端均固定连接有限位块，两个所述限位块的相近一端均固定连接有卡块，所述工作台的内部设置有两个卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的顶端与连接柱的底端固定连接，所述气泵的输出端与出气管的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述进气管的相近一端均与工作台固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述限位槽的内部相离一侧分别与两个弹簧的相离一端固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个限位块的相离一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的外部与限位槽的内部滑动连接，所述卡块的外部与限位槽的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的位置与卡块的位置相对应，所述卡块的外部贯穿护眼罩内部通孔处与卡槽的内部相卡合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过安装柱、固定块、气泵、过滤器、出气管、进气管、吸气头等结构相互配合使用，从而可以将激光焊接时产生的有害物体吸入并过滤后排出，进而使工作人员吸入干净的气体，从而提高了工作的安全性。

2、本实用新型中，通过护眼罩、限位槽、拉杆、弹簧、限位块、卡块等结构相互配合使用，从而可以将护眼罩安装在工作台上，进而工作人员在观看进度时不需要戴护眼罩，提高了工作人员的工作效率与安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型输电铁塔激光焊接装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种大型输电铁塔激光焊接装置的安装柱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型输电铁塔激光焊接装置的固定块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大型输电铁塔激光焊接装置的气泵结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种大型输电铁塔激光焊接装置的护眼罩结构示意图；

图6为图5中A处的放大图。

图例说明：

1、安装柱；2、固定块；3、气泵；4、过滤器；5、出气管；6、进气管；7、吸气头；8、连接柱；9、工作台；10、护眼罩；11、限位槽；12、拉杆；13、弹簧；14、限位块；15、卡块；16、卡槽；17、安装架；18、底座；19、激光机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种大型输电铁塔激光焊接装置，包括安装柱1，安装柱1的左端固定连接有固定块2，安装柱1对固定块2起固定作用，使得固定块2的位置得以固定，固定块2的内部下侧固定连接有气泵3，固定块2的内部上侧固定连接有过滤器4，当有害气体经过过滤器4时颗粒物被阻挡在纤维材料中，从而使较干净的空气通过，固定块2的下端固定连接有出气管5，固定块2的上端左右两侧均固定连接有进气管6，进气管6右端固定连接有吸气头7，通过启动气泵3运作，从而使得固定块2内部空气被出气管5排除，进而使得进气管6与吸气头7将有害气体吸入固定块2内部，从而使得有害气体被过滤器4过滤，进而会将过滤后的气体通过出气管5排出，从而使得工作人员吸入的是过滤后的气体，进而保障了工作人员的身体健康，安装柱1的顶端凹槽处固定连接有连接柱8，连接柱8的顶端转动连接有工作台9，通过连接柱8与工作台9连接处的阻尼器，从而工作台9转动后的位置得以固定，工作台9的顶端均固定连接有安装架17，安装架17为塔体需激光焊接部分起固定作用，使得其被激光焊接时不会晃动，安装柱1的底端固定连接有底座18，底座18的顶端右侧固定连接有激光机19，安装柱1、底座18、激光机19为总体支架结构。

工作台9的凹槽处滑动连接有护眼罩10，通过对护眼罩10进行安装与拆卸，从而可以清洗或更换护眼罩10，工作台9的内部左右两侧均设置有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有拉杆12，拉杆12的外部设置有弹簧13，拉杆12对弹簧13起限位作用，使得弹簧13被挤压作弹性形变时不会晃动，两个拉杆12的相近一端均固定连接有限位块14，两个限位块14的相近一端均固定连接有卡块15，工作台9的内部设置有两个卡槽16，通过拉动两个拉杆12向相离一端移动，进而带动限位块14跟其移动，从而挤压弹簧13作弹性形变，进而带动卡块15从卡槽16脱离，从而将护眼罩10底端放入工作台9的凹槽处，进而将拉杆12松开，从而使得弹簧13作复位运动，进而带动两个限位块14向相近一侧移动，从而带动卡块15跟其移动，进而使得卡块15贯穿护眼罩10的内部通孔处与卡槽16相卡合，从而可以将护眼罩10安装在工作台9上，使得工作人员观看焊接进度时不需佩戴护眼工具，从而提高了工作人员的时效性。

