CN209612472U - 等离子下吸风式烟尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了等离子下吸风式烟尘收集装置，包括外包围板，所述外包围板为矩形结构，所述外包围板的内部设置有矩形的放置槽，所述放置槽的内部焊接有内侧隔板，所述内侧隔板的内部放置有总体积为三分之一的冷却液，所述内侧隔板与放置槽的内壁之间的间距为30mm，所述外包围板的上部翻边到内侧隔板的上方设置有吸风口，且翻边的厚度为8mm，所述外包围板的顶部活动安装有切割网格平台，所述切割网格平台为矩形结构，所述切割网格平台的四角均焊接有限位块。本实用新型能提高工人操作符合人体工程学，能够进行360°无死角吸取下方烟尘，安全保护人员避免人员受到高温铁水危害，高效吸取烟尘收集，更加便于使用者使用。

Description

等离子下吸风式烟尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及等离子下吸风式烟尘收集装置。

背景技术

在工厂等离子气割工件下料过程中，等离子切割机采用高热量等离子光束融化钢材再利用高压空气吹离高温铁水，切割过程中会产生大量有害有毒物质，影响操作人员的身体健康。目前同行业一般采用单臂式吸风除尘装置，吸尘口在切割工件上方吸取废气灰尘。

原先用单臂式吸尘装置，吸尘管至于在切料上方吸烟尘，吸烟尘口在操作人员前部上段带来视线不清，因热气流和侧风的影响导致废弃不能吸入吸烟口，单臂阻挡视线带来操作不便等问题，切料过程中滴下的铁水会因为高压空气到处飞溅，无法集中回收高温铁水冷却慢容易产生安全隐患,为了解决以上所存在的问题，为此我们设计出了等离子下吸风式烟尘收集装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的等离子下吸风式烟尘收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

等离子下吸风式烟尘收集装置，包括外包围板，所述外包围板为矩形结构，所述外包围板的内部设置有矩形的放置槽，所述放置槽的内部焊接有内侧隔板，所述内侧隔板的内部放置有总体积为三分之一的冷却液，所述内侧隔板与放置槽的内壁之间的间距为30mm，所述外包围板的上部翻边到内侧隔板的上方设置有吸风口，且翻边的厚度为8mm，所述外包围板的顶部活动安装有切割网格平台，所述切割网格平台为矩形结构，所述切割网格平台的四角均焊接有限位块，四个所述限位块均与外包围板的顶部相适配，所述切割网格平台的顶部活动放置有工件，所述工件的上方设置有等离子焊枪，所述外包围板的底部四周均设置有竖直向下的支撑脚，所述外包围板的一侧设置有切圆口，所述切圆口的外侧焊接有圆管，所述圆管的另一端连接有除尘净化器。

优选的，所述外包围板与内侧隔板均由3.2mm厚度的薄板制成。

优选的，所述切圆口与地面的高度距离为250mm。

优选的，所述切割网格平台的顶部设置有均匀分布的凸点块。

优选的，所述除尘净化器的内侧安装有吸风电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、外包围板的上部翻边到内侧隔板的上方设置有吸风口，有利于在加工工件时，通过控制除尘净化器工作，让除尘净化器内部的吸风电机通过切圆口和外包围板与内侧隔板之间的间隙顶部的吹风口进行360°无死角吸取下方烟尘，避免灰尘致使操作人员视线不清；

2、内侧隔板的内部放置有总体积为三分之一的冷却液的设计，有利于在等离子焊枪加工工件时，对掉落的高温铁水起到缓冲冷却作用，能够集中高效回收高温铁水，避免切料过程中滴下的铁水会因为高压空气到处飞溅造成安全隐患；

该实用新型能提高工人操作符合人体工程学，能够进行360°无死角吸取下方烟尘，安全保护人员避免人员受到高温铁水危害，高效吸取烟尘收集，更加便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的等离子下吸风式烟尘收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的等离子下吸风式烟尘收集装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的等离子下吸风式烟尘收集装置的切割网格平台顶视图；