固定块2的顶端与连接柱8的底端固定连接，固定块2对连接柱8起固定作用，使得连接柱8的位置得以固定，气泵3的输出端与出气管5的顶端固定连接，气泵3对出气管5起限位作用，使得出气管5运作时不会偏移。

两个进气管6的相近一端均与工作台9固定连接，工作台9对进气管6起固定作用，使得进气管6的位置得以固定。

两个限位槽11的内部相离一侧分别与两个弹簧13的相离一端固定连接，两个弹簧13的另一端分别与两个限位块14的相离一端固定连接，限位槽11与限位块14对弹簧13起固定作用，使得弹簧13被挤压作弹性形变时不会偏移。

限位块14的外部与限位槽11的内部滑动连接，卡块15的外部与限位槽11的内部滑动连接，限位槽11对限位块14与卡块15起限位作用，使得限位块14与卡块15移动时不会偏移。

卡槽16的位置与卡块15的位置相对应，卡块15的外部贯穿护眼罩10内部通孔处与卡槽16的内部相卡合，通过卡块15与卡槽16的相卡合，从而使得护眼罩10可以安装在工作台9上。

工作原理：当需要对激光焊接时产生的有害气体净化时，通过启动气泵3运作，从而使得固定块2内部空气被出气管5排出，通过进气管6与吸气头7将有害气体吸入，进而将有害气体吸进固定块2内部，从而被吸入过滤器4内过滤，进而通过出气管5排除过滤后的气体，从而可以使得工作人员吸入的是干净气体，进而保障了工作人员的身体健康，当塔体需焊接部位安装在工作台9后，通过拉动两个拉杆12向相离一侧移动时，从而带动限位块14跟其移动，进而挤压弹簧13作弹性形变，从而带动卡块15从卡槽16中脱离，进而将护眼罩10的底端放入工作台9的凹槽处，从而将拉杆12松开，进而使得弹簧13作复位运动，从而带动两个限位块14向相近一侧移动，进而带动卡块15随其移动，从而将卡块15贯穿护眼罩10内部通孔处与卡槽16相卡合，进而将护眼罩10固定在工作台9上，从而使得工作人员观看进度时不需戴护眼器具，提高了工作人员工作的时效性与安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型输电铁塔激光焊接装置，包括安装柱(1)，其特征在于：所述安装柱(1)的左端固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部下侧固定连接有气泵(3)，所述固定块(2)的内部上侧固定连接有过滤器(4)，所述固定块(2)的下端固定连接有出气管(5)，所述固定块(2)的上端左右两侧均固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)右端固定连接有吸气头(7)，所述安装柱(1)的顶端凹槽处固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的顶端转动连接有工作台(9)，所述工作台(9)的顶端均固定连接有安装架(17)，所述安装柱(1)的底端固定连接有底座(18)，所述底座(18)的顶端右侧固定连接有激光机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种大型输电铁塔激光焊接装置，其特征在于：所述工作台(9)的凹槽处滑动连接有护眼罩(10)，所述工作台(9)的内部左右两侧均设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部滑动连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的外部设置有弹簧(13)，两个所述拉杆(12)的相近一端均固定连接有限位块(14)，两个所述限位块(14)的相近一端均固定连接有卡块(15)，所述工作台(9)的内部设置有两个卡槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种大型输电铁塔激光焊接装置，其特征在于：所述固定块(2)的顶端与连接柱(8)的底端固定连接，所述气泵(3)的输出端与出气管(5)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型输电铁塔激光焊接装置，其特征在于：两个所述进气管(6)的相近一端均与工作台(9)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种大型输电铁塔激光焊接装置，其特征在于：两个所述限位槽(11)的内部相离一侧分别与两个弹簧(13)的相离一端固定连接，两个所述弹簧(13)的另一端分别与两个限位块(14)的相离一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种大型输电铁塔激光焊接装置，其特征在于：所述限位块(14)的外部与限位槽(11)的内部滑动连接，所述卡块(15)的外部与限位槽(11)的内部滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种大型输电铁塔激光焊接装置，其特征在于：所述卡槽(16)的位置与卡块(15)的位置相对应，所述卡块(15)的外部贯穿护眼罩(10)内部通孔处与卡槽(16)的内部相卡合。