图4为本实用新型提出的等离子下吸风式烟尘收集装置的外包围板的侧视图。

图中：1外包围板、2内侧隔板、3切割网格平台、4限位块、5支撑脚、6圆管、7工件、8除尘净化器、9吸风口、10冷却液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，等离子下吸风式烟尘收集装置，包括外包围板1，外包围板1为矩形结构，外包围板1的内部设置有矩形的放置槽，放置槽的内部焊接有内侧隔板2，内侧隔板2的内部放置有总体积为三分之一的冷却液10，内侧隔板2与放置槽的内壁之间的间距为30mm，外包围板1的上部翻边到内侧隔板2的上方设置有吸风口9，且翻边的厚度为8mm，外包围板1的顶部活动安装有切割网格平台3，切割网格平台3为矩形结构，切割网格平台3的四角均焊接有限位块4，四个限位块4均与外包围板1的顶部相适配，切割网格平台3的顶部活动放置有工件7，工件7的上方设置有等离子焊枪，外包围板1的底部四周均设置有竖直向下的支撑脚5，外包围板1的一侧设置有切圆口，切圆口的外侧焊接有圆管6，圆管6的另一端连接有除尘净化器8，外包围板1与内侧隔板2均由3.2mm厚度的薄板制成，切圆口与地面的高度距离为250m，切割网格平台3的顶部设置有均匀分布的凸点块，除尘净化器8的内侧安装有吸风电机。

首先在外包围板1的内部置入三分之一的冷却液，让外包围板1外侧的圆管6与除尘净化器8固定连接，接着让切割网格平台3活动安装在外包围板1的顶部，并让切割网格平台3通过限位块4与外包围板1之间限位固定安装后，让工件7活动放置在切割网格平台3上通过等离子焊枪对工件进行加工，在加工的过程中，切割网格平台3的顶部设置有均匀分布的凸点块可以防止等离子焊枪割坏切割网格平台3，外包围板1的底部四周均设置有竖直向下的支撑脚5，能够在加工时间接对切割网格平台3进行抬高，便于符合人体工程学进行操作，更方便等离子焊枪使用操切割网格平台3切割工件7，启动除尘净化器8进行工作，外包围板1的上部翻边到内侧隔板2的上方设置有吸风口9，能够在除尘净化器8工作时360°无死角吸取下方烟尘，内侧隔板2的内部放置有总体积为三分之一的冷却液10，能够在等离子焊枪加工工件时，对掉落的高温铁水起到缓冲冷却作用，可拆卸割坏切割网格平台3随手拿取便于清理冷却液内堆积铁水跟铁块；让测定时间：的标准时间为1分钟，得到如下结果：

过滤精度高达0.3um，净化器过滤效率达99.9％，聚四氟乙烯滤筒(过滤效果>99.9％)，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；操作效率提升20％；

该实用新型能提高工人操作符合人体工程学，能够进行360°无死角吸取下方烟尘，安全保护人员避免人员受到高温铁水危害，高效吸取烟尘收集，更加便于使用者使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.等离子下吸风式烟尘收集装置，包括外包围板(1)，其特征在于，所述外包围板(1)为矩形结构，所述外包围板(1)的内部设置有矩形的放置槽，所述放置槽的内部焊接有内侧隔板(2)，所述内侧隔板(2)的内部放置有总体积为三分之一的冷却液(10)，所述内侧隔板(2)与放置槽的内壁之间的间距为30mm，所述外包围板(1)的上部翻边到内侧隔板(2)的上方设置有吸风口(9)，且翻边的厚度为8mm，所述外包围板(1)的顶部活动安装有切割网格平台(3)，所述切割网格平台(3)为矩形结构，所述切割网格平台(3)的四角均焊接有限位块(4)，四个所述限位块(4)均与外包围板(1)的顶部相适配，所述切割网格平台(3)的顶部活动放置有工件(7)，所述工件(7)的上方设置有等离子焊枪，所述外包围板(1)的底部四周均设置有竖直向下的支撑脚(5)，所述外包围板(1)的一侧设置有切圆口，所述切圆口的外侧焊接有圆管(6)，所述圆管(6)的另一端连接有除尘净化器(8)。

2.根据权利要求1所述的等离子下吸风式烟尘收集装置，其特征在于，所述外包围板(1)与内侧隔板(2)均由3.2mm厚度的薄板制成。

3.根据权利要求1所述的等离子下吸风式烟尘收集装置，其特征在于，所述切圆口与地面的高度距离为250mm。

4.根据权利要求1所述的等离子下吸风式烟尘收集装置，其特征在于，所述切割网格平台(3)的顶部设置有均匀分布的凸点块。

5.根据权利要求1所述的等离子下吸风式烟尘收集装置，其特征在于，所述除尘净化器(8)的内侧安装有吸风电机